氣水聯(lián)合頂吹法進行碳鋼管道試壓和吹掃方法

含缺陷壓力管道起裂載荷的確定對于石化、化工壓力管道的缺陷評定具有很重要的意義。進行了含穿透裂紋碳鋼管道的斷裂試驗，并嘗試采用直流電位法實測了６根２０＃碳鋼管試樣的起裂載荷，同時，利用工程上常用的計算含缺陷壓力管道起裂載荷的ｅｐｒｉ工程方法進行了計算，兩者比較可見，所采用的測試方法是可行的

含缺陷壓力管起裂載荷的確定對于石化、化工壓力管道的缺陷評定具有很重要的意義。進行了含穿透裂紋碳鋼管道的斷裂試驗，并嘗試采用直流電位法實測了６根２０＾＃碳鋼管試樣的起裂載荷，同時，利用工程上常用的計算含缺陷壓力管道起裂載荷的載荷的ｅｐｒｉ工程方法進行了計算，兩者比較可見，所采用的測試方法是可行的。

用檸檬酸循環(huán)酸洗液壓碳鋼管道技術(shù) 1.前言 20世紀50年代以后，工業(yè)生產(chǎn)向大型化、自動化方向發(fā)展，液壓傳動的應(yīng)用已經(jīng)遍及國 民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，成為機械行業(yè)中發(fā)展最快的技術(shù)之一。例如在攀鋼的三期建設(shè)中就廣泛 地采用液壓傳動，是因為它有一系列的優(yōu)點，如液壓操縱力小，在工作過程中能夠進行較大 范圍的無級調(diào)速，在往復(fù)和旋轉(zhuǎn)運動中，可經(jīng)常快速而無沖擊的變速及換向，容易獲得各種 復(fù)雜的動作，使機械自動化程度大大提高。 液壓傳動設(shè)備的安裝，就是用管道把各液壓設(shè)備及閥類元件，按圖紙要求聯(lián)系起來并予以 位置的固定。所以液壓系統(tǒng)設(shè)備安裝中除泵站設(shè)備外，大量的工作就是管道的安裝，在管道 安裝過程中最重要的工作，就是管道的在線循環(huán)酸洗除銹工作，特別是碳鋼管道，因為銹蝕 比不銹鋼管道嚴重，并且稍微沾水就返銹，碳鋼管的除銹工序就比不銹鋼管復(fù)雜很多，但因 材料價格比不銹鋼管便宜很多，所以在工程上有90%

以20#碳鋼管φ88.9×4.5管-管對接焊接為例,簡述碳鋼管道全位置自動tig焊的焊接工藝和操作要點。主要包括:工作條件;坡口型式的選擇和加工;組對工藝參數(shù)和要求;焊接試驗前的準備;分析主要工藝參數(shù)對焊縫成形的影響;根據(jù)全位置焊接過程中的受力特點,合理劃分焊接區(qū)間,通過試驗優(yōu)化焊接工藝參數(shù);最后按照標準進行一系列檢查和試驗,形成成熟的焊接工藝。

高含硫天然氣輸送管道可能出現(xiàn)金屬氫致開裂和硫化物應(yīng)力開裂。由于氫的存在致使管道的斷裂韌性及材料的物理、化學(xué)及機械性能下降,在運行中容易產(chǎn)生管道損傷現(xiàn)象,從而破壞管道的安全性,影響管道的使用壽命。酸氣集輸管道選用合適的碳鋼管材經(jīng)過相應(yīng)的抗硫限定和試驗,再配合緩蝕劑加注、腐蝕監(jiān)測等措施是完全可行的?？沽蚬艿莱藵M足力學(xué)性能以外,還必須通過標準液的抗氫致開裂和抗硫化物應(yīng)力開裂試驗。焊接工藝中,焊后消氫處理是工序中的重中之重,直接影響著焊口氫致開裂和硫化物應(yīng)力開裂。消氫處理的溫度為250～350℃,恒溫時間為2h。

本文著重從壓接式碳鋼管道應(yīng)用技術(shù)優(yōu)勢、壓接式碳鋼管道連接技術(shù)的應(yīng)用與壓接式碳鋼管道連接技術(shù)的應(yīng)用前景等三方面詳細介紹了壓接式連接技術(shù)、壓接式碳鋼管道的技術(shù)特點與產(chǎn)品特性,旨在更好地引導(dǎo)壓接式碳鋼管道在我國的推廣應(yīng)用。

用J積分對含穿透裂紋碳鋼管道進行斷裂分析

1 第1章編制依據(jù)................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................

第1章編制依據(jù)3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件3 第2章工程概況4 2.1工程概述4 2.2管道防腐要求4 第3章工程特點、難點及應(yīng)對措施5 3.1工程特點5 3.2施工難點及應(yīng)對措施5 第4章施工準備6 4.1技術(shù)準備6 4.2人員準備8 4.3施工機械設(shè)備使用計劃8 第5章主要施工方案及技術(shù)措施9 5.1總體工藝流程9 5.2現(xiàn)場準備9 5.3溝槽開挖11 5.4管道焊接12 5.5管道防腐16 5.6溝槽回填17 5.7閥室施工18 5.8管道試壓及沖洗22 第6章質(zhì)量保證體系及技術(shù)措施23 6.1質(zhì)量目標23 6.2質(zhì)量方針23 6.3質(zhì)量保證體系23 6.4質(zhì)量計劃23 6.5各工序質(zhì)量檢驗31 第7章環(huán)保技術(shù)措施32 7.1環(huán)境保護體系32 7.2環(huán)保資源配置32 7.3

第1章編制依據(jù)3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料....................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件....................................3 第2章工程概況.....................................................4 2.1工程概述........................................4 2.2管道防腐要求......................................4 第3章工程特點、難點及應(yīng)對措施......................................5 3.1工程特點..................................

碳鋼管道焊接工藝方案 一．焊接條件 1.材料 ①母材 進入現(xiàn)場的管材、管件等應(yīng)符合相應(yīng)標準和設(shè)計文件規(guī)定要求，并具有材料 質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗報告。 ②焊接材料（以下簡稱焊材） a.進入現(xiàn)場的焊材應(yīng)符合相應(yīng)標準和技術(shù)文件規(guī)定要求，并具有焊材質(zhì)量證 明書。 b.施工現(xiàn)場的焊材二級庫已建立并正常運行。焊材的管理按《焊接材料管 理規(guī)范》規(guī)定要求執(zhí)行。 2.主要設(shè)備及工具 ①設(shè)備逆變焊機或硅整流焊機，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、 除濕機、溫度和濕度測量儀、碳弧氣刨等設(shè)備完好，性能可靠。計量儀表正常， 并經(jīng)檢定合格且有效。 ②工具便攜式焊條保溫筒、角向磨光機、鋼絲刷、鑿子、榔頭等焊縫清理與 修磨工具配備齊全。 3.焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標準規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已 4.焊工按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定要求，經(jīng)考核具有相應(yīng)的持 證項目。 5.焊接環(huán)境 ①

碳鋼管道安裝 1管道敷設(shè)一般規(guī)定 1.1預(yù)制前仔細核對管道平面布置圖，核對埋地管道甩頭的規(guī)格及位 置是否與地上工藝管道相符。 1.2管道敷設(shè)前，管溝驗槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已 經(jīng)按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物。安裝時按先自 流后壓力流，先大管徑后小管徑，先深后淺的原則進行。 1.3管溝暫時不具備條件時或管子預(yù)組對時，可將管子沿管溝排布于 溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)。 1.4做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運及下溝時，應(yīng)采取可靠的 保護措施； 1.5穩(wěn)管時，管子中心線必須對準管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須 檢查其坐標、標高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸。 1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑。 1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套 管內(nèi)的管段不得有接口。 1.8管道敷設(shè)中斷時，應(yīng)將管口封閉。 2鋼管敷設(shè) 2.

通過對6根管試樣的試驗研究和理論分析,確定了含穿透裂紋20#鋼管道j積分和jr阻力曲線的計算方法,使得應(yīng)用j積分理論對含穿透裂紋碳鋼管道進行斷裂分析得以實現(xiàn)

1 第1章編制依據(jù)................................................................................................3 1.1施工圖紙及相關(guān)資料.......................................................3 1.2主要法規(guī)及相關(guān)文件.......................................................3 第2章工程概況................................................................................................4 2.1工程概述........................

...... 學(xué)習好幫手 工藝管道試壓、吹掃及泵試車方案 1、編制說明： 為了更好的檢的檢驗工程施工質(zhì)量及最終檢驗，保證裝置的一次 投料試車成功。特編制此試壓吹掃方案。 2、編制依據(jù)： 《金屬管道施工及驗收規(guī)范》（金屬管道篇）gb50235—98 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》）gb50236—98 《化工裝置試車》）gb50236—98 3、試壓前應(yīng)具備的條件： 1、試壓前所有的管道、管件、閥門、儀表一次件均安裝完畢， 應(yīng)經(jīng)專人確認合格。 2、管道支吊架安裝完畢，安裝牢固可靠，有預(yù)拉或預(yù)壓要求的 應(yīng)進行完畢，經(jīng)檢查合格。 3、所有的儀表調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板在試壓與吹掃前均拆除， 用臨時的短管代替。拆掉的儀表元件應(yīng)進行可靠的保管。 4、有完整的，且經(jīng)有關(guān)單位審查、批準的試壓吹掃方案。 5、需要臨時加固的工藝管道，已采取了可靠的加固措施。 6、焊縫

一、編制說明 本方案適用于四川xx天然氣化工有限公司3萬噸/年甲醇改造工程甲醇裝 置管道的試壓、吹掃、清洗工作。包括：精餾工序和造氣工序。為保證工程質(zhì) 量、明確責任特制定本方案。 二、編制依據(jù) 1、設(shè)計院提供的施工圖紙及有關(guān)資料； 2、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-97； 3、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98； 4、《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》sh3501-2001； 5、《化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》hg20237-94。 三、試壓前應(yīng)具備的條件及施工準備 管道系統(tǒng)安裝完畢，熱處理（如需要）和無損檢測合格后，按設(shè)計文件要 求進行試壓、吹掃工作，清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系 統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查。 1、管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢；（待檢管

首鋼遷鋼1#集中空壓機站 蒸汽管道工程 吹 掃 方 案 批準： 審核： 編制： 河南九冶建設(shè)有限公司首鋼遷安工程項目部 2006年11月 2 目錄 1、管道試壓概況..........................................................................................................1 1.2、試壓的標準、依據(jù)........................................................................................1 1.3、嚴密性試壓參數(shù)：.......................................................................

施工組織設(shè)計(方案報審表 1.概況: 對武鋼焦化一回收煤氣凈化系統(tǒng)新建脫硫裝置工程拆遷還建管道進行全線試 壓、吹掃。 還建管道內(nèi)容如下: 2.管道的嚴密性試驗: 管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗。管道系統(tǒng)的嚴密性 試驗,一般采用水壓試驗。 2.1嚴密性試驗必須具備的條件 1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程,已按設(shè)計要求全部完成,安裝質(zhì)量符合規(guī)定。 2焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3試驗用的壓力表經(jīng)過校驗,并在周檢期內(nèi),其精度不低于1.5級,表的最大刻度 應(yīng)為被測最大壓力的1.5~2倍,壓力表不少于兩塊。 4管道的試驗系統(tǒng)已構(gòu)成,設(shè)置排氣閥。 5試驗時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。 6壓力試驗前先用0.2mpa的壓力進行預(yù)試驗。 7壓力試驗管路的配制: a由于管道管線較長,為了便于吹掃,試壓時在管道的出口加裝一個閥門,試壓時 把它

共15頁第1頁 目錄 第一章編制說明?????????????????????2 第二章工程概況??????????????????????2 第三章編制依據(jù)??????????????????????2 第四章管道系統(tǒng)的嚴密性試驗?????????????????2 第五章管道系統(tǒng)的清洗????????????????????4 第六章氣體泄漏性試驗????????????????????5 第七章試驗用施工機具和手段用料???????????????5 第八章質(zhì)量保證措施?????????????????????6 第九章安全技術(shù)措施?????????????????????6 第十章危險源辨識、風險評價及控制對策表???????????8 第十一章試壓組織機構(gòu)???????????????????11 第

-! 內(nèi)蒙錫林郭勒盟額吉淖爾鹽場綜合 技術(shù)改造項目機電安裝工程管道 試壓、吹掃與沖洗施工方案 編制單位：重慶工業(yè)設(shè)備安裝集團四分公司 編制人： 審核人： 審批人： 日期: -! 目錄 一、編制說明及依據(jù)....................................................1 二、工程概況................................................................1 三、施工準備................................................................1 四、施工工藝及技術(shù)要求............................................3 五．安全注意事項

目錄 一、編制說明....................................................................................2 二、工程概況....................................................................................2 三、編制依據(jù)及工程編號................................................................2 四、施工組織機構(gòu)............................................................................3 五、主要工作..........................

管道試壓及吹掃方案 管道的試壓： 一、管道試壓前的準備工作： 1、管道在進行試壓前應(yīng)對該管線進行全面完整性檢查。按照設(shè)計圖紙 對已安裝好的管道、管件、閥門緊固件、管道支架等進行核對，材質(zhì) 是否用錯；螺栓是否緊固；固定支架是否已固定；焊縫檢驗工作是否 已結(jié)束。 2、管道試壓前，按照設(shè)計圖紙分段或整體進行試壓。本工程可分埋 地、架空分段試壓，可把同一性質(zhì)相同壓力的管線竄通同時試壓。 3、管道試壓前對設(shè)備的連接處應(yīng)用盲板隔離，用盲板隔離處掛牌標 注；系統(tǒng)的最高處設(shè)置放氣閥，最低處設(shè)置排水閥。被試系統(tǒng)管線與 試壓泵應(yīng)用臨時管道接通，臨時管也應(yīng)作適當固定。 4、管道試壓前的管道接口均不應(yīng)進行防腐與保溫，埋地管線一般也不 應(yīng)復(fù)土以利檢查。輸送氣體的架空管道（乙炔氣等）作水壓試驗時， 應(yīng)請設(shè)計部門核算管道支架的受力情況，若強度不夠時應(yīng)用臨時支架 進行加固。 5、在被試管線與泵連接的管線上應(yīng)裝有壓力表，其