氣燒石灰窯及回轉窯氣體分析儀系統(tǒng)

洛陽富方生產的回轉窯有水泥窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥 熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金 行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高冶金礦和 鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活 性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。 回轉窯設備編輯 回轉窯是指旋轉煅燒窯（俗稱旋窯），如圖，屬于建材設備類。回轉窯 按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。 2回轉窯工作原理編輯 回轉窯是有氣體流動、燃料燃燒、熱量傳遞和物料運動等過程所組成的.回轉窯 就是如何是燃料能充分燃燒,燃料燃燒的熱量能有效的傳給物料,物料接受熱量 后發(fā)生一系列的物理化學變化,最后形成成品熟料。 回轉窯技術參數(shù)： 類別型號 筒體直徑 （mm） 筒體長度 （mm） 轉速 （r/min） 斜度

1前言在德國spenner公司,石灰生產一直是其核心業(yè)務,已有20多年歷史。在spenner產品中,生塊石灰8/45用于鋼鐵工業(yè)、細白石灰cl70～cl90

針對酒鋼生產對石灰的需求和公司組織進行的酒鋼回轉窯改造的可行性研究結果,從回轉窯生產石灰工藝、技術、經濟等方面,闡明了酒鋼改造回轉窯生產活性石灰解決酒鋼石灰緊缺和質量過差狀況的可行性。

在采用回轉窯煅燒燒結石灰的過程中,在破碎、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)經常出現(xiàn)堵料問題。對兩種石灰石礦和石灰進行了深入的分析,采用適宜的石灰石來煅燒燒結石灰解決了堵料問題,對采用回轉窯煅燒燒結石灰具有指導意義。

貴州水晶有機化工（集團）有限公司 1x300t/d雙梁式活性石灰豎窯工程 技 術 設 計 方 案 設計單位：黃石市金冠機械制造有限公司 設計時間：2010年8月 地址：黃石市沿湖路635號郵編：435000 電話：0714-6370896傳真：0714-6363895 網址：www.***.***郵箱：hsjgjx@163.com 貴州水晶有機化工（集團）有限公司黃石金冠機械制造有限公司 1 目錄 1.概述????????????????????（2） 2.生產規(guī)模及產品方案?????????????（3） 3.工藝部分??????????????????（5） 4.熱工部分??????????????????（10） 5.供配電三電系統(tǒng)???????????????（13） 6.燃氣????????????

為降低熱耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技術有限公司對活性石灰回轉窯燃燒系統(tǒng)做出了合理的設計,并設定了可靠的操作參數(shù)。

石灰知識 1．石灰窯的基礎結構和重要從屬設置裝備部署 石灰窯重要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝 置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。差別情勢的石灰 窯，它的結構情勢和煅燒情勢有所區(qū)別，工藝流程基礎雷同， 但設置裝備部署價錢有很大區(qū)別。固然使用效果肯定也是有差 別的。 2．燒石灰的根來源根基理和熱工工藝 石灰石重要身分是碳酸鈣，而石灰身分重要是氧化鈣。燒制石 灰的根來源根基理即是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣剖析成氧 化鈣和二氧化碳的生石灰。它的工藝歷程為，石灰石和燃料裝 入石灰窯預熱后到850℃開始剖析，到1200度完成煅燒，再 經冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產品的生產。差別的窯形 有差別的預熱、煅燒、冷卻和卸灰方法。但有幾點工藝原則是 雷同的即：質料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數(shù)量斲喪 少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間， 煅燒溫度成反比。

運用dcs控制系統(tǒng)實現(xiàn)石灰窯火炬頭臭氣燃燒的自動點火,并實時監(jiān)控臭氣燃燒狀況,控制臭氣外泄,防止污染環(huán)境。

1 140m3氣燒石灰窯方案 一、簡述：用高爐、焦爐剩余煤氣煅燒石灰是冶金行業(yè)最可行的技術改造項目。 一來有利環(huán)保、二來有非常好經濟效益，而且用林州現(xiàn)代科技中心設計的爐型， 投資小、見效快。 二、140m3豎爐基本參數(shù)和指標 1.豎爐為直立圓筒型，有效容積140m3。爐體高度26.5m，直徑4.5m。 2.產量80-100t/日。 3.燃氣消耗高爐煤氣1600m3/t.灰，焦爐煤氣400m3/t.灰。 4.石灰石粒度40-80mm。 5.電力總裝機容量200kw。 三、140m3豎爐主要結構 豎爐主要有爐體、上料斜橋、爐頂裝料、出灰機、助燃風機、冷卻風機和燃 燒器及溫度儀表控制及抽煙除塵等幾部分組成。爐體外為金屬殼，內砌耐火磚。 四、工藝簡述 經篩分處理后的合格石灰石原料，由卷楊機拉動料車經斜橋提升至爐頂裝入 爐內，在爐體中部，園周裝有32

子項介紹 （一）石灰石燒制及二氧化碳制備 （1）工藝流程簡介及基本參數(shù)： 從石倉、焦倉下來的石灰石和焦炭按一定的比率經石焦稱計量 后，進入吊料車，由卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行。 吊石小車運行到石灰窯頂時將混合料倒入料盅內，吊石小車經延時 一定時間后自動下行一段距離后，窯頂布料器開始旋轉，每次的旋 轉角度分別為：0°＋30°＋180°＋270°由dcs系統(tǒng)自動控制。吊 石小車運行到底部將窯頂料盅的壓桿壓下將料盅打開，同時dcs系 統(tǒng)控制打開經過計量的石灰石、焦炭斗的電液動鄂式閘閥，石灰石、 焦炭通過溜槽一次混合進入吊石小車。料盅內的混合料經撒石器均 勻撒入窯內。啟動卷揚機通過鋼絲繩、牽引吊石小車沿軌道運行， 壓桿復位、料盅關閉，上料過程進入下一循環(huán)?；旌狭辖浫鍪骶?勻撒入窯內后，經預熱、煅燒、冷卻，把石灰石分解為生石灰和窯 氣co2,生石灰利用螺錐出灰機的轉動

內蒙億利4×300t/d石灰窯 石灰窯安全規(guī)程 編制： 審核： 批準： 石家莊市新華工業(yè)爐有限公司 2009年12月 石灰窯安全規(guī)程 一、豎窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程 1．上崗前穿戴好勞動保護用品。堅守崗位，操作人員必須熟知煤氣基本常 識及急救知識，嚴格按操作規(guī)程進行操作。 2．操作臺上不得放置雜物，防止損壞電器設備，要保持機房內干凈整潔。 3．密切注意豎窯工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時通知各崗位人員，并請維修人員 進行處理。 4．非崗位人員禁止操作設備。 5．司窯工在煤氣區(qū)域必須攜帶co報警儀，每小時巡檢一次煤氣系統(tǒng)，兩人 必須一前一后，發(fā)現(xiàn)異常向主控工匯報。作業(yè)過程中注意防止煤氣回火爆 炸。 6．當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場聲光報警儀或便攜式煤氣報警儀報警濃度>160ppm時，司窯 人員立即撤離現(xiàn)場，配帶呼吸器人員到現(xiàn)場排除故障。 7．在豎窯區(qū)域作業(yè)，嚴防高空墜落和落物打擊、煤

石灰窯操作規(guī)程 —日晟公司石灰窯崗位作業(yè)指導書 班長崗位 1工作目的： 精心組織石灰窯的生產，管理好人員和設備,保證石灰窯的正常運行,為電石 爐安全生產提供保障. 2適用范圍:石灰窯班長 3職責: 3.1負責本班的人事、設備管理。 3.2督促檢查本班的衛(wèi)生情況。 3.3檢查安排設備的維護保養(yǎng)。 3.4負責與其他工序之間的協(xié)調。 3.5負責安排、執(zhí)行上級安排下來的各項工作。 4工作程序： 4.1接班前對班組人員進行點名，并開班前會。 4.2接班時認真檢查交接班記錄，并聽取當班班長說明當班進行情況,了解有無 注意事項和遺留問題,如有及時匯報調度,并組織人員進行處理. 4.3聽取本班接班情況，無意見后，在交接班記錄上簽字。 4.4及時了解本班電石爐的生產情況和負荷情況,與司窯組織操作. 4.5接班后，組織人員進行生產，在生產過程中及時了解設備的運行情況,如遇

石灰窯耐材技術改進

湘鋼套筒石灰窯控制系統(tǒng)采用simatics7系列plc控制整個生產過程,采用citect監(jiān)控系統(tǒng)對生產工藝進行監(jiān)控。系統(tǒng)針對燃燒過程的控制采取了燃料流量、壓力以及出料時間的自動調節(jié),從而保證環(huán)形套筒窯在最佳狀態(tài)下進行生產運作。自投運以來,系統(tǒng)性能穩(wěn)定,控制精度高,各項技術指標均達到設計要求。

鋼鐵冶金石灰窯新技術概要石灰窯新技術概要 一．現(xiàn)在發(fā)展新技術石灰窯的意義 鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩 年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。每年的產量基本都是以20%以上的速度增 長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應增長，所以造成了石灰 的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán) 境的嚴重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的 政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土 燒窯的污染，必須推行現(xiàn)代新技術石灰窯來解決需求的問題。所謂現(xiàn)代新技術石 灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機械化、自動化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。它 因采用了現(xiàn)代技術，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染 的氣體作主要能源，變廢為寶。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生

喀左中信礦業(yè)年產20萬噸冶金石灰生產線建設工程 施工階段建設監(jiān)理實施細則 編制人：滕寶顏 審核人：梁士友 朝陽市建筑設計院工程建設監(jiān)理有限公司 2010年10月15日 1 一、工程概況 1、建設單位：喀左中信礦業(yè)有限公司 2、工程名稱：喀左中信礦業(yè)年產20萬噸冶金石灰生產線建設工程 3、項目建設地點：喀左中信礦業(yè)有限公司 4、工程總投資：900萬元 5、工程規(guī)模：2987平方米 6、質量目標：合格 7、工期目標：2010年10月15日—2011年7月31日 二、專業(yè)工程特點 1、結構形式：綜合樓、控制室、泵房等為框架及磚混結構 2、基礎形式：窯基礎為鋼筋混凝土基礎。綜合蓄水池為鋼筋混凝土 剪力墻。設備基礎包括：風機基礎、出灰機基礎、卷揚機基礎、 斜橋及原料倉基礎、脫硫除塵器基礎、排演風機基礎、旋風除塵 器基礎。 3、地基情況：山地建設，地質情

介紹了石灰石礦回轉窯的砌筑及烘爐施工情況,按照耐材砌筑施工規(guī)范與要求,采取控制烘爐升溫等措施,確保回轉窯砌筑成功,并快速實現(xiàn)正常生產,達到設計水平。

不燒磚具有成本低、無鉻污染等優(yōu)點,已廣泛應用于石灰回轉窯爐襯。武鋼活性石灰回轉窯燒成帶爐襯使用磷酸鹽結合不燒磚代替鎂鉻磚及鎂尖晶石磚,爐襯壽命提高到3年以上。根據(jù)不燒磚的多年應用經驗,并對行業(yè)內數(shù)據(jù)進行收集、整理與分析,武鋼負責制定了活性石灰回轉窯不燒襯磚行業(yè)標準,規(guī)范了爐襯用不燒磚的技術條件,以保證石灰回轉窯的穩(wěn)定運行。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展,對冶金石灰的產量和質量要求越來越高。通過對石灰生產設備能耗和產品活性度方面的比較分析,使用回轉窯生產冶金石灰,滿足生產等各方面需求,保證了冶金石灰的品質,也達到環(huán)保的目的。

本文主要為600噸回轉窯成品倉放灰處產生的揚塵而設計一套除塵系統(tǒng)。經過計算得出所需除塵器的處理能力及相關參數(shù)。通過除塵器對成品倉放灰口處產生的揚塵進行收集，降低了環(huán)境污染，確保職工有一個良好的工作環(huán)境。

針對鞍鋼股份有限公司鲅魚圈鋼鐵分公司石灰回轉窯窯尾粉塵未達到超低排放標準的問題,采取了優(yōu)化除塵器濾料、濾袋結構、布袋噴吹制度,優(yōu)化風煤配比和治理除塵器漏風率等措施后,回轉窯窯尾粉塵濃度降至6mg/m~3,氧含量控制在10%以下,達到了超低排放的目標。

通過增加窯頂布袋除塵設備,收集富余的窯氣,過濾其中的粉塵;同時改進窯頂傳統(tǒng)密封結構,安裝配合精度較高的動靜密封環(huán)和剛性翻板閥等部件,控制窯氣外溢,從而達到改善環(huán)境的目的。