燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)電廠余熱鍋爐深度節(jié)能技術(shù)改造

帶余熱鍋爐的燃?xì)廨啓C(jī)裝置排氣道噪聲的降低

據(jù)《теплознергетика》2009年1月號(hào)報(bào)道，мзи（莫斯科動(dòng)力學(xué)院）的研究人員對(duì)帶余熱鍋爐的燃?xì)廨啓C(jī)裝置排氣道的噪聲以及降低的措施進(jìn)行了詳細(xì)的研究。

簡(jiǎn)要介紹了燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)電廠壓縮空氣系統(tǒng)及功能；針對(duì)空氣壓縮系統(tǒng)存在的問題,提出了技術(shù)改造方案,優(yōu)化了壓縮空氣供應(yīng)方式,提高了系統(tǒng)的安全可靠性,改善了環(huán)境條件,達(dá)到了節(jié)能的目的。

簡(jiǎn)要介紹了燃?xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)在國產(chǎn)200kt/a合成氨裝置中的使用情況及其技術(shù)改造的主要內(nèi)容。

某燃?xì)怆姀S的立式余熱鍋爐噪聲大,低頻噪聲突出,且由于布局較緊湊,常規(guī)的整體隔聲圍護(hù)措施無法實(shí)施.針對(duì)該類型鍋爐的低頻噪聲進(jìn)行了研究,辨識(shí)其來源,并根據(jù)分析結(jié)果,研發(fā)了新的降噪裝置在實(shí)際中應(yīng)用.應(yīng)用結(jié)果表明,該裝置能夠明顯降低鍋爐低頻噪聲,改善周邊噪聲環(huán)境.

某個(gè)燃?xì)怆姀S的立式余熱鍋爐產(chǎn)生的噪音非常大，最突出的就是低頻率噪音，而且通用的整體隔聲圍護(hù)方法因?yàn)殄仩t放置位置比較緊湊根本就沒有辦法進(jìn)行實(shí)施。對(duì)這種類型鍋爐產(chǎn)生的低頻噪聲來源進(jìn)行了分析，并根據(jù)最終分析結(jié)果，在實(shí)際的使用過程中研究出了新的降噪設(shè)備。通過實(shí)際使用效果可以看出，鍋爐低頻噪音得到了明顯的降低，處在噪音之內(nèi)的環(huán)境也得到了明顯的改善。

考察了某調(diào)峰電廠聯(lián)合循環(huán)發(fā)電設(shè)備的配置與運(yùn)行狀況,針對(duì)其負(fù)荷頻繁變動(dòng)的特點(diǎn),提出了余熱鍋爐補(bǔ)燃改造方案,并通過實(shí)踐證明,帶有補(bǔ)燃的燃機(jī)-蒸汽聯(lián)合循環(huán)更能適應(yīng)調(diào)峰電廠的運(yùn)行特點(diǎn),改造后機(jī)組運(yùn)行狀況得到了明顯的改善,有效提高了調(diào)峰電廠的能量利用率,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的.

某公司1.0mt/a重油催化裝置技術(shù)改造后,為適應(yīng)前部生產(chǎn)要求,對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行防腐節(jié)能改造,改造后鍋爐過熱蒸汽溫度由改造前370℃提高到420℃以上,排煙溫度由330℃降低至185℃,裝置能耗降低。

為了適應(yīng)生產(chǎn)和節(jié)能的需要,對(duì)于余熱鍋爐進(jìn)行節(jié)能改造是比較切實(shí)可行的辦法,這樣做見效快、成本低,是目前對(duì)鍋爐節(jié)能增效的普遍做法。在這里對(duì)節(jié)能改造做簡(jiǎn)要介紹。

本文針對(duì)余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對(duì)性地對(duì)過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術(shù)改造方法,提高了余熱鍋爐的效率。

某化工公司有設(shè)計(jì)規(guī)模為100萬t/a的重油催化制氫裝置一套,為充分回收裝置高溫再生煙氣熱能,該公司配套設(shè)置了余熱鍋爐。隨著運(yùn)行時(shí)間的延長,暴露出鍋爐排煙溫度過高、過熱蒸汽溫度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求、鍋爐省煤器低溫腐蝕、鍋爐熱效率低等問題。文章針對(duì)余熱鍋爐出現(xiàn)的問題,有針對(duì)性地對(duì)過熱器、省煤器、吹灰器提出了比較直接有效地技術(shù)改造方法,提高了余熱鍋爐的效率,間接創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)對(duì)保護(hù)環(huán)境也產(chǎn)生了積極的作用,對(duì)于相關(guān)設(shè)備的節(jié)能技術(shù)改造有一定的指導(dǎo)意義,對(duì)于其他相關(guān)領(lǐng)域的研究也有一定的實(shí)踐參考價(jià)值。

余熱鍋爐運(yùn)行過程中節(jié)能水平的提升是比較重要的一個(gè)方面，因此余熱鍋爐的節(jié)能技術(shù)改造也就顯得極為必要，從余熱鍋爐當(dāng)前運(yùn)行狀況來看，其能源浪費(fèi)問題還是比較嚴(yán)重的，相應(yīng)的威脅也較為突出，進(jìn)而也就需要重點(diǎn)進(jìn)行改造優(yōu)化。圍繞余熱鍋爐節(jié)能技術(shù)改造實(shí)踐效果進(jìn)行了分析和論述。

淮安清江石油化工有限責(zé)任公司用于回收煙機(jī)出口再生煙氣余熱的鍋爐原設(shè)計(jì)為0.3mt/a催化裝置配套的,裝置擴(kuò)容為0.5mt/a后,余熱鍋爐載荷偏小,排煙溫度高,導(dǎo)致裝置能耗增加,經(jīng)濟(jì)效益下降。經(jīng)對(duì)蒸發(fā)器、省煤器、激波吹灰器等實(shí)施一系列改造后,余熱鍋爐排煙溫度從改造前358℃降至180℃,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

聯(lián)合循環(huán)余熱鍋爐的性能優(yōu)化與設(shè)計(jì)-2聯(lián)合循環(huán)與余熱鍋爐

通過對(duì)潿洲終端余熱利用現(xiàn)狀的分析,提出了適合潿洲終端余熱利用的方案,改變了燃機(jī)簡(jiǎn)單循環(huán)的發(fā)電方式,降低了燃機(jī)尾氣的熱污染,減少了有害氣體排放量,得出余熱回收利用項(xiàng)目不但可以創(chuàng)造巨大的環(huán)保效益,而且可以創(chuàng)造可觀的節(jié)能效益和經(jīng)濟(jì)效益。

工程熱力學(xué)論文 ——燃?xì)廨啓C(jī)控制技術(shù) 院系：物理與機(jī)電工程學(xué)院 機(jī)電工程系 專業(yè)：機(jī)械類專業(yè) 小組：第三小組 2014.5.20 燃?xì)廨啓C(jī)控制技術(shù) 摘要:對(duì)燃機(jī)控制系統(tǒng)的發(fā)展進(jìn)行了綜述,對(duì)國內(nèi)外各種常見的燃機(jī)方案 進(jìn)行了說明和比較,著重對(duì)燃機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu),電子控制器、液壓機(jī)械執(zhí) 行裝置、控制軟件的設(shè)計(jì),系統(tǒng)的數(shù)字仿真和半物理模擬試驗(yàn)等進(jìn)行了較全面 的闡述,最后,對(duì)燃機(jī)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展進(jìn)行了展望。 關(guān)鍵詞:燃?xì)廨啓C(jī)控制系統(tǒng)航天推進(jìn)系統(tǒng) 背景：與所有旋轉(zhuǎn)動(dòng)力機(jī)械一樣,燃?xì)廨啓C(jī)也走過了從液壓機(jī)械式控制、模 擬式電子控制到數(shù)字式電子控制的發(fā)展道路。20世紀(jì)70年代,ge公司的lm1500 燃?xì)廨啓C(jī)配套使用由美國大陸公司研制的模擬式電子控制器實(shí)現(xiàn)了邏輯順序控 制,而燃油控制仍然由液壓機(jī)械

350 第十九講概述 19.1燃?xì)廨啓C(jī)應(yīng)用的現(xiàn)狀及發(fā)展前景 燃?xì)廨啓C(jī)作為新型的動(dòng)力設(shè)備，由于具有結(jié)構(gòu)緊湊，單位功率重量輕，運(yùn)行平穩(wěn)且 安全可靠，可以大型化且熱效率較高，可以快速起動(dòng)和帶負(fù)荷等顯著的優(yōu)點(diǎn)，受到世人 的廣泛關(guān)注，應(yīng)用的范圍越來越廣。在航天航空領(lǐng)域里是獨(dú)一無二、不可替代的動(dòng)力設(shè) 備；在航海和陸上交通運(yùn)輸領(lǐng)域里也占有越來越重要的地位，在一些現(xiàn)代化的艦船上， 均采用燃?xì)廨啓C(jī)作動(dòng)力設(shè)備。陸上交通運(yùn)輸工具，如汽車、火車機(jī)車及軍用坦克上也采 用燃機(jī)作動(dòng)力設(shè)備；在發(fā)電領(lǐng)域里，由于燃?xì)廨啓C(jī)電廠占地面積少、建設(shè)周期短、水的 消耗量少、排氣污染輕受到人們的廣泛關(guān)注，尤其是以燃?xì)廨啓C(jī)為主組成的燃?xì)狻羝?聯(lián)合循環(huán)電廠不僅排氣污染輕，而且其熱效率已達(dá)到和超過了最新型的超超臨界參數(shù)的 蒸汽輪發(fā)電機(jī)組，所以在發(fā)電行業(yè)里的應(yīng)用也越來越多，已動(dòng)搖了蒸汽輪發(fā)電機(jī)組在發(fā) 電行業(yè)的霸主地位?？梢灶A(yù)期，在不

燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)余熱鍋爐動(dòng)態(tài)特性研究綜述——燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)余熱鍋爐是整個(gè)聯(lián)合循環(huán)的重要組成部分之一，余熱鍋爐動(dòng)態(tài)特性研究對(duì)整個(gè)燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)具有重要作用。通過分析余熱鍋爐的熱力特點(diǎn)，提出了燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)余熱鍋爐動(dòng)態(tài)特性研究的意義。然后．...

本文提出了一種帶間冷回?zé)岬奶柲苋細(xì)廨啓C(jī)與卡林那循環(huán)組成的聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng),對(duì)其熱力性能進(jìn)行了分析,并研究了關(guān)鍵運(yùn)行參數(shù)對(duì)熱力性能影響。塔式太陽能接收器將經(jīng)過間冷壓縮的壓縮空氣加熱至1000℃用以驅(qū)動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)做功。卡林那循環(huán)用以回收燃?xì)庥酂岚l(fā)電。基于蔡睿賢的比較法,推導(dǎo)出了該系統(tǒng)太陽能熱發(fā)電效率的簡(jiǎn)明解析式。結(jié)果表明,當(dāng)燃?xì)廨啓C(jī)入口溫度為1000℃時(shí),該系統(tǒng)的(火用)效率和太陽能熱發(fā)電效率分別可達(dá)到29%和27.5%,比太陽能燃?xì)?蒸汽聯(lián)合循環(huán)分別高1.8%和1.6%。該系統(tǒng)的提出,為提高太陽能熱發(fā)電系統(tǒng)的太陽能熱發(fā)電效率提供了一種方法,并且對(duì)太陽能熱發(fā)電耗水大的問題提供了一個(gè)解決途徑。

為解決四川石化有限責(zé)任公司新建2.5mt/a催化裂化裝置余熱鍋爐系統(tǒng)單元在試運(yùn)行階段出現(xiàn)排煙溫度過高、4.0mpa中壓蒸汽外輸量過低、省煤器泄漏、翅片管催化劑堆積嚴(yán)重等問題,分析了國內(nèi)3家同類型裝置的節(jié)能技術(shù)改造方案和運(yùn)行結(jié)果,采用工藝流程,省煤器與過熱器以及吹灰器3項(xiàng)節(jié)能方案,對(duì)余熱鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行改造。改造后,本裝置增產(chǎn)4.0mpa蒸汽,增產(chǎn)1.2mpa蒸汽、三機(jī)組省電、鍋爐節(jié)約燃料氣和減溫器節(jié)約減溫水分別產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益4026,1300,59.5,2576.2,50.7萬元/a,總計(jì)8012.4萬元/a。

為了促進(jìn)催化裂化裝置余熱鍋爐能夠?qū)崿F(xiàn)較長的周期運(yùn)轉(zhuǎn),改變鍋爐在底部出現(xiàn)露點(diǎn)腐蝕問題、過熱能力不足、積灰問題以及較高的排煙溫度,中國石化海南煉油化工有限公司針對(duì)催化裂化裝置余熱鍋爐在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的問題,并找出相應(yīng)的技術(shù)措施進(jìn)行節(jié)能改造。從而使鍋爐在燃料氣的節(jié)約與減溫器的節(jié)約上產(chǎn)生更大的經(jīng)濟(jì)效益。

以常規(guī)s109e型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠典型設(shè)備的配置為例,對(duì)已投產(chǎn)的s109e型燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電廠提出幾種可行的供熱改造方案,并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)性分析,同時(shí)還論述了各種方案的適用范圍以及性能.