三點(diǎn)滾輪剪板機(jī)刀口間隙調(diào)節(jié)裝置的設(shè)計(jì)

qc12y--12mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強(qiáng) 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強(qiáng) 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強(qiáng)度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

精心整理 qc12y--12mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 q235普板 375~406 mpa 400mpa112mm q345錳板 470~630 mpa 550mpa1.37510mm 510l高強(qiáng) 度鋼 510~610 mpa 560mpa1.48mm 610l高強(qiáng) 度鋼 550~700 mpa 625mpa1.568mm 700高強(qiáng)度鋼 （含瑞典鋼） 750~950 mpa 800mpa26mm qc12y--6mm剪板機(jī)剪板標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)定人員： 鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度 取抗拉強(qiáng)度中 間值 與q235抗 拉強(qiáng)度比值 最大可 剪板厚 精心整理 q235普板 375~406 mpa 400mpa16mm q345錳板 470~630 mpa 550m

剪板機(jī)的安全技術(shù)要求 剪板機(jī)是機(jī)加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪 板機(jī)分為平剪、滾剪及震動(dòng)剪3種類(lèi)型。平剪機(jī)是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪 板機(jī)多為機(jī)械傳動(dòng)，大于10mm的為液壓動(dòng)傳動(dòng)。一般用腳踏或按鈕操縱進(jìn)行單次或連續(xù) 剪切金屬。操作剪板機(jī)時(shí)應(yīng)注意： (1)、工作前要認(rèn)真檢查剪板機(jī)各部是否正常，電氣設(shè)備是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否暢通；清 除臺(tái)面及其周?chē)胖糜泄ぞ?、量具等雜物以及邊角廢料。 (2)、不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確 定由1人統(tǒng)一指揮。 (3)、要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度，調(diào)整剪板機(jī)的剪刀間隙。不準(zhǔn)同時(shí)剪切2種不同規(guī)格、不同 材質(zhì)的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準(zhǔn)剪切無(wú)法壓緊的較窄板料。 (4)、剪板機(jī)的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等

運(yùn)用平衡盤(pán)間隙內(nèi)為層流流動(dòng)的假設(shè),通過(guò)簡(jiǎn)化的n-s方程,推導(dǎo)出兩間隙和三間隙平衡盤(pán)在節(jié)段式多級(jí)泵裝置中幾何參數(shù)與泄漏量和平衡力之間的函數(shù)關(guān)系,經(jīng)過(guò)比較發(fā)現(xiàn)三間隙平衡盤(pán)泄漏量小于兩間隙平衡盤(pán),而平衡力變化也能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,此種三間隙平衡盤(pán)的設(shè)計(jì)可減小泵的尺寸,節(jié)省制造成本.

1、剪板準(zhǔn)備： 1.1、材料的確認(rèn)： 1.1.1、對(duì)照工藝料單，確定料厚、材質(zhì)。 1.1.2、沖剪之前表面無(wú)異物，如有異物，用棉紗擦拭干凈。 1.1.3、表面無(wú)相關(guān)缺陷：劃傷、凹坑、麻點(diǎn)、銹蝕、材料波浪等。 2、工作原理: 2.1、剪板機(jī)剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線(xiàn)度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲， 以獲得高質(zhì)量的工件。剪板機(jī)的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺(tái)上。工作臺(tái)上安 裝有托料球，以便于板料的在上面滑動(dòng)時(shí)不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機(jī)進(jìn)行 調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時(shí)移動(dòng)。護(hù)欄是安全裝置，以防止發(fā)生工 傷事故?；爻桃话憧康?dú)?，速度快，沖擊小。 3、剪板機(jī)的使用方法： 3.1、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙；根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具；剪板機(jī) 操作前先加油部位加足潤(rùn)滑油，再作1～3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切

剪板機(jī)安全操作規(guī)章制度 一、崗位安全職責(zé) 1、負(fù)責(zé)日常例行保養(yǎng)，對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、 緊固，并做好記錄。 2、熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格按安全技術(shù)交底 和操作規(guī)程作業(yè)。 二、崗位任職條件 1、經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育和培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后， 方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行操作。 2、操作人員應(yīng)熟悉生產(chǎn)工藝流程，了解本崗位技術(shù)特性和 主要技術(shù)參數(shù)，掌握剪板機(jī)正常操作方法，在機(jī)械出現(xiàn)異常情況 時(shí)，能準(zhǔn)確判斷，及時(shí)、正確地采取緊急措施。 三、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 1、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)前，應(yīng)先用人工盤(pán)車(chē)一個(gè)工作行程，確認(rèn) 正常后才能開(kāi)動(dòng)設(shè)備。 2、有液壓裝置的設(shè)備、檢查儲(chǔ)油箱油量應(yīng)充足。啟動(dòng)油泵 后檢查閥門(mén)、管路是否有泄漏現(xiàn)象，壓力應(yīng)符合要求。打開(kāi)放氣 閥將系統(tǒng)中的空氣放掉。 3、工作前用手扳動(dòng)皮輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動(dòng)有關(guān)阻礙， 再開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)正常后才能開(kāi)始剪料，嚴(yán)禁突然起動(dòng)。 四、安全操作規(guī)程 1、不準(zhǔn)剪

剪板機(jī)崗位安全操作規(guī)范 1、開(kāi)機(jī)前的檢查 每天開(kāi)機(jī)前，操作人員應(yīng)根據(jù)《機(jī)器每日維修檢查記錄》上的要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查 維護(hù)，確保機(jī)器處于正常的工作狀態(tài)后，方可以開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。 必須檢查以下項(xiàng)目： 1、所有保護(hù)項(xiàng)目必須齊全。 2、操作回路的選擇必須符合機(jī)床工作的需要。 3、在通向機(jī)床的各個(gè)方位必須自由出入。 4、機(jī)床的安裝地面不允許有油脂、液壓油或水。 5、清洗各機(jī)件表面油污，注意球閥應(yīng)處于開(kāi)啟位置； 6、各潤(rùn)滑部位注入潤(rùn)滑脂； 7、在油箱中加入n32-n46稠化液壓油（油液必須濾清）； 8、機(jī)器接地，接通電源，檢查各電器動(dòng)作的協(xié)調(diào)性； 2、機(jī)器的啟動(dòng)和關(guān)閉 啟動(dòng)機(jī)器時(shí)應(yīng)先將電柜上的主控電源鎖打開(kāi)，將開(kāi)關(guān)放至“on”狀態(tài)，然后開(kāi)啟 主控臺(tái)上的電源開(kāi)關(guān)至“on”的位置。關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主控開(kāi)關(guān)放至“off”狀態(tài)，然 后將電柜上電源開(kāi)關(guān)旋至“off”狀態(tài)，上鎖。 3、剪板機(jī)使用方法

年月日 版本 鎮(zhèn)田機(jī)械(平湖)有限公司 文件名稱(chēng) 文件編號(hào) 發(fā)行日期 頁(yè)次第1頁(yè)，共2頁(yè) 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 一.目的 本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用剪板機(jī)。 二.適用范圍 本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司剪板機(jī)的操作。 三.操作規(guī)程 （一）.操作規(guī)程 1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 2.操作者必須掌握好所使用設(shè)備的性能，按設(shè)備操作要求使用和維護(hù)設(shè)備。 3.開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，每次 間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪。 5.根據(jù)剪切工件要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以 堅(jiān)固。工作前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。 6.刀片刃口必須保持鋒利，如

whwx程序文件whwx-sp-0706-07 武漢市萬(wàn)欣機(jī)械 有限公司剪板機(jī)安全操作規(guī)程 第1頁(yè)共3頁(yè) 第b版第0次修改 1. 目的： 規(guī)范剪板機(jī)操作，保證設(shè)備和操作人員安全 20.適用范圍： 武漢市萬(wàn)欣機(jī)械有限公司 21.職責(zé)分工： 操作者負(fù)責(zé)日常維護(hù)、設(shè)備處負(fù)責(zé)日常管理、考核。 4.具體內(nèi)容： 4.1設(shè)備操作前的準(zhǔn)備： 4.1.1檢查設(shè)備各部位無(wú)雜物，各個(gè)加油口潤(rùn)滑良好。 4.1.2各種防護(hù)裝置無(wú)破損，螺絲無(wú)松動(dòng)。 4.1.3檢查刀口間隙調(diào)整合適，切刀固定可靠。 4.1.4自檢、互檢安全防護(hù)裝置是否裝備到位包括：護(hù)欄和勞保用品。 4.1.5柜中的電源總開(kāi)關(guān)，及各控制開(kāi)關(guān)處于“on”狀態(tài)，此時(shí)電源指示燈點(diǎn) 亮。 4.1.6檢查急停開(kāi)關(guān)是否靈敏。 4.1.7空運(yùn)行一次，確認(rèn)設(shè)備可以正常使用。 4.2設(shè)備的操作： 4.2.1將控制盒電

剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1、剪板機(jī)必須由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。 2、一臺(tái)剪板機(jī)不準(zhǔn)兩人同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料，兩人協(xié)同剪料時(shí)，必須由一人統(tǒng)一 指揮，加強(qiáng)聯(lián)系，手腳動(dòng)作一致。 3、開(kāi)機(jī)前，要仔細(xì)檢查機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分、安全裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)和上刀口、下刀口等是否正常。 4、機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無(wú)異常情況后，方可進(jìn)行作業(yè)。 5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。 6、開(kāi)車(chē)工作后，不準(zhǔn)為了省事打連車(chē)，應(yīng)每踩腳踏板一次，將腳立即從踏板抬起。 7、送料時(shí)要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時(shí)，不要將手指墊在板料下送料或?qū)?手指送入刃口，入料時(shí)，手指必須離開(kāi)刀口200毫米以外。剪板機(jī)后不準(zhǔn)站人，接料。 8、剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，不得剪切淬了火的鋼、 高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。 9、經(jīng)常注

剪板機(jī)安全操作規(guī)程 一、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全， 刀口是否有缺損。開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè) 二、剪切鋼板的厚度不得超過(guò)機(jī)械規(guī)定能力。應(yīng)根據(jù)鋼板厚度 調(diào)整切刀間隙，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允 許超厚度，并經(jīng)手動(dòng)及空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 三、切窄鋼板時(shí)，應(yīng)用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢 四、嚴(yán)格按操作順序進(jìn)行送料、剪切操作。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊 裝置內(nèi)側(cè)。一人以上作業(yè)時(shí)，須根據(jù)指揮人員的信號(hào)作業(yè) 五、送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板 六、制動(dòng)裝置應(yīng)根據(jù)磨損情況及時(shí)調(diào)整 七、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機(jī)停 八、工作結(jié)束后切斷電源，及時(shí)清理工作場(chǎng)地的邊角余料 九、對(duì)于q12-32×4000液壓擺式剪板機(jī)剪切板料的厚度，應(yīng)根 據(jù)《板料極限強(qiáng)度與板厚關(guān)系曲線(xiàn)圖》來(lái)確定 十、每次開(kāi)機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)

1 一、主要技術(shù)參數(shù) 寬度：750mm高度：1430mm 有效長(zhǎng)度:2100mm機(jī)身長(zhǎng)度：2500mm 剪板厚度：不銹鋼板0.6mm以下，普通鋼板0.8mm以下 調(diào)節(jié)輸出氣壓：0.6mpa 二、使用方法及調(diào)整 鋼板在剪裁前應(yīng)清理干凈，避免雜質(zhì)影響剪裁質(zhì)量和剪板刀的使 用壽命，操作時(shí)應(yīng)先把剪板機(jī)放平整，按照被剪材料的厚度調(diào)整刀片 的間隙。具體方法為：據(jù)鋼板厚度微調(diào)機(jī)身兩頭的螺絲。將板料與剪 板刀對(duì)正，然后踏下開(kāi)關(guān)，便可完成剪板工作。操作前先試機(jī)，正常 后才可實(shí)施剪切工作。 三、安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，必 須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋； 2、本機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法； 3、本機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、 鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、

合同編號(hào)：rl-20150124 邢臺(tái)潤(rùn)聯(lián)科技開(kāi)發(fā)有限公司 銷(xiāo)售合同范本 甲方（購(gòu)貨方）： 乙方（供貨方）：邢臺(tái)潤(rùn)聯(lián)科技開(kāi)發(fā)有限公司 合同簽訂日期：二〇一五年〇一月二四日 邢臺(tái)潤(rùn)聯(lián)科技開(kāi)發(fā)有限公司銷(xiāo)售合同 甲方： 乙方：邢臺(tái)潤(rùn)聯(lián)科技開(kāi)發(fā)有限公司 項(xiàng)目名稱(chēng)甲方單位乙方單位 單位名稱(chēng)邢臺(tái)潤(rùn)聯(lián)科技開(kāi)發(fā)有限公司 聯(lián)系人趙龍 單位地址河北省邢臺(tái)市 所在城市河北邢臺(tái) 單位電話(huà)0319-8322215 開(kāi)戶(hù)行名 稱(chēng) 銀行賬號(hào) 稅號(hào) 甲、乙雙方通過(guò)友好協(xié)商，就甲方所需產(chǎn)品系統(tǒng)的訂購(gòu)事項(xiàng)達(dá)成如下合同： 一、產(chǎn)品、型號(hào)、數(shù)量及價(jià)格： 訂貨號(hào)、型 號(hào)、規(guī)格 名稱(chēng)計(jì)價(jià)單位單價(jià)金額（元） rl033601 40噸2.5米液壓 板料折彎?rùn)C(jī) 臺(tái)34200.0034200.00 rl033602 雙折彎下模折彎 下模 臺(tái)4560.004560.00 rl033606 全

版本號(hào)：b 修訂狀態(tài)：0 標(biāo)題：剪板機(jī)安全操作規(guī)程 文件編號(hào)：xl/sbg.001-2011 實(shí)施日期：2011年06月25日 1.操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。 2.操作者必須掌握好使用設(shè)備的“三好”“四會(huì)”和按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)“四項(xiàng)要求”使用和維護(hù) 設(shè)備。 3.開(kāi)動(dòng)前按設(shè)備潤(rùn)滑規(guī)定加油脂，檢查油杯油量，油質(zhì)情況，蓋好油杯孔蓋子。 4.工作前，應(yīng)先將上下刀片進(jìn)行對(duì)刀，其刀片間隙應(yīng)根據(jù)剪切鋼板厚度確定，一半為被剪板料 的厚度5~7%之間，每次間隙調(diào)整都應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，使上下刀片往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，并用塞尺檢查 間隙是否合適。 5.根據(jù)剪切工作要求，松開(kāi)定位擋料架螺栓，調(diào)整后定位擋料板尺寸位置，并加以堅(jiān)固。工作 前應(yīng)先試空運(yùn)轉(zhuǎn)2~3次，確認(rèn)潤(rùn)滑良好，運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常后才能進(jìn)行工作。 6.禁止用敲擊的方法來(lái)松緊擋料裝置或調(diào)正刀片間隙。在調(diào)整導(dǎo)軌間隙

1.目的： 規(guī)范剪板機(jī)的安全操作，預(yù)防安全事故。 2.適用范圍： 適用于公司q11、qc12y系列閘式及擺式剪板機(jī)的安全操作。 3.權(quán)責(zé)： 3.1操作工有權(quán)利了解剪板機(jī)安全操作的規(guī)程及重要性，并有參加三級(jí)安全培訓(xùn)權(quán)利和義務(wù)。 3.2公司人事科負(fù)責(zé)車(chē)間員工的公司級(jí)安全培訓(xùn)。并監(jiān)督本公司員工的安全操作實(shí)施。 3.3車(chē)間主任負(fù)責(zé)操作工及班組長(zhǎng)的車(chē)間級(jí)安全培訓(xùn)，并監(jiān)督車(chē)間員工對(duì)操作規(guī)程的實(shí)施。 3.4班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)操作工的班組級(jí)安全培訓(xùn)。并監(jiān)督本班組人員對(duì)安全規(guī)程的實(shí)施。 4.相關(guān)文件： 《工作紀(jì)律》、《培訓(xùn)登記表》、《勞保用品發(fā)放登記表》 5.著裝要求： 5.1上衣袖口需扣好，上衣下擺需束好，不得飄擺。 5.2穿勞保鞋。 5.3工作時(shí)戴好手套。 6.安全操作規(guī)程： 6.1剪板機(jī)操作工必須經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可 方可獨(dú)立操作； 6.2操作工必須遵守《工作紀(jì)

遼寧昊宇凈化技術(shù)有限公司 剪板機(jī)安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)格遵守安全文明生產(chǎn)規(guī)則及各項(xiàng)管理制度。 2、工作前應(yīng)檢查機(jī)械各部分性能是否良好，并充分注油，檢查電氣部分 是否靈敏，有無(wú)漏電現(xiàn)象，工作臺(tái)面不得有任何雜物。 3、啟動(dòng)電源，應(yīng)空車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常后方準(zhǔn)備工作，再試刀，如發(fā)現(xiàn)有 異常聲響或故障應(yīng)立即停車(chē)，將故障排除后方可生產(chǎn)。 4、按加工工件的厚度調(diào)整壓板，進(jìn)料要放平穩(wěn)，手不可放在板料下面， 以防壓手 5、工作時(shí)應(yīng)前后打好招呼，做好密切配合避免傷人，在設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得 在設(shè)備的后面取料；連續(xù)作業(yè)時(shí)要特別注意手要及時(shí)離開(kāi)剪刀，避免 傷手。 6、根據(jù)機(jī)械性能不準(zhǔn)剪切過(guò)后的板料，以免損傷機(jī)械設(shè)備，操作時(shí)應(yīng)精 神集中，壓緊時(shí)要看好工作臺(tái)；剪切小料時(shí)，應(yīng)加墊壓實(shí)再啟動(dòng)。 7、在生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)清除鐵邊，整理半成品，碼放整齊，保持工作場(chǎng)地 整潔。 8、經(jīng)常檢查機(jī)床的性能，在機(jī)

本文通過(guò)介紹機(jī)械剪板機(jī)安裝時(shí),傳統(tǒng)二次澆灌工藝的特點(diǎn)和不足,提出了預(yù)埋螺栓法的安裝工藝,說(shuō)明了預(yù)埋螺栓法的優(yōu)點(diǎn)。

針對(duì)較長(zhǎng)復(fù)合鋼板經(jīng)爆炸焊接后需剪切兩不規(guī)則邊的需求,設(shè)計(jì)了兩臺(tái)對(duì)稱(chēng)的液壓擺式直角剪板機(jī)。該機(jī)在常用液壓擺式剪板機(jī)基礎(chǔ)上,增加了側(cè)刀裝置,壓料油缸采用活塞油缸。兩臺(tái)機(jī)床同時(shí)對(duì)不規(guī)則邊多次剪切,采用較小規(guī)格的剪板機(jī)完成了較長(zhǎng)板料的修邊剪切。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種多輪式推拉門(mén)窗滾輪裝置，包括殼體和安裝于殼體上的滾輪組，滾輪組至少由三個(gè)線(xiàn)性排列滾輪組成，每相鄰的兩個(gè)滾輪軸用杠桿連接片連接；每一杠桿連接片通過(guò)連接軸與內(nèi)殼連接形成杠桿支點(diǎn)；

該文從分析動(dòng)葉片輪周力角度出發(fā),研究了汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)內(nèi)汽流周向分布不均勻及進(jìn)汽方式等因素對(duì)葉頂間隙汽流激振力的影響,建立了葉頂激振力模型。新模型考慮了汽流激振力靜態(tài)/動(dòng)態(tài)以及直接/交叉剛度系數(shù)的影響。以某型300mw機(jī)組為例進(jìn)行了計(jì)算分析。結(jié)果表明:進(jìn)汽方式對(duì)汽流激振力影響較大。在一定范圍內(nèi)汽流力隨偏心量的改變而線(xiàn)性改變。不同工況下汽流力的大小和方向會(huì)發(fā)生改變,直接影響軸承載荷。對(duì)動(dòng)態(tài)汽流力的研究表明,汽流激振不僅產(chǎn)生交叉剛度項(xiàng),還會(huì)產(chǎn)生直接剛度項(xiàng),兩者都很重要。良好的設(shè)計(jì)和運(yùn)行方式能減小汽流激振力,有利于機(jī)組的安全運(yùn)行。

剪板機(jī)、卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 剪板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底 工程名稱(chēng)： 施工單位建設(shè)單位 設(shè)備名稱(chēng)作業(yè)部位 交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日 接受交底班組或員工簽名： 交底內(nèi)容： 1．機(jī)械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)考試合格， 在取得有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員 必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行。 2．機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開(kāi)工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本 機(jī)操作人員操作。嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)和操作室內(nèi)。工作時(shí)，思想要 集中，嚴(yán)禁酒后操作。 3．機(jī)械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品， 長(zhǎng)發(fā)不得外露。不得穿硬底鞋和拖鞋。 4．進(jìn)行日作業(yè)兩班及以上的機(jī)械設(shè)備均須實(shí)行交接班制。操作人員 要認(rèn)真填寫(xiě)交接班記錄。 5．啟動(dòng)前，應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動(dòng)后經(jīng) 空轉(zhuǎn)1～2min，確認(rèn)正常后，方可

剪板機(jī)的安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫 換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、 拖鞋。 2、剪板機(jī)操作人員必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。 3、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)械各部位是否良好，防護(hù)裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開(kāi)機(jī)空 轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可正式作業(yè) 4、剪板機(jī)適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材， 而且必須是無(wú)硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。 5、剪板機(jī)的使用方法： ①、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。根據(jù)剪板機(jī)銘牌標(biāo)注的間隙尺寸調(diào)節(jié)。 ②、剪板機(jī)操作前先作1—3次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。 ③、剪板機(jī)各部應(yīng)經(jīng)常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半年由機(jī)修工 對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。 ④、工作臺(tái)上不得放