雙封閉球頭筒縮口工藝與模具設計

論述了球頭精鍛工藝,給出實用的精鍛模結(jié)構(gòu)。該鍛模采用浮動凹模結(jié)構(gòu),鍛件在兩個凹模形成的封閉模腔中成形,生產(chǎn)的鍛件無飛邊,顯著降低了生產(chǎn)成本。

一、前言套筒扳手是各種機械沒備必不可少的維修裝配工具,要求一定的機械強度、耐磨性、表面光滑、手感舒適。一般用45鋼,表面硬度為rc30左右,由于需求量大,采用機械加工工藝生產(chǎn)是無法適應的,用電加工工藝生產(chǎn)效率低、成本高。國內(nèi)外一般對小規(guī)格的套筒(1″以下)多采用冷擠壓成形或熱鍛工藝生產(chǎn),大規(guī)格(1″以上)絕大多數(shù)用熱鍛工藝,由于加熱產(chǎn)生氧化皮,使鍛件表面粗糙并影響電鍍質(zhì)量。近年來日本在手工具生產(chǎn)中采用了

緒論 1.1概述 沖壓成形作為現(xiàn)代工業(yè)中一種十分重要的加工方法，用以生產(chǎn)各種板料零件,具 有很多獨特的優(yōu)勢，其成形件具有自重輕、剛度大、強度高、互換性好、成本低、 生產(chǎn)過程便于實現(xiàn)機械自動化及生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，是一種其它加工方法所不能 相比和不可替代的先進制造技術(shù)，在制造業(yè)中具有很強的競爭力，被廣泛應用于 汽車、能源、機械、信息、航空航天、國防工業(yè)和日常生活的生產(chǎn)之中。 在吸收了力學、數(shù)學、金屬材料學、機械科學以及控制、計算機技術(shù)等方面的知 識后，已經(jīng)形成了沖壓學科的成形基本理論。以沖壓產(chǎn)品為龍頭，以模具為中心， 結(jié)合現(xiàn)代先進技術(shù)的應用，在產(chǎn)品的巨大市場需求刺激和推動下，沖壓成形技術(shù) 在國民經(jīng)濟發(fā)展、實現(xiàn)現(xiàn)代化和提高人民生活水平方面發(fā)揮著越來越重要的作 用。 1.2沖壓技術(shù)的進步 進幾十年來，沖壓技術(shù)有了飛速的發(fā)展，它不僅表現(xiàn)在許多新工藝與新技術(shù)在生 產(chǎn)的廣泛應用上

changzhouinstituteoftechnology 畢業(yè)設計說明書 題目：筆筒抽屜模具設計 二級學院（直屬學部）： 專業(yè)：班級： 學生姓名：學號： 指導教師姓名：職稱： 評閱教師姓名：職稱： 2014年03月 常州工學院畢業(yè)設計 摘要 本設計是塑料抽屜的注塑模具設計，在結(jié)合了傳統(tǒng)的機械設計后把cad/cam技術(shù) 應用在注塑模具的設計上，在cad系統(tǒng)實行了模型和注塑模具的設計。本文介紹了我 國當前模具技術(shù)的發(fā)展狀況以及cad/cam在模具上的應用，其中包括pro/e， autocad，mastercam。而主要的機械部分設計，其內(nèi)容包括塑料注塑模具的工作 原理及應用，設計準則，以及產(chǎn)品的簡介。塑料注塑模的設計計算，包括模具結(jié)構(gòu)設計， 注塑機的選用，澆注系統(tǒng)的設計等方面。 關鍵詞：cadcam注塑模 筆筒抽屜模具設計

端蓋沖壓工藝與模具設計綜述 -----------------------作者： -----------------------日期： 畢業(yè)設計說明書 題目:端蓋沖壓工藝及模具設計 年級、專業(yè):機械0807401 姓名:笑 學號:15 指導教師:付文智 完成時間: 摘要 本設計是對給定的產(chǎn)品圖進行沖壓模具設計。沖壓工藝的選擇是經(jīng)查閱相 關資料和和對產(chǎn)品形狀仔細分析的基礎上進行的；沖壓模具的選擇是在綜合考 慮了經(jīng)濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度等諸多因素的基礎上進行的；產(chǎn) 品毛坯展開尺寸的計算是在方便建設又不影響模具成型的前提下簡化為所熟悉 的模型進行的。文中還對沖壓成型零件和其它相關零件的選擇原則及選擇方法 進行了說明，另外還介紹了幾種產(chǎn)品形狀的毛坯展開尺寸計算

科學之友friendofscienceamateurs2013年08月 -44- u型彎曲件沖壓工藝與模具設計 張艷琴，金雨 （南充職業(yè)技術(shù)學院機電工程系，四川南充637100） 摘要：簡要介紹了u型彎曲件的結(jié)構(gòu)特點；闡述了彎曲模的結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，包 括沖壓工藝分析及相關計算、模具結(jié)構(gòu)設計、壓力機選用、模架選用等內(nèi)容。 關鍵詞：沖壓工藝；結(jié)構(gòu)；模具 中圖分類號：tg386.43文獻標識碼：a文章編號：1000－8136（2013）16－0044－02 1彎曲件的工藝分析 該工件是u型件，零件圖中的尺寸公差為it14，彎曲圓角 半徑r為3mm，大于最小彎曲半徑（rmin＝0.4t＝0.8mm），故 此件形狀、尺寸、精度均滿足彎曲工藝的要求，可用彎曲工序 加工。如圖1所示。 2彎曲模的總體方案的確定

不銹鋼殼體沖壓工藝與模具設計

畢業(yè)設計論文 論文題目：上防塵蓋地沖壓成形工藝與模具設計 系部材料工程系 專業(yè)模具設計與制造 班級 學生姓名 學號 指導教師 畢業(yè)設計題目：上防塵墊圈沖壓成形工藝及模具設 計 起迄日期: 指導教師: 畢業(yè)設計<論文）任務書 1．本畢業(yè)設計<論文）課題來源及應達到地目地： 所示圖形為上防塵蓋零件,材料為10鋼,料厚為1.2mm, 2．本畢業(yè)設計<論文）課題任務地內(nèi)容和要求<包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、 工作要求等）： 1、了解目前國內(nèi)外沖壓模具地發(fā)展現(xiàn)狀 2、分析上防塵蓋零件地沖壓成形工藝并確定其工藝方案 3、上防塵蓋零件地沖孔模設計 4、繪制模具總裝圖,并繪制零件圖 5、上防塵蓋零件地模具安裝與調(diào)整 第1章緒論 冷沖壓是當代金屬加工

鐵路貨車篷布護鐵是典型的中厚板冷沖壓件,零件結(jié)構(gòu)復雜,質(zhì)量要求高。在理論分析和計算的基礎上,設計了優(yōu)化沖壓工藝方案,可以提高篷布護鐵零件的使用性能和加工可行性;詳細介紹了該成形、切斷復合模的結(jié)構(gòu)和工作過程。經(jīng)實際生產(chǎn)驗證,模具操作簡便、安全可靠,產(chǎn)品質(zhì)量合格,模具已生產(chǎn)數(shù)萬件產(chǎn)品,經(jīng)濟效益顯著。

介紹模具設計過程數(shù)值仿真系統(tǒng),體積成形過程工藝仿真、板料成形過程工藝仿真、注塑成形過程工藝仿真以及模具設計過程工藝仿真,并推薦了部分應用軟件。

用模擬試驗的方法確定工件的自由成形力和回彈半徑,探討了厚板成形應由校正成形向自由成形的工藝發(fā)展,建立模具三維數(shù)學模型,提高了模具設計的質(zhì)量,保證了模具一次試驗成功和部件的貼合間隙不超過0.6mm,縮短了生產(chǎn)周期。

給出了套筒零件實用的熱擠壓工藝和模具結(jié)構(gòu),論述了模具的工作過程及凹模與凸模設計。該模具通過更換凸、凹模,便可生產(chǎn)不同規(guī)格的反擠壓杯形擠壓件,提高了模具利用率,降低了生產(chǎn)成本。

《冷沖壓工藝與模具設計》 課程設計 課題名稱沖裁模具設計 專業(yè)班級07模具四（4）班 姓名簡洪偉 完成時間2010年4月23日 -2- 一、題目：焊片沖壓模具設計 工件圖： 二、設計內(nèi)容和要求 1.對教師指定的沖壓件進行工藝設計，包括工藝分析及方案選擇、工藝計算、模 具結(jié)構(gòu)形式的確定、壓力機的選定； 2.完成一套沖模的設計，包括確定模具結(jié)構(gòu)尺寸、繪制該沖模的總裝配圖和主要 零件圖； 3.編寫設計計算說明書。 沖裁模設計 如圖1所示零件：焊片 生產(chǎn)批量：大批量 材料：h62t=0.7 設計該零件的沖壓工藝與模具。 圖1焊片零件圖 -3- （一）沖裁件工藝分析 1.材料：h62鋼板是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能。 2.工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應盡量避免有尖銳清角，為提高

本科畢業(yè)設計說明書 題目：不銹鋼餐盒成形工藝與模具設計 院（部）：機電工程學院 專業(yè)：機械工程及自動化 班級：機械081 姓名：徐光寶 學號：2008071110 指導教師：李兆東 完成日期：2012年6月15日 山東建筑大學畢業(yè)說明書 i 目錄 摘要................................................................................................................iv abstract.........................................................................................................v 1前言 1.1不銹鋼餐盒拉深工藝的特

分析了車輪擋圈成形工藝特點,設計了一副縮口、成形兩工位模具,介紹了該模具的結(jié)構(gòu)及設計要點和使用要求。實踐證明,設計方案可行,模具工作平穩(wěn),操作方便,安全可靠,生產(chǎn)效率高,降低了生產(chǎn)成本,滿足批量生產(chǎn)的要求。

分析了變速箱殼體零件的沖壓工藝,確定了合理的工藝方案,介紹了預成形模和拉深模的設計,分析了預成形和拉深時產(chǎn)生廢次品的原因,并提出了解決措施。

分析了嵌入式風缸蓋的工藝特點,確定了最終的加工工藝,介紹了拉深模和落料模的設計思路、模具結(jié)構(gòu)特點。生產(chǎn)證明,嵌入式風缸蓋的制作工藝可行,拉深模和落料模設計合理,取得了較好的效果。

采用自主設計的模具以沖壓工藝一次成型套管夾套縮口,該工藝具有產(chǎn)品尺寸精度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點,可滿足大批量生產(chǎn)的要求。

針對彈性道釘形狀特點,采用區(qū)別于普通彎曲成形的方法,改用壓彎、切尖兩道工序在同一副模具上同步成形。實踐證明:該方案的模具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,生產(chǎn)過程穩(wěn)定,經(jīng)濟效益顯著。

簡要介紹了u型彎曲件的結(jié)構(gòu)特點;闡述了彎曲模的結(jié)構(gòu)特點和工藝要求,包括沖壓工藝分析及相關計算、模具結(jié)構(gòu)設計、壓力機選用、模架選用等內(nèi)容。

我廠生產(chǎn)的球形門鎖撥筒如圖1所示,材料a3,板厚1.2mm,年產(chǎn)量10萬件。

我廠生產(chǎn)的球形門鎖撥筒如圖1所示,材料a3,板厚1.2mm,年產(chǎn)量10萬件。