雙光束激光釬焊工藝

采用雙光束激光輔助熱絲工藝實(shí)現(xiàn)了16mm厚11crni3mnmov低合金高強(qiáng)鋼的可靠連接,接頭強(qiáng)度高于母材。在此基礎(chǔ)上,重點(diǎn)研究了激光焊縫原始組織、激光二次重熔、經(jīng)歷熱處理后的焊縫不同區(qū)域的組織變化規(guī)律。結(jié)果表明,雙光束激光填絲焊的焊縫組織主要為貝氏體和針狀鐵素體,經(jīng)歷重熔與熱處理后的焊縫組織發(fā)生明顯細(xì)化,且經(jīng)過熱處理后的組織具有類似母材熱影響區(qū)的分布規(guī)律,變化明顯,主要為貝氏體正火組織和回火組織,且內(nèi)層焊縫中的針狀鐵素體含量明顯多于末層焊縫。同時(shí)在焊縫中存在大量的相互平行且緊密排列的鐵素體束,有利于提高焊縫強(qiáng)韌性。

采用90w半導(dǎo)體激光軟釬焊系統(tǒng)對(duì)方形扁平式封裝器件(qfp)進(jìn)行了焊接試驗(yàn)研究,并對(duì)不同激光輸出功率下形成的qfp結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)進(jìn)行了力學(xué)性能比較。研究結(jié)果表明,半導(dǎo)體激光軟釬焊不僅能夠大幅度地提高sn-ag-cu釬料qfp微焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度,而且也能夠明顯地改善sn-pb釬料qfp微焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度。在相同的釬料成分下,半導(dǎo)體激光輸出功率直接影響qfp焊點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度,研究結(jié)果可為提高qfp微焊點(diǎn)強(qiáng)度和可靠性提供一個(gè)有效的解決方法。

激光釬焊作為一種新興的加工技術(shù),因其具備高效、焊縫美觀的突出優(yōu)勢(shì),被越來越廣泛地應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域。以某批量生產(chǎn)車型的行李箱蓋激光釬焊系統(tǒng)為例,介紹激光釬焊生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)構(gòu)成,并著重分析激光釬焊系統(tǒng)主要核心設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

隨著汽車工業(yè)的發(fā)展以及人們需求的不斷提高,節(jié)能、安全、環(huán)保成為汽車技術(shù)的三大主題,而激光加工工藝的發(fā)展對(duì)解決汽車節(jié)能、安全和環(huán)保具有重要的意義。激光以其光束能量密度高、熱影響區(qū)域小、焊接速度快、深寬比大和變形小等優(yōu)點(diǎn),在白車身制造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。近幾年,伴隨著我國(guó)逐漸邁向汽車產(chǎn)銷大國(guó)的步伐,激光焊接這一前沿技術(shù)已相繼出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)主流汽車企業(yè)的生產(chǎn)線上,而其中又以激光釬焊的應(yīng)用最為廣泛。在此以某量產(chǎn)車型的行李箱蓋激光釬焊為例,結(jié)合其工藝特點(diǎn),系統(tǒng)介紹激光釬焊系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案,并著重分析了主要核心設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)。

fronius公司開發(fā)的laserhybrid激光復(fù)合焊技術(shù)是將激光焊與電弧焊這兩種焊接技術(shù)有機(jī)的結(jié)合起來,從而獲得優(yōu)良的綜合性能,在改善焊接質(zhì)量和生產(chǎn)工藝性的同時(shí),提高了效率/成本比。laserbrazing激光釬焊帶有自動(dòng)送絲系統(tǒng),利用激光源加熱低熔點(diǎn)釬焊焊絲,從而實(shí)現(xiàn)低熱量的焊接。當(dāng)焊接鍍鋅板時(shí),手工釬焊成本高,并且焊接質(zhì)量難以掌控;而采用激光釬焊可準(zhǔn)確控制熱輸入量,最大程度地減少鋅的燒損,是汽車工業(yè)的一種發(fā)展?jié)摿薮蟮男鹿に?。激光?fù)合焊應(yīng)用于鋁、非合金、合金及高合金鋼,而激光釬焊則特別適合于電鍍鋼材的焊接。

鋁鋰合金被認(rèn)為是航空航天飛行器輕量化的理想材料之一。針對(duì)大型飛機(jī)整體壁板結(jié)構(gòu),采用高亮度固體激光器進(jìn)行2mm厚的2060-t8/2099-t83鋁鋰合金t型接頭雙光束焊接,研究了焊接氣孔、裂紋和接頭的力學(xué)性能。結(jié)果表明,焊前需至少去除0.15mm厚的表面層,才能有效避免宏觀氫氣孔的產(chǎn)生;采用alsi12焊絲和合適的坡口設(shè)計(jì),可完全消除焊接熱裂紋;接頭環(huán)向拉伸強(qiáng)度可達(dá)385~415mpa,為2060-t8鋁鋰合金蒙皮強(qiáng)度的82.5%;熔合區(qū)是接頭最薄弱部位。

天津市龍浩工業(yè)技術(shù)有限公司 地址：天津市河北區(qū)金鐘河大街愛家星河國(guó)際2-1-2103 電話：022-26366669傳真：022-26366669 目前，中小型變壓器及電力變壓器制造行業(yè)為降低產(chǎn)品成本，采用鋁材代替銅材，但在 產(chǎn)品制作過程中確會(huì)遇到鋁與銅相焊接的難題。由于鋁與銅（異種材料）的焊接性差，必須 采用特殊的焊料、焊劑，操作上也不同于一般的焊接工藝。 自2007年以來我公司連續(xù)鑄錠和等溫?cái)D壓技術(shù)（焊劑包在直徑2.0mm的焊料中，制成 藥芯焊絲——藥芯釬料）進(jìn)行開發(fā)性試驗(yàn)，并經(jīng)國(guó)內(nèi)200多家變壓器廠批量生產(chǎn)，效果甚佳。 不但操作方便，接合強(qiáng)度高，潤(rùn)濕性好，且接頭無腐蝕性。我公司可提供的焊料名稱、性能 列于下表。 編號(hào)牌號(hào)焊絲特點(diǎn)抗拉強(qiáng)度（kg/mm2） 1n0927適于鋁線、排與銅線、排相焊接。3.0-3.8 焊絲直徑2.0mm，1公斤

介紹了激光釬焊的工業(yè)應(yīng)用以及激光釬焊的技術(shù)特點(diǎn)。結(jié)合后行李箱激光釬焊工業(yè)化實(shí)例,建立了激光釬焊的數(shù)學(xué)模型,初步研究了焊接參數(shù)的理論基礎(chǔ)及原理,同時(shí)結(jié)合部分實(shí)際缺陷,分析了其產(chǎn)生機(jī)理,對(duì)激光焊接的工業(yè)化集成有重要的參考意義。

為了提高非相干光纖組束激光的光束質(zhì)量,對(duì)影響光束質(zhì)量的諸參數(shù)進(jìn)行了分析。理論分析和數(shù)值計(jì)算結(jié)果表明,離焦量ε、透鏡焦距f、組束陣列寬度w以及由光柵引入的角偏移θ_b是影響組束激光光束質(zhì)量的重要因素。提出了一種采用雙光柵組束結(jié)構(gòu)抑制角偏移θ_b的方法。該結(jié)構(gòu)僅適用于遠(yuǎn)場(chǎng)發(fā)散角θ_0與θ_b量級(jí)相當(dāng)?shù)那闆r。

以鍍鋅鋼板為母材,以cusi3焊絲為釬料,進(jìn)行了單、雙光束激光釬焊實(shí)驗(yàn)．在分析單、雙光束激光填絲釬焊?jìng)鳠嵝袨榈幕A(chǔ)上,采用有限元方法對(duì)激光釬焊溫度場(chǎng)進(jìn)行了數(shù)值模擬,提出了激光填絲釬焊熱源模型．采用體熱源來模擬熔化釬料鋪展流動(dòng)引起的傳熱,模型考慮了熱物性參數(shù)隨溫度的變化帶來的非線性影響以及潛熱、輻射和對(duì)流對(duì)傳熱的影響．對(duì)典型激光釬焊工藝參數(shù)下的溫度場(chǎng)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果表明：?jiǎn)喂馐す忖F焊有較高的溫度梯度,而2mm焦點(diǎn)間距的雙光束釬焊接頭峰值溫度和溫度梯度低,高溫區(qū)域?qū)?更適合于獲得良好的釬焊接頭．

采用激光填絲釬焊方法進(jìn)行1.5mm厚65%(體積分?jǐn)?shù))sip/4032al復(fù)合材料對(duì)接接頭的連接,研究不同工藝參數(shù)下的釬料潤(rùn)濕鋪展行為和焊縫成形特性,以及焊縫中共晶硅的形態(tài)變化規(guī)律。結(jié)果表明:接頭開v型坡口非常有利于焊縫的背面成形;光斑直徑為20mm、激光功率高于1500w時(shí)焊縫成形容易控制;與激光熔焊相比,激光釬焊方法更適合于連接高比分sip/4032al復(fù)合材料。焊接熱輸入對(duì)si元素的溶解、擴(kuò)散行為影響很大,因此,不同激光功率下,焊縫中硅元素可以板狀、多角狀、瓣?duì)畛跎?、板條狀共晶硅等多種形態(tài)出現(xiàn)。焊縫中心由于冷卻速度較慢,還形成了共晶團(tuán)組織,共晶團(tuán)內(nèi)部為均勻分布的短棒狀共晶硅。

采用高功率橫流co2激光掃描釬料合金與金剛石顆粒。研究了激光工藝參數(shù)對(duì)釬焊層結(jié)合性能及金剛石熱損傷的影響,分析了釬焊層與金剛石結(jié)合機(jī)制及金剛石顆粒在激光作用下的熱損傷機(jī)制。研究結(jié)果表明,激光功率和掃描速度是影響金剛石熱損傷及表面浸潤(rùn)的主要因素。在氬氣保護(hù)下,粉末厚度為0.5mm,激光光斑直徑3mm,功率為800w,掃描速度為8.39mm/s時(shí),可獲得金剛石顆粒、釬料合金、金屬基體三者具有最佳結(jié)合性能的釬焊層。合金粉末對(duì)金剛石顆粒浸潤(rùn)良好,并發(fā)生冶金化學(xué)反應(yīng),生成tic和sic。當(dāng)激光輸入能量太高時(shí),金剛石顆粒開始與外界的氧發(fā)生氧化反應(yīng),在自由能方程中的氣體分壓下,金剛石一直氧化,直到與氧化物處于平衡狀態(tài)。這一過程表現(xiàn)為金剛石顆粒石墨化,逐步氧化燒損變成氣體。

雙光束紅外對(duì)射有線探測(cè)器

隨著汽車輕量化越來越得到重視,鋼-鋁合金異種金屬焊接結(jié)構(gòu)成為研究的重點(diǎn)。采用yag連續(xù)(cw)和脈沖(pw)兩種激光設(shè)備,對(duì)連續(xù)-脈沖雙激光束復(fù)合熱源焊接工藝進(jìn)行了研究,并借助掃描電鏡(sem)、電子探針微區(qū)分析(epma)、顯微硬度計(jì)、拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)等設(shè)備對(duì)焊縫進(jìn)行了分析與測(cè)試。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,連續(xù)激光匹配適當(dāng)?shù)拿}沖激光進(jìn)行雙激光焊接,可以有效地減少或避免氣孔的產(chǎn)生,同時(shí)可以使用低功率的連續(xù)激光實(shí)現(xiàn)較深的焊接,擴(kuò)大低功率激光設(shè)備使用范圍。雙激光束焊接過程中,由于脈沖激光的作用,焊縫中的fe穿入al中,在焊縫底部fe-al交界處形成了鉤狀的不規(guī)則結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)的產(chǎn)生可以增強(qiáng)fe,al兩種材料的連接強(qiáng)度。在焊縫底部fe-al交界處形成了高硬度、高脆性的fe-al金屬間化合物。鋼-鋁合金雙激光搭接焊焊縫剪切強(qiáng)度為128mpa,剪切斷裂斷口呈現(xiàn)為準(zhǔn)解理型斷裂形貌。

光電子封裝中,光導(dǎo)纖維的定位鍵合是一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),并且焊點(diǎn)界面處的顯微組織對(duì)于焊點(diǎn)的可靠性有重要影響.本文選用80au20sn和52in48sn釬料實(shí)現(xiàn)了激光釬焊條件下的光纖鍵合,采用掃描電子顯微鏡及能譜分析的方法對(duì)于兩種釬料分別與硅片上的au/ti鍍層和光纖上的au/ni鍍層反應(yīng)形成的界面微觀組織形態(tài)及形成規(guī)律進(jìn)行了分析.結(jié)果表明:對(duì)于80au20sn釬料,除了共晶組織ζ相+δ相,在ausn/au/ti鍍層界面形成了大量枝狀的先共晶ζ相,在ausn/au/ni鍍層界面形成了針狀的(au,ni)3sn2;對(duì)于52in48sn釬料,在insn/au/ti鍍層界面形成了連續(xù)層狀的au(in,sn)2,隨著輸入能量的增加,其逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椴贿B續(xù)的塊狀化合物auin2,在熔融釬料流的作用下部分auin2脫離界面進(jìn)入釬料中,在insn/au/ni鍍層界面形成了一層極薄的au(in,sn)2.

制冷設(shè)備管路釬焊工藝 作者：時(shí)陽，張蓓，王家凱，王志民 作者單位：時(shí)陽,張蓓(鄭州輕工業(yè)學(xué)院,河南,鄭州,450002)，王家凱,王志民(鄭州長(zhǎng)城科工貿(mào)有限公 司,河南,鄭州,450041) 刊名： 焊接技術(shù) 英文刊名：weldingtechnology 年，卷(期)：2010,39(1) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(4條) 1.張啟運(yùn);莊鴻壽釬焊手冊(cè)1998 2.劉歡龍;崔全合紫銅管釬焊工藝2000(04) 3.方洪淵簡(jiǎn)明釬焊手冊(cè)1999 4.宋克儉銅管典型焊接方法的應(yīng)用[期刊論文]-化工建設(shè)工程2001(03) 本文讀者也讀過(9條) 1.張毓新.李少青.蘆鳳桂.姚舜.zhangyu-xin.lishao-qing.lufeng-gui.yaoshun毛細(xì)管板接頭真空電子束釬 焊工藝[期刊論文]-機(jī)

我公司承接某電廠一產(chǎn)品,材質(zhì)為06cr19ni10與純銅,結(jié)構(gòu)如附圖所示。1.方案預(yù)定(1)按圖樣尺寸下1000mm×500mm×10mm的06cr19ni10鋼,鉆孔銑槽。(2)純銅的作用是起導(dǎo)電作用,可以用堆焊或加塞焊接的方法得到。2.焊接性分析06cr19ni10屬于奧氏體不銹鋼,焊接時(shí)易出現(xiàn)晶

在輝光放電離子轟擊釬焊工藝過程分析的基礎(chǔ)上,對(duì)工藝規(guī)范的選擇及工藝參數(shù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行了介紹。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明,輝光釬焊的接頭質(zhì)量及工藝穩(wěn)定性取決于爐內(nèi)溫度θ(t)及工作氣壓p(t)表征的爐內(nèi)狀態(tài);輝光釬焊工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)、尺寸、形狀及釬料種類進(jìn)行選擇;輝光釬焊工藝過程可通過過程自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)。

針對(duì)復(fù)合結(jié)構(gòu)壓電陶瓷變壓器(pect)疊片式發(fā)電元件的側(cè)電極引出問題，對(duì)釬焊工藝進(jìn)行了研究分析，并建立了激光釬焊系統(tǒng)。實(shí)踐證明，激光釬焊技術(shù)應(yīng)用于pect側(cè)電極引出，連接可靠，全連通率高，熱影響?。凰⒌拟F焊系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)，運(yùn)行精確可靠，符合激光釬焊要求。

對(duì)紫銅管釬焊進(jìn)行了工藝試驗(yàn),用國(guó)產(chǎn)焊材代替進(jìn)口焊材,在工程上取得了良好的效果。

本文對(duì)頂蓋激光釬焊工藝的工藝特點(diǎn)進(jìn)行了介紹，闡述了產(chǎn)生焊接缺陷的原因，并提出了解決措施。在實(shí)際生產(chǎn)中由于相關(guān)因素的變化過于頻繁，導(dǎo)致焊縫缺陷時(shí)有發(fā)生，給生產(chǎn)和質(zhì)量控制帶來困難，氣孔、“咬邊”和焊縫填料不連續(xù)為常見的焊接缺陷類型。

針對(duì)壓電陶瓷變壓器(pect)側(cè)電極的連接問題,提出了激光釬焊的工藝方法,采用金屬網(wǎng)輔助釬膏釬接片單元工藝,很好地解決了多層元件不同性質(zhì)分割區(qū)域表面的連接問題,激光釬焊接頭全連通率高,熱影響小,質(zhì)量好。建立了三維多層異質(zhì)復(fù)合結(jié)構(gòu)pect的激光釬焊溫度場(chǎng)數(shù)學(xué)模型,通過數(shù)值模擬的方法計(jì)算了pect激光釬焊溫度場(chǎng)的分布情況,取得了比較理想的結(jié)果,激光釬焊工藝及溫度場(chǎng)的分析研究,將會(huì)推動(dòng)壓電陶瓷變壓器的實(shí)用化進(jìn)程,對(duì)類似問題的解決也會(huì)有一定的借鑒意義