利用石灰石、粉煤灰代替部分礦渣生產普通水泥
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通過試驗和生產實踐證明,生產普通水泥摻入3.5％左右的石灰石和1％左右的粉煤灰有利于提高水泥強度(尤其早期強度),改善水泥易磨性,改善水泥顏色,降低成本,使企業(yè)的經濟效益和社會效益都得以提高。
石灰渣代替石灰石生產普通水泥 石灰渣代替石灰石生產普通水泥
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石灰渣代替石灰石生產普通水泥
使用劣質石灰石生產425號普通水泥 使用劣質石灰石生產425號普通水泥
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我廠石灰石中的cao含量很低,只有38～42%,sio_2含量高,最低也高達16～18%。搭配使用的外購石灰石雖然cao的含量高為48～50%,但al_2o_3的含量不高,只有1.1%左右,導致配料困難(配出的全黑生料n值超過2.00,p值低于0.80),致使生產中tcaco_3和fe_2o_3的控制范圍嚴格。因此,強化立窯煅燒,降低熱耗,生產高標號熟料是迫在眉睫的問題。
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利用劣質石灰石生產425~#普通水泥的實踐 利用劣質石灰石生產425~#普通水泥的實踐
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1概述大水平水泥廠始建于1984年,于1985年10月投入生產,設計能力為2萬噸/年。廠址位于213國道和元江清水河的峽谷內,石灰石礦山距廠300m。建廠初期由于特定的歷史原因和客觀條件制約,未進行詳細的礦山地質勘探工作,在多年的生產開采之后,礦山表層的穩(wěn)品質石灰石用完之后,現有礦山的石灰石質量極差,結晶顆粒粗大,雜質含量較高,配制的
用石灰石代替部分礦渣生產礦渣硅酸鹽水泥 用石灰石代替部分礦渣生產礦渣硅酸鹽水泥
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通過試驗,得出以石灰石代替部分礦渣生產礦渣硅酸鹽水泥,既可改善水泥性能,提高水泥早期強度,縮短水泥凝結時間,又可降低成本,提高經濟效益
石灰石、粉煤灰代替部分礦渣生產普通水泥熱門文檔
粉煤灰替代紅頁巖生產普通水泥(摘要) 粉煤灰替代紅頁巖生產普通水泥(摘要)
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粉煤灰替代紅頁巖生產普通水泥(摘要)
石灰石粉-粉煤灰對水泥漿體性能的影響 石灰石粉-粉煤灰對水泥漿體性能的影響
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通過測定水泥漿體流動度和不同齡期強度、吸水率以及化學結合水量,研究了單摻石灰石粉、粉煤灰以及石灰石粉與粉煤灰雙摻對水泥漿體性能的影響。結果表明:隨著石灰石粉摻量增加,水泥漿體流動度減小。粉煤灰摻量增加,水泥漿體流動度增大。粉煤灰能改善石灰石粉水泥漿體流動性。水泥漿體早期強度隨石灰石粉摻量增加出現先增大后減小變化,摻量為10%時漿體早期強度達到最大,石灰石粉摻入對水泥漿體后期強度不利。石灰石粉與粉煤灰按一定比例復合時,水泥漿體早期、后期強度都有所提高,5.00%石灰石粉與5.00%粉煤灰復合時,漿體強度改善效果最好。
用石灰石替代部分礦渣 石膏生產425號R型普通水泥 用石灰石替代部分礦渣 石膏生產425號R型普通水泥
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用石灰石替代部分礦渣 石膏生產425號R型普通水泥
用石灰石替代部分礦渣和石膏生產425號R型普通水泥的技術總結 用石灰石替代部分礦渣和石膏生產425號R型普通水泥的技術總結
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用石灰石替代部分礦渣和石膏生產425號R型普通水泥的技術總結
石灰石、粉煤灰代替部分礦渣生產普通水泥精華文檔
用石灰石替代部分礦渣、石膏生產425號R型普通水泥 用石灰石替代部分礦渣、石膏生產425號R型普通水泥
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為解決我區(qū)礦渣供應不足和生產425號r型普通水泥的需要,筆者對普通水泥摻加石灰石替代部分礦渣、石膏生產425號早強型水泥進行了試驗研究。從小磨試驗和生產實踐表明,摻入少量的石灰石替代部分礦渣、石膏磨制的水泥,其和易性、耐磨性、水泥膠砂的密實性得到明顯的改善,并能提高水泥的早期強度。1991年6月此項技術開始應用于龍巖市曹溪水泥廠的生產實踐。一、試驗內容1.石灰石代部分礦渣對水泥強度的影響摻加一般活性混合材料,如粒化高爐礦渣
礦渣與石灰石粉雙摻代替單摻粉煤灰的混凝土可行性研究
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通過采用礦渣與石灰石粉雙摻作為混凝土摻和料代替粉煤灰,對混凝土性能影響進行研究.結果表明:雙摻料水泥膠砂強度、常態(tài)和碾壓混凝土強度較單摻粉煤灰雖有一定程度降低,但降低最多不超過15%,同時雙摻料還能有效抑制骨料堿活性.即,用礦渣與石灰石粉雙摻替代粉煤灰在技術上切實可行,并且在混凝土設計齡期抗壓強度基本相當的前提下,雙摻料代替粉煤灰在經濟上亦是可行的.
摻石灰石代礦渣 開發(fā)R型水泥 摻石灰石代礦渣 開發(fā)R型水泥
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摻石灰石代礦渣 開發(fā)R型水泥
粉煤灰、石灰石和礦渣對水泥流動性和力學性能的影響 粉煤灰、石灰石和礦渣對水泥流動性和力學性能的影響
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混合材由于具有不同的性能特點,會對水泥的力學性能及流動性產生很大的影響。本文研究了不同摻量粉煤灰、石灰石和礦渣作混合材對水泥的流動性能和力學性能的影響,結果表明:水泥流動性能隨著石灰石摻量的增加而提高;隨著礦渣摻量的提高有所降低,但降低幅度不大;隨著粉煤灰摻量的增加而顯著降低。當混合材摻量低于15%時,摻加石灰石3天抗壓強度略高于摻加礦渣和粉煤灰的水泥3d強度。當混合材摻量大于15%時,摻加石灰石水泥的3d抗壓強度顯著降低。在相同的混合材摻量情況下,摻加礦渣的水泥28d強度下降幅度最小,摻加石灰石的水泥28d抗壓強度下降幅度最大。
石灰石、粉煤灰代替部分礦渣生產普通水泥最新文檔
粉煤灰石灰石燒結法生產氧化鋁的機理探討 粉煤灰石灰石燒結法生產氧化鋁的機理探討
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4.5
本文通過相圖分析,闡述了粉煤灰生產氧化鋁工藝技術原理及技術特點,論證了我國粉煤灰生產氧化鋁的可行性。
磷石膏摻石灰石生產普通水泥試驗及應用 磷石膏摻石灰石生產普通水泥試驗及應用
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0引言磷石膏是磷灰石加水磨制的礦漿用硫酸萃取磷酸后排出的廢渣。新密市化肥工業(yè)總公司磷胺廠年產4萬噸磷胺排出約9萬噸磷石膏。利用磷石膏代替天然石膏作水泥緩凝劑,既可節(jié)約天然石膏資源,降低水泥成本,又可綜合利用工業(yè)廢渣,減少
用粉煤灰替代部分粘土原料生產32.5R普通水泥 用粉煤灰替代部分粘土原料生產32.5R普通水泥
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生產實踐表明,通過優(yōu)化原材料的配方,改進工藝過程,利用粉煤灰,替代部分粘土原料,穩(wěn)定生產32.5r普通硅酸鹽水泥是可能的。
含粉煤灰或礦渣水泥石的孔結構 含粉煤灰或礦渣水泥石的孔結構
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本文對摻粉煤灰與摻礦渣的水泥石孔結構特征進行了比較,結果表明:與摻礦渣相比,摻粉煤灰時水泥石總孔隙率較大,但趨于小孔分布,增加的主要是孔徑在5nm以下的孔,孔徑大于5nm的孔反而較少
利用錳渣、礦渣、石灰石制備復合水泥 利用錳渣、礦渣、石灰石制備復合水泥
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針對目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實驗進行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復合水泥的試驗研究。研究表明,當石灰石粉摻量固定為10%時,相同水泥比例下,隨著錳渣和礦渣比例的增加,膠砂試塊3d強度增加,28d強度有所下降;當加入復合激發(fā)劑后復合混合材總摻量為60%,錳渣和礦渣質量比為4:1時,仍能配制合格的p.c32.5標號水泥。
水泥、粉煤灰、礦粉、礦渣粉委托書
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水泥、粉煤灰、礦粉、礦渣粉委托書
摻石灰石、粉煤灰復合硅酸鹽水泥生產試驗 摻石灰石、粉煤灰復合硅酸鹽水泥生產試驗
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0前言粉煤灰水泥具有后期強度增進率大、耐腐蝕、水化熱較低、抗裂性和耐熱性好等優(yōu)點。但常溫下,粉煤灰活性緩慢,造成粉煤灰水泥早期強度偏低、凝結時間長、泌水性、抗凍性等性能較差,不利于工程施工,所以銷售形勢十分嚴峻。我們組織技術人員為提高水泥早期強度進行攻關。1998年10月份采用粉煤灰和石灰石作混合材成功地生產出了425r型早強復合硅酸鹽水泥。
錳渣-石灰石部分取代礦渣制備復合生態(tài)水泥 錳渣-石灰石部分取代礦渣制備復合生態(tài)水泥
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針對目前礦渣等高活性混合材資源的緊張,實驗進行了錳渣、石灰石部分取代礦渣制備復合水泥的試驗研究。研究表明,10%石灰石的摻入能增加水泥的早期強度;錳渣早期強度比礦渣高,而后期強度比礦渣低,二者在強度上優(yōu)勢互補;礦渣和石灰石的低需水量能夠均衡錳渣需水量過高的問題;當礦渣摻量為10%、錳渣為40%、石灰石為10%時,能配制p·c32.5水泥;當礦渣摻量為10%、錳渣為30%、石灰石為10%時,能配制p·c42.5水泥。
粉煤灰、礦渣的粉磨對水泥性能的影響 粉煤灰、礦渣的粉磨對水泥性能的影響
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研究了粉煤灰及高爐礦渣經不同粉磨工藝處理后,對所摻雜水泥的凝結時間及強度發(fā)展的影響。結果表明:粉煤灰磨細后,會延長水泥的實際凝結時間并提升后期強度,而高爐礦渣磨細后,水泥的實際凝結時間縮短,早期強度得到改善。但粉磨時間過長,則會使微細顆粒重新產生團聚,影響產品的實際性能。
石灰石、粉煤灰代替部分礦渣生產普通水泥相關
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