數(shù)據(jù)挖掘的中厚鋼板軋制負(fù)荷分配方法的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

中厚鋼板探傷缺陷的研究

闡述了中厚鋼板軋機實行以扭矩監(jiān)測為主的軋機工況監(jiān)測的迫切性和必要性,介紹了南京鋼鐵集團(tuán)有限公司中板軋機扭矩監(jiān)測的方案、遙測原理及方法,并對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析和研究

中厚鋼板方孔的沖裁

我廠過去在20mm厚的鋼板上加工長44mm、寬27mm的方孔,主要采取氧-乙炔切割,其工藝復(fù)雜,質(zhì)量差。因此我們根據(jù)本廠設(shè)備能力設(shè)計了一套專用沖模,采取一次沖半孔,二次沖裁成形工藝,提高了工效4倍,保證

中厚鋼板理論重量表|中厚鋼板的理論重量 中厚鋼板理論重量表 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 厚 度 （ m m ） 理論 重量 （kg /m2 ） 4. 5 35.3 3 16 125. 60 38 298. 30 5 39.2 5 18 141. 30 40 314. 00 5. 5 43.1 8 20 157. 00 42 329. 70 6 47.1 6 22 172. 70 44 345. 40 7 54.9 5 24 188. 40 45 353. 25 8 62.8 0 25 196. 25 46 361. 10 9 70.6 5 26 204. 10 48 376. 80 10 78.6 0 28 21

中厚鋼板的生產(chǎn) 中厚板熱處理的要緊方式 中厚鋼板熱處理的要緊方式有正火、調(diào)質(zhì)(淬火+高溫回火)、正火+ 控冷、正火+回火、回火、退火、直截了當(dāng)淬火(dq)、直截了當(dāng)淬火+回火 等。其中，處理量最大的是正火板，包括正火+回火，大約占所有熱處理產(chǎn) 品的70%左右；其次是調(diào)質(zhì)板，占15%左右；其它如回火等占15%。中厚 板熱處理工藝流程見圖1。 圖1中厚板熱處理工藝流程 1正火工藝的特點及注意事項 正火也叫?；蛘；?，其目的在于使上一道工序中產(chǎn)生的非正常 組織(如鐵素體晶粒粗大、魏氏組織、帶狀組織、非鐵素體+珠光體組織產(chǎn) 物等亞共析鋼組織缺陷)通過重結(jié)晶、平均化組織予以改善(對低碳鋼為細(xì)小 等軸鐵素體+平均分布的塊狀珠光體組織)，從而改善其力學(xué)性能和工藝性 能。 正火能夠作為預(yù)備熱處理，也能夠作為最終熱處理。對機加工零件 的結(jié)構(gòu)鋼來講，正火多半作為預(yù)備

中厚鋼板是鋼的軋制材料中主要產(chǎn)品之一,它約占當(dāng)前世界上鋼材總產(chǎn)量的14％左右。其產(chǎn)品厚度規(guī)格從4mm可至300mm以上,鋼板的寬度可大于5m。按厚度劃分4～25mm為中板,25～60mm為厚板而大于60mm則稱為特厚板。中厚鋼板的生產(chǎn)約有200年歷史?，F(xiàn)今世界上已有120多套中厚板軋機(不包括熱軋機),其中寬度在3m以上約有74套,4m以上軋機日本有9套,美國有11套,德國和獨聯(lián)體各有5套,約屬于70年代的裝備水平。我國目前有中厚板軋機24套,最寬的是4300mm軋機,年產(chǎn)量可達(dá)100萬噸。

本文簡要介紹中厚鋼板冷床面積之確定和冷床型式之選擇

就中厚鋼板軋機規(guī)格、組成及型式等三個問題，對中厚鋼板軋機的選型提出了一些看法。

采用有限元模型,對中厚鋼板回溫軋制(trrp,temperature-revertingrollingprocess)工藝時的溫度場進(jìn)行了數(shù)值模擬,分析水流密度對表層超細(xì)晶形成的影響,并在實驗室對回溫軋制獲得的鋼板性能進(jìn)行了評價。結(jié)果表明,試驗鋼獲得超細(xì)晶的臨界冷卻溫度為580℃;給定回溫溫度時,隨著水流密度增加,冷卻時間降低,鋼板表層冷卻到臨界溫度以下的厚度增加;與傳統(tǒng)tmcp(thermo-mechanicalcontrolprocess)工藝相比,trrp工藝下精軋時,鋼板內(nèi)部溫度更高,意味著大壓下量軋制更容易進(jìn)行。在實驗室進(jìn)行的trrp軋制試驗,得到了表層超細(xì)晶鋼,提高了力學(xué)性能。

本文簡要介紹中厚鋼板立輥軋機的功能與型式和無切邊厚板軋制技術(shù)

中厚鋼板分層缺陷的形成機制分析 作者：李艷梅，朱伏先，崔鳳平，房軻，liyan-mei，zhufu-xian，cuifeng-ping， fangke 作者單位：李艷梅,朱伏先,liyan-mei,zhufu-xian(東北大學(xué),軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室 ,遼寧,沈陽,110004)，崔鳳平,房軻,cuifeng-ping,fangke(濟南鋼鐵集團(tuán)總公司,山東 ,濟南,250101) 刊名：東北大學(xué)學(xué)報（自然科學(xué)版） 英文刊名：journalofnortheasternuniversity(naturalscience) 年，卷(期)：2007,28(7) 被引用次數(shù)：10次 參考文獻(xiàn)(8條) 1.pozuelom;carrenof;ruanooainnovativeultrahighcarbon

傳統(tǒng)的中厚鋼板熱處理方法正逐漸被微合金化鋼種設(shè)計、控制軋制、控制冷卻、直接淬火工藝所代替。控制軋制細(xì)化晶粒,提高鋼板強度和韌性,控制冷卻可生產(chǎn)高強度超細(xì)晶鐵素體和低碳貝氏體鋼,在線直接淬火可代替原傳統(tǒng)離現(xiàn)淬火熱處理,減少消耗,降低成本,提高鋼板外形質(zhì)量。不同鋼種的中厚板熱處理工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠裝備及鋼種成分確定。

為降低中厚鋼板產(chǎn)生分層缺陷的幾率、提高控軋控冷鋼材的質(zhì)量性能,對試驗的中厚鋼板進(jìn)行無損探傷,依照探傷圖譜選擇分層缺陷嚴(yán)重的部位,用掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態(tài)和微區(qū)成分進(jìn)行分析.結(jié)果表明,分層部位的缺陷組織主要為沿軋向分布的鐵素體帶中條狀或片狀硫化物是中厚板分層產(chǎn)生的主要原因.當(dāng)鋼中的含硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)降低到0.02%以下、硫化物臨界尺寸小于5μm時,可有效防止分層缺陷產(chǎn)生.

通過熱模擬和軋制試驗,測定了16mnnb鋼再結(jié)晶軟化率與道次變形量及間隔時間的關(guān)系;確定出16mnnb中厚鋼板控軋時的精軋溫度區(qū)間和道次變形量分配原則;所提控軋工藝對含鈮q345鋼同類品種板的生產(chǎn)有參考價值。

為滿足中厚板產(chǎn)品的生產(chǎn)需要，在軋制中厚板時，對選用的坯料要有一定的研究。就中厚板板坯的優(yōu)選問題，結(jié)合鞍鋼半連軋廠的生產(chǎn)實際，做了包括鋼坯厚度、寬度和長度三個方面的鋼坯尺寸的優(yōu)選介紹，并具體舉例說明。

信息化管理是工業(yè)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢.mes是工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié).作者結(jié)合中厚鋼板的繁瑣生產(chǎn)過程和復(fù)雜工藝特點,詳細(xì)地論述了中厚鋼板生產(chǎn)的業(yè)務(wù)流程建模、生產(chǎn)計劃生成、板坯跟蹤功能設(shè)計、數(shù)據(jù)采集功能的實現(xiàn)以及整個mes的性能等設(shè)計,并分析了中厚鋼板制造執(zhí)行系統(tǒng)mes的關(guān)鍵問題,以供設(shè)計、實施類似系統(tǒng)的技術(shù)人員參考.文章最后給出了具體的應(yīng)用實例.

本文簡要介紹中厚板的控軋、控冷及熱機控制工藝的技術(shù),并論述控軋控冷對工藝、設(shè)備及生產(chǎn)線的影響。

范文范例指導(dǎo)學(xué)習(xí) word版本整理分享 學(xué)院獎勵性績效工資分配辦法 根據(jù)《中共安徽省委安徽省人民政府關(guān)于分類推進(jìn)事業(yè)單位 改革的實施意見》（皖發(fā)〔2013〕14號）、《安徽省人民政府辦公廳 關(guān)于印發(fā)分類推進(jìn)事業(yè)單位改革配套文件的通知》(皖政辦〔2013〕 43號)和《安徽省人民政府辦公廳轉(zhuǎn)發(fā)省人力資源和社會保障廳、 省財政廳的通知》（皖政辦 〔2012〕7號）等有關(guān)文件規(guī)定，結(jié)合我院實際，制定本實施方案。 一、指導(dǎo)思想 適應(yīng)事業(yè)單位改革的總體要求，建立體現(xiàn)崗位績效和分級分 類管理的工作人員收入分配制度，實現(xiàn)工作人員收入分配的科學(xué) 化和規(guī)范化，充分發(fā)揮績效工資的激勵導(dǎo)向作用，激勵教職工扎 實工作，開拓進(jìn)取，積極主動地完成各項工作任務(wù)，努力推動學(xué) 校各項事業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展。 二、基本原則 （一）堅持“效率優(yōu)先、兼顧公平、多勞多

２００７年１２月中國設(shè)備工程 文章編號：１６７１－０７１１（２００７）１２－００４９－０２ 濟鋼中厚鋼板廠在線鋼板探傷采用超聲波探傷 檢測系統(tǒng)。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或用戶要求，鍋爐與壓力 容器、橋梁、建筑、管線用板等特殊用途的鋼板， 需要進(jìn)行超聲波探傷。隨著對鋼板產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量、 性能、規(guī)格要求的不斷提高，越來越多的用戶要求 對鋼板進(jìn)行１００％的探傷。 超聲波探傷可分為手動和自動探傷兩種。手動 探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點，國內(nèi)中厚鋼板 廠多采用此法。但手動探傷存在著探傷時間長、生 產(chǎn)效率低、勞動強度大、占用生產(chǎn)場地多、易造成 漏探和誤探、以及探傷速度慢等缺點。自動探傷具 有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地少等明顯優(yōu)點， 采用在線方式則基本上不占用生產(chǎn)場地也不存在鋼 板的重復(fù)搬運問題。 濟鋼中厚鋼板廠采用的ｓｏｎｏｔｒｏｔｍ６６鋼板檢測 器是

基于4輥中厚板軋機,分析了坯料楔形、溫度分布不均勻、軋機兩側(cè)剛度存在差異、推床對中不正、軋輥輥形和apc及agc方式對中厚板側(cè)彎的影響,得知溫度分布不均勻、推床對中不正和軋輥輥形對側(cè)彎影響較大,是今后控制側(cè)彎的重要因素。這些分析對今后側(cè)彎的控制方法提供一定的理論依據(jù)。通過首鋼中厚板廠的應(yīng)用實踐,上述分析得到很好驗證。