數(shù)控鏜床進行鉆井泵機架加工的方法

鉆井泵在使用中經(jīng)常出現(xiàn)高壓泥漿沖蝕或刺壞閥蓋噴射泄漏事故,造成鉆井泵停機維修。分析了鉆井泵閥蓋的工作原理,找出其失效原因并采取了相應(yīng)措施,以改善閥蓋的工作狀況,提高鉆井泵的使用性能。

蘇聯(lián)對用于制造鉆井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各種含鉻鑄鐵作了實驗室研究,確定了這些含鉻鑄鐵的最佳化學(xué)成分和最優(yōu)熱處理工藝。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28鑄鐵具有最高的耐磨粒磨損性能和強度,這種鑄鐵已被選定作為基本

組合式拉拔鉆井泵凡爾座工具常用于鉆井隊拉拔鉆井泵凡爾座的工作中。它具有穩(wěn)定性好、強度高、安全可靠、省時、省力和可互換等特點,優(yōu)于原來所用的拉拔鉆井泵凡爾座工具。文中介紹了工具的結(jié)構(gòu)、工作原理及使用情況等。

對主軸承螺栓在鉆井泵上具體安裝配合情況進行了調(diào)查,在此基礎(chǔ)上,分析計算了主軸承螺栓在鉆井泵工作時的受力情況,并通過金相顯微鏡、掃描電鏡等手段對鉆井泵主軸承螺栓斷裂失效進行了分析。結(jié)果表明,該主軸承螺栓受拉拉和彎曲雙重疲勞,且主要在彎曲疲勞的作用下,于主軸承螺栓的應(yīng)力集中處———螺紋根部,促使疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴展,最終導(dǎo)致螺栓的疲勞斷裂。為防止這類失效提出了建議

　　根據(jù)上述工作原理,1#機和2#機同時停止的 時間,實際上與kt4也有關(guān)系,因kt4整定值很小, 而kt1～kt3的整定時間遠遠超過kt4的整定值, kt4的時間因而忽略不計。 31梯形圖與接線原理圖 圖2為用easy控制加料機的接線原理圖。 fu0為easy的短路保護裝置,fu1～fu2為easy 輸出觸點的短路保護,km1、km2為交流接觸器,sa 為用來實現(xiàn)手動與自動的轉(zhuǎn)換開關(guān)。見圖2。 圖3為加料機控制的梯形圖,i1、i3分別為手動 與自動啟動信號,q1、q2為1#機和2#機的工作信 號。見圖3。 圖2把轉(zhuǎn)換開關(guān)置手動(m)位置,按壓p1,圖3 中sm1自鎖,q1接通,1#機工作,按壓p3,圖3中 的rm1復(fù)位,q1斷開,1#機停

本文對不同地區(qū)使用失效的10只高鉻鑄鐵鉆井泵缸套嚴重磨損表面進行了金相分析、掃描電子顯微鏡形貌分析和磨屑的鐵譜分析,進而對缸套的磨損失效過程和起主導(dǎo)作用的磨損機理作了探討,提出了具有一定理論價值和實用意義的新觀點。文章根據(jù)缸套材質(zhì)的匹配試驗結(jié)果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右為最佳,既能保證其具有良好的耐磨性而延長使用壽命,又能減少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的數(shù)據(jù)資料制造的新型鉆井泵缸套已經(jīng)在四川石油管理局川西南礦區(qū)投入使用,效果良好。

本文對現(xiàn)場收集的用于不同地層,使用壽命不等的10只高鉻鑄鐵失效缸套進行解剖分析。它包括每只缸套的金相顯微分析,掃描電鏡下的上萬個試場表面形貌分析和對現(xiàn)場鉆井液中磨屑的鐵譜分析。進而對高鉻鑄鐵缸套的失效過程和起主導(dǎo)作用的機理進行了詳細闡述,得出了一些具有理論價值的認識

在分析鉆井泵泵閥與閥座間的接觸應(yīng)力時,在泵閥與閥座接觸面上引入了接觸單元并建立了接觸模型,計算時采用有限元分析軟件,將接觸單元劃分為網(wǎng)格,定性地分析了接觸應(yīng)力的分布規(guī)律。分析表明,閥座的變形首先從接觸錐面的下半部分開始,逐漸向兩側(cè)擴展,較大的綜合應(yīng)力出現(xiàn)在閥座的右上角及閥座通孔上部的三分之一處;閥座接觸錐面的兩端接觸應(yīng)力較大,最大點出現(xiàn)在錐面下端,在中間部位呈線性分布

高壓泥漿泵是油田鉆井工作臺的"心臟",而缸套是泥漿泵的重要磨損部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性,耐腐蝕性、表面性能好等優(yōu)點,在鉆井泵缸套中已得到廣泛應(yīng)用。但目前陶瓷缸套的使用壽命相對較短,如何提高陶瓷缸套的使用壽命,已成為陶瓷缸套研究中亟待解決的問題。本研究通過對鉆井泵缸套的分析,提出了長壽命陶瓷缸套的要求,從陶瓷材料的選擇,力學(xué)性能及其微觀結(jié)構(gòu)等方面探討了提高陶瓷缸套使用壽命的方法,為陶瓷缸套生產(chǎn)企業(yè)提供改善產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)和方法。

為了延長閥座的使用壽命,提高鉆井效率,結(jié)合相關(guān)資料,利用有限元軟件采用接觸單元對f-1300鉆井泵閥座、閥體、液缸之間的接觸應(yīng)力和靜應(yīng)力進行接觸分析。采用軸對稱單元建立的有限元模型進行平面分析,且將所有的面-面接觸均簡化為線-線接觸。分析結(jié)果表明,閥座失效的主要原因是閥座與閥體之間中下部的接觸應(yīng)力過大及閥座中下部的mises應(yīng)力過大;閥座與液缸的接觸應(yīng)力及兩者的mises應(yīng)力都較大。要提高閥座的接觸應(yīng)力和抗膠合能力,應(yīng)該提高閥座與液缸和閥體接觸部位的局部硬度,閥座與液缸和閥體的接觸應(yīng)力約70mpa為宜。

分析了f-1300型鉆井泵主螺栓及軸承蓋斷裂的現(xiàn)狀與原因。改進了結(jié)構(gòu),加強了主螺栓連接強度,進行了受力分析與校核,并對主軸承潤滑油路進行了改造,以確保充分潤滑。改進后,保證了f-1300型鉆井泵在鉆井現(xiàn)場惡劣工況下安全使用。

擬定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工藝流程,并詳細設(shè)計與制定牽引電機抱軸瓦鏜瓦工序內(nèi)容。設(shè)計開發(fā)了鏜削抱軸軸瓦加工的專用機床,采用頂針作為鏜削電機抱軸軸瓦的主要定位夾緊裝置,導(dǎo)向自定位裝置用來提高單刃鏜刀的軸向剛度和定位精度,選取合適的動力頭、液壓滑臺和直線導(dǎo)軌來完成鏜削的進給運動。

為保證液壓支架的產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,自行研制了一種新型液壓支架加工設(shè)備—四軸鏜床。分析了四軸鏜床的構(gòu)成和特點,完成了關(guān)鍵部件鏜削頭的功率計算,并與已有加工方法進行了比較。該鏜床使用方便,加工效率高,運行良好。

針對t2120型深孔鉆鏜床在加工機床臨界尺寸ф30孔時遇到的輸油器內(nèi)部系統(tǒng)不穩(wěn)定及頭部＂發(fā)熱＂問題,通過分析輸油器所受切削液的壓力及其軸承產(chǎn)生的熱量,并用deform模擬其軸承在外力作用下的溫度場,得出輸油器所出現(xiàn)的問題是由于切削液作用力過大引起的.通過對輸油器內(nèi)部結(jié)構(gòu)的優(yōu)化改進,降低了切削液作用面積,減小了切削液作用力,從而解決了系統(tǒng)不穩(wěn)定及軸承摩擦引起的發(fā)熱過高問題,也方便拆卸,不影響原有輸油器的加工能力,增大了輸油器的加工孔范圍.

隨著社會不斷進步和發(fā)展,對機械產(chǎn)品加工質(zhì)量的要求、復(fù)雜程度也隨之增加,數(shù)控加工技術(shù)的優(yōu)勢得以顯現(xiàn),數(shù)控機床機械產(chǎn)品的加工效率、質(zhì)量、精度也能得以保證。這一優(yōu)勢逐漸被企業(yè)所高度重視,促進機械加工制造產(chǎn)業(yè)在激烈市場競爭中占據(jù)有利地位。但是目前我國許多制造企業(yè)數(shù)控機床技術(shù)和加工效率有著明顯不足。因此有必要從數(shù)控機床現(xiàn)狀分析入手,找到提高數(shù)控機床技術(shù)加工效率的有效方法,促進制造業(yè)不斷發(fā)展。

南華大學(xué)船山學(xué)院 電氣傳動技術(shù)課程設(shè)計 題目基于plc的鏜床t68電氣設(shè)計 專業(yè)名稱電氣工程及其自動化 指導(dǎo)教師 指導(dǎo)教師職稱 班級 學(xué)號 學(xué)生姓名 2014年12月31日 i 電氣傳動技術(shù)課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計（論文）內(nèi)容及其要求： 1、設(shè)計內(nèi)容 為了適應(yīng)各種加工工藝的要求，有較大的調(diào)速范圍，主電動機采用雙速電動機，用于拖動主 運動和進給運動。主運動和進給運動的調(diào)速采用變速孔盤機構(gòu)。各進給部分的快速移動，采 用一臺快速移動電動機拖動。 設(shè)計要求：選用西門子7s-200系列的plc對t68臥式鏜床的電氣控制系統(tǒng)進行改造設(shè)計。 給定參數(shù)：主電動機7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移動電動機3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程圖法的設(shè)計步驟： 2.1繪制工作流程圖； 2.2繪制電器主接線圖和plc端子接線圖

一、問題的指出我廠為武昌船廠設(shè)計制造的tk6925/180×50重型落地鏜銑床,床身4節(jié),行程18000mm,外型尺寸為5600×2420×700mm,如圖1所示,每節(jié)床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以內(nèi),這樣給加工和測量帶來很大困難。

裝載機鏟斗銷孔的加工精度直接影響鏟斗的平衡,導(dǎo)致銷孔及銷軸磨損嚴重。文章分析了鏟斗銷孔加工技術(shù)要求,針對目前鏟斗銷孔加工工藝存在的問題,提出了采用雙頭數(shù)控鏜床加工鏟斗銷孔的工藝方案,確定了機床的總體結(jié)構(gòu),工作原理和技術(shù)參數(shù)。闡述了機床防干涉鏜削動力頭外形和主傳動系統(tǒng)的設(shè)計。該機床經(jīng)企業(yè)使用效果良好,有效地保證了兩組平行孔系的平行度和同組孔系的同軸度,提高了鏟斗加工效率。

針對橋殼焊接自動線對橋殼中段兩端加工的工藝要求,創(chuàng)新設(shè)計了一種用于該自動線的臥式雙面數(shù)控鏜床。該設(shè)備具有機器人自動上下料、更換品種自動切換,整個生產(chǎn)過程不需人工干預(yù)的功能。本文介紹了設(shè)備所能達到的加工產(chǎn)品工藝要求、機床整體布局,著重闡述了機床關(guān)鍵部件工裝夾具、數(shù)控鏜車頭、刀輔具的設(shè)計,簡單介紹了其他部件。

鉆井泵是石油鉆井的主要設(shè)備之一,用于循環(huán)泥漿。鉆井泵閥箱有兩個同軸線的錐孔,其功用是安裝閥座(圖1)。由于鉆井泥漿壓力很高,可達30～40mpa,加之閥盤2關(guān)閉時的沖擊,錐面受力很大,錐面的強化處理便成了閥箱5修理中的關(guān)鍵問題。為此,我們自制了閥箱錐孔的簡易滾壓裝置,利用z3080鉆床進行滾壓加工,效果良好。

鉆井泵閥箱錐孔簡易滾壓裝置

針對石油鉆井泵閥體高頻淬火工藝要求，選用紅外測溫傳感器測量石油鉆井泵閥體的淬火溫度，采用8031單片機自動控制溫度，并可隨時打印溫度值，工件計數(shù)值，該系統(tǒng)控制精度高，抗干擾能力強，運行效果良好。