塑料廠水冷器腐蝕泄漏原因分析與防護(hù)

針對(duì)神華國(guó)華北京熱電分公司#2鍋爐新出現(xiàn)的水封槽處水冷壁管泄漏事件進(jìn)行了分析、找出造成泄漏的主要原因,研究處理對(duì)策,對(duì)水冷壁與水封插板焊接處應(yīng)力疲勞和水封槽積灰造成的膨脹受阻問(wèn)題,進(jìn)行了針對(duì)性的治理改造工作,從根本上解決了水封槽處水冷壁管泄漏的新問(wèn)題。

火力發(fā)電廠鍋爐水冷套a側(cè)疏水管泄漏 原因分析與處理 某電廠2號(hào)爐型號(hào)yg-440/13.7-m型循環(huán)流化床鍋爐。2006年9月26日投 運(yùn)，2008年5月2日，水冷套a側(cè)疏水管發(fā)生泄漏，經(jīng)割開(kāi)外部鋼板及保溫后， 發(fā)現(xiàn)疏水管脹粗并泄漏。專(zhuān)業(yè)人員對(duì)泄漏管段進(jìn)行金相檢驗(yàn)，分析了泄漏原因并 提出處理方案。 1.宏觀檢查 水冷套a側(cè)疏水管位置及發(fā)生泄漏部位見(jiàn)圖1，疏水管發(fā)生泄漏現(xiàn)場(chǎng)圖片見(jiàn) 圖2。對(duì)泄漏管段進(jìn)行宏觀檢查，管子兩端輕微變形，泄漏部位明顯脹粗，呈樹(shù) 皮狀，表面有許多縱向裂紋，外壁氧化垢層較厚（見(jiàn)圖3）；從泄漏部位將管子 割開(kāi)，內(nèi)壁呈樹(shù)皮狀，也有大量縱向裂紋。對(duì)管子進(jìn)行管徑和壁厚測(cè)量，測(cè)量部 位見(jiàn)圖4，a端管口不圓，最大外徑28.8mm，最小外徑27.6mm，最小壁厚3.84mm， 最大壁厚4.12mm；b端最大外徑30.6mm；c端最大外徑3

1概述 某廠t藝水換熱器管束，管程介質(zhì)為急冷油，工作溫度200～205℃，壓力0．9mpa。殼程介質(zhì)為工藝水，t作溫度160～170℃。壓力0．6mpa。換熱管選用材料gb994810#，其化學(xué)成分分析見(jiàn)表1．1，未發(fā)現(xiàn)異常。

安全分析 金屬軟管泄漏原因分析與預(yù)防 陳彩霞，王步美，陳楊 （江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)研究院，江蘇南京211178） 摘要：某核電設(shè)備上使用的金屬軟管在1年內(nèi)發(fā)生泄漏。采用掃描電鏡、光學(xué)顯微鏡、顯微硬度計(jì) 等儀器對(duì)泄漏的金屬軟管進(jìn)行了宏觀和微觀檢驗(yàn)、硬度檢測(cè)及化學(xué)成分分析。結(jié)果表明，金屬軟管 的泄漏是由鋼絲網(wǎng)套與波紋管發(fā)生摩擦引起的機(jī)械損傷導(dǎo)致的。同時(shí)，提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞：金屬軟管；波紋管；鋼絲網(wǎng)套；犁痕；摩擦 中圖分類(lèi)號(hào)：th142.2；th703.2；tｂ303文獻(xiàn)標(biāo)志碼：ｂ文章編號(hào)：1001-4837（2018）04-00６7-07 dｏi：10.3９６９/ｊ.iｓｓｎ.1001-4837.2018.04.011 leａkａgeｃａuseaｎａlysｉsａ

某發(fā)電廠為了提高設(shè)備的抗高溫硫腐蝕性能,將670t/h鍋爐衛(wèi)燃帶水冷壁更換為滲鋁管,但不久發(fā)生了大面積鼓包爆管。為此,借助理化檢驗(yàn)等手段對(duì)其原因進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)滲鋁水冷壁管加工過(guò)程中內(nèi)壁產(chǎn)生的大量氧化皮是導(dǎo)致爆管的根本原因。采用常溫鹽酸浸泡法對(duì)該故障進(jìn)行快速處理,徹底消除了滲鋁水冷壁管內(nèi)壁氧化皮的不良影響。

渤海某浮式生產(chǎn)儲(chǔ)油裝置工藝系統(tǒng)bfe30-1-1銅鎳海水冷卻器在使用過(guò)程中發(fā)生了管側(cè)泄漏問(wèn)題。從材質(zhì)、焊接性能、海水水質(zhì)、運(yùn)行狀況及腐蝕機(jī)理等方面,系統(tǒng)地分析了冷卻器發(fā)生管側(cè)泄漏的原因,并提出了預(yù)防措施。海水點(diǎn)蝕和沖刷腐蝕的共同作用是導(dǎo)致冷卻器換熱管管端及焊縫區(qū)域腐蝕的主要原因,管側(cè)大量海生物隨機(jī)堵塞換熱管所產(chǎn)生的不穩(wěn)定液體強(qiáng)力沖擊是導(dǎo)致浮頭密封面失效的主要原因。建議采用ta2等耐腐蝕和耐沖刷材料的換熱管,采用復(fù)層開(kāi)槽的脹焊結(jié)構(gòu)連接換熱管與管板,并根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況靈活控制冷卻器管束的清洗周期,密切監(jiān)視冷卻器海水側(cè)的壓降變化,合理調(diào)節(jié)電解鈾裝置開(kāi)度。

由于露天環(huán)境、腐蝕介質(zhì)環(huán)境、溫差疲勞及長(zhǎng)期應(yīng)力作用影響,玻璃鋼鹽酸儲(chǔ)罐出現(xiàn)脆性開(kāi)裂、泄漏。分析了腐蝕開(kāi)裂原因,并提出相應(yīng)對(duì)策。

鍋爐水冷壁腐蝕及爆裂的原因分析和防止對(duì)策

本文通過(guò)對(duì)通遼發(fā)電廠hg—670/140—hm6型鍋爐水冷壁腐蝕爆管產(chǎn)生的原因分析,并針對(duì)氫脆腐蝕產(chǎn)生的機(jī)理,提出了運(yùn)行控制為主,局部檢修為輔的控制措施,對(duì)防止其他型號(hào)鍋爐水冷壁的腐蝕爆管極具推廣價(jià)值

針對(duì)某石油煉廠黃銅管經(jīng)投用后僅三個(gè)月頻繁泄漏的問(wèn)題,通過(guò)對(duì)取樣管進(jìn)行成分分析、性能試驗(yàn)、氨熏試驗(yàn)、金相分析、顯微硬度測(cè)量、掃描顯微鏡觀察及x射線能譜分析,得出黃銅管泄漏的主要原因是:海水流速過(guò)低和海水中懸浮物過(guò)多,管內(nèi)產(chǎn)生沉積垢而發(fā)生沉積腐蝕直至黃銅管穿孔。在此基礎(chǔ)上,提出了管內(nèi)壁鍍膜處理、控制海水流速等防止或減緩腐蝕發(fā)生的措施。

經(jīng)對(duì)斷裂的常減壓水冷器小浮頭螺栓的宏觀和微觀的觀察和分析,結(jié)果表明:螺栓材料為35crmoa低合金鋼,經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火處理,強(qiáng)度達(dá)1000mpa,hrc達(dá)36,對(duì)氫致開(kāi)裂(hic)敏感,螺栓屬hic脆性斷裂。

針對(duì)某電廠2號(hào)機(jī)組凝汽器黃銅管(hsn70-1b)泄漏問(wèn)題,從銅管的材質(zhì)、內(nèi)壁膜特性和垢層及運(yùn)行工況等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,凝汽器銅管泄漏是由于銅管內(nèi)壁沒(méi)有形成連續(xù)的與基體緊密結(jié)合的氧化亞銅(cu2o)保護(hù)膜,凝汽器管內(nèi)冷卻水的流速過(guò)低,導(dǎo)致管內(nèi)壁存在大量沉積物產(chǎn)生點(diǎn)腐蝕而引起。對(duì)此,建議采用凝汽器循環(huán)泵,提高凝汽器管內(nèi)的冷卻水流速,防止泥沙沉積。同時(shí),保證銅管表面質(zhì)量,不使用內(nèi)壁曾經(jīng)污染和腐蝕或存在碳膜的銅管。

本文主要介紹化工企業(yè)中建筑結(jié)構(gòu)受腐蝕性介質(zhì)作用產(chǎn)生的各種各樣的破壞以及所采取的一些有效防護(hù)措施。

鍋爐水冷壁大面積變形原因分析 【摘要】分析了錦山電廠2#鍋爐水冷壁管大面積變形的原因，介紹了水冷 壁變形的處理辦法以及留下的思考。 【關(guān)鍵詞】鍋爐；水冷壁管；變形；原因 0.概述 伊春市錦山電廠2#鍋爐，系哈爾濱鍋爐廠1974年生產(chǎn)的hg-75/3.26-6型自 然循環(huán)固態(tài)排渣煤粉爐。采用托架式構(gòu)架、輕型磚砌爐墻，右側(cè)水冷壁管在渣斗 處穿出爐墻，水冷壁下聯(lián)箱安裝于爐墻外，每根水冷壁管上均設(shè)有活動(dòng)拉鉤，以 滿(mǎn)足膨脹的需要。該爐在進(jìn)行標(biāo)高6550～11500mm之間水冷壁管更換后運(yùn)行僅 1年7個(gè)月，便發(fā)生水冷壁管大面積變形，經(jīng)檢查、分析，確定的根本原因是膨 脹受阻。 1.水冷壁管變形檢查情況 在停爐小修中檢修人員檢查發(fā)現(xiàn)爐左右側(cè)墻有大面積水冷壁管移位并受到 煤粉氣流的沖刷。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)。 1.1右側(cè)墻在標(biāo)高7000～12000mm間大面積拱出，右墻水冷壁管總計(jì)有61

水冷壁管爆管原因分析

在社會(huì)生產(chǎn)中石油的加工生產(chǎn)非常重要,石油加工設(shè)備必須保證長(zhǎng)時(shí)間的高壓運(yùn)轉(zhuǎn),才能讓石油加工滿(mǎn)足社會(huì)生產(chǎn)的需求。但是如果石油加工設(shè)備出現(xiàn)泄漏,就會(huì)導(dǎo)致石油的加工生產(chǎn)過(guò)程出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題,影響石油開(kāi)采工程的快速發(fā)展。

通過(guò)對(duì)尿素裝置水冷器泄漏的原因進(jìn)行分析,提出相應(yīng)的解決措施。

摘要：介紹某火電廠運(yùn)行過(guò)程中，水冷壁管發(fā)生泄漏，造成了大面積換管的情況，分析故障原因。

某電廠奧氏體不銹鋼新管水壓試驗(yàn)發(fā)生腐蝕泄漏。通過(guò)渦流檢測(cè)、金相組織分析、腐蝕成分分析、腐蝕印證分析、腐蝕對(duì)比分析等一系列試驗(yàn),并結(jié)合不銹鋼材料的特點(diǎn),分析認(rèn)為凝汽器不銹鋼新管包裝不符合標(biāo)準(zhǔn)要求,使cl離子與管子外壁接觸,破壞了奧氏體不銹鋼表面鈍化膜的鈍化平衡,致使發(fā)生了cl介質(zhì)腐蝕穿孔泄漏。

滲鋁水冷壁管泄漏原因分析江西貴溪發(fā)電廠（貴溪３３５４００）彭國(guó)達(dá)電站大型燃煤鍋爐，當(dāng)燃燒組織不好造成水冷壁熱負(fù)荷高，且形成缺氧分氛時(shí)，容易導(dǎo)致水冷壁向火面高溫硫腐蝕。要解決此問(wèn)題，目前有效的辦法是采用滲鋁水冷壁管，但由于增加了高溫滲鋁處理工序，如果工...

本文主要介紹化工企業(yè)中建筑結(jié)構(gòu)受腐蝕性介質(zhì)作用產(chǎn)生的各種各樣的破壞以及所采取的一些有效防護(hù)措施。

某熱電公司水冷壁管在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí),管壁出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。取水冷壁管進(jìn)行斷口、金相組織和成分分析及剩余壁厚承壓計(jì)算。結(jié)果顯示:水冷壁管失效的原因?yàn)椴牧洗嬖谠既毕?剩余壁厚不足,導(dǎo)致耐壓試驗(yàn)壓力下水冷壁管內(nèi)部應(yīng)力超過(guò)材料的抗拉強(qiáng)度而開(kāi)裂。