山特維克鋼公司建設新不銹鋼帶退火生產線

介紹了設計能力為240tv值的熱軋酸洗生產線退火爐的工藝要求、技術特點、設計構成,以及投入生產后的產品性能.

針壓是不銹鋼冷軋薄帶鋼在連續(xù)退火酸洗機組生產過程中經常出現的表面缺陷?，F場實測及針壓缺陷的顯微分析結果表明:在連續(xù)退火過程中,爐輥與不銹鋼帶表面存在相對滑動時,輥子表面積累的顆粒狀異物是形成針壓缺陷的主要原因。為了減少顆粒狀異物和改善表面接觸狀態(tài),現場試驗分析發(fā)現冷卻段3#輥是產生帶鋼表面針壓缺陷的主要部件,改變冷卻段3#輥的材質和輥子形狀可降低針壓缺陷的發(fā)生率,采取相應措施使得針壓缺陷得到了明顯改善。

瑞典山特維克材料技術開發(fā)出一種新型超雙相不銹鋼制管材料，開發(fā)此新材料的目的是為了適應日益苛刻的海底環(huán)境。

國內首條三超不銹鋼帶材生產線

上海一鋼開發(fā)有限公司已經停止不銹鋼帶冷軋生產，目前該公司已由寶鋼收購，納入寶鋼體系，廠房設備處于閑置狀態(tài)，相關人士表示公司欲將廠房及設備轉租，但尚未尋到合適接手的買家；目前上海一鋼開發(fā)仍有數量達千噸以上的庫存在售，304及400系鋼種的0．6以下厚、寬620以下的不銹鋼冷軋鋼帶正在做最后的庫存處理，該公司304冷軋鋼帶胚料來自張浦304熱軋，相比目前行情，前期成本過高，造成積壓庫存較難處理。鑒于目前行情波動影響，一鋼開發(fā)表示暫無復工計劃，計劃今年開工的時間被無限期的延后，

摘自《newsfromnisshinsteel》,1988,№36為了滿足對優(yōu)質美麗外觀不銹鋼帶日益增長的需要,日本日新鋼鐵公司采用了提高所供應的彩色不銹鋼帶質量的新方法。1987年秋季,該公司開始由原來常規(guī)批量生產彩色薄板轉為利用世界上第一條連續(xù)化學著色生產線對帶鋼進行連續(xù)著色。該生產線能夠生產寬1.2192m不銹鋼帶。新生產線生產的產品中有用作屋頂和墻壁的finesoftain和供其它用途的finecolorn。

co py 南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠標準 通用工藝規(guī)程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不銹鋼帶極堆焊 南京化學工業(yè)有限公司化工機械廠1999-12-30批準2000-01-01實施 69 1范圍 本標準規(guī)定了不銹鋼帶極堆焊的基本要求. 本標準適用于鋼制壓力容器及元件的不銹鋼帶極堆焊 2引用標準 下列標準所包含的條文通過在本標準中引用而構成為本標準的條文在標準出版時所示版本均 為有效所有標準都會被修訂使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性 jb4708-92鋼制壓力容器焊接工藝評定 zbg93008-88尿素高壓設備堆焊工藝評定和焊工技能評定 cwcec8-a11s-95尿素高壓設備埋弧和手工堆焊工藝評定 3焊接材料 3.1

中國第一條精密不銹鋼帶生產線

介紹了最大卷重35t、2～16mm熱軋不銹鋼帶退火酸洗線的工藝流程、關鍵設備和技術特點。該機組所生產的鋼種有奧氏體、鐵素體和馬氏體不銹鋼;退火爐使用天然氣加熱鋼帶,爐溫可達1180℃,爐子總長96m;在酸洗前進行有效除鱗,酸洗的溶液為硫酸,硝酸+氫氟酸,酸洗最大速度為60m/min,廢水和廢酸經回收再利用,酸霧經回收和處理。

對比了國產與進口不銹鋼帶極性能的優(yōu)劣,采用相同工藝參數對國產和進口帶極進行雙層帶極堆焊對比試驗,焊后檢驗表明,國產帶極的堆焊層力學性能、耐腐蝕性能基本滿足標準要求,但國產不銹鋼帶極的c、p、s質量分數較高,nb/c較低,影響了堆焊層的耐腐蝕性能。同時,國產帶極的尺寸精度、表面粗糙度和硬度不能滿足要求,需要進一步改進。

430不銹鋼帶 材質：430 表面：2b/no.1 用途：電子產品、餐具、篩網、建筑裝飾件 規(guī)格：規(guī)格齊全 產地：太鋼、寶鋼、酒鋼 規(guī)格： 冷軋最大厚度：0.038-3.0mm 熱軋最大厚度：3.0-6.0mm 產品定義： 430不銹鋼帶是指寬度在600mm及其以下的430不銹鋼帶狀材料，也稱430不銹 鋼帶鋼或430不銹鐵帶。 化學成份 碳(c)硅(si)錳(mn)磷(p)硫(s)鎳(ni)鉻(cr) ≤0.12%≤0.75%≤1.00%≤0.040%≤0.030%≤0.60%16.00~18.00% 物理特性 密度熔點膨脹系數楊氏模數剛性模數應用標準 7.75g/cm31427℃m/m℃(at20-100℃)kn/mm2kn/mm2n/a（uns） 機械性能 一、軟態(tài) 抗拉強度屈服強度延伸率硬度 ≥

熱軋不銹鋼帶no.2表面質量檢查標準（試用） 一．標準適用范圍： 本廠連續(xù)退火酸洗機組生產的奧氏體不銹鋼no.1成品表面質量的檢查基準。 二．熱軋原料常見缺陷有哪些，對冷軋生產有什么影響? 冷軋所使用的各種熱軋原料，最常見的缺陷是表面氧化鐵皮壓入、邊部裂紋、 表面麻坑、凸泡過大、縱條狀劃傷、沿縱向厚度不均、沿橫向厚度偏差過大、沿 縱向呈鐮刀彎或s彎、鋼卷塔形、浪形、扁卷、長舌頭、冷松卷等。凡屬表面缺 陷(裂紋、麻坑、脫皮、凸泡、劃傷等)應以程度不同而區(qū)別，經修磨處理符合公 差尺寸和技術規(guī)程要求者，即可通過相應的措施處理；凡缺陷超過規(guī)程規(guī)定的， 應作判廢處理或改做他用，不宜勉強進行軋制。凡屬尺寸方面的缺陷，也應按具 體情況分別處理。原料常見缺陷及其對冷軋生產的影響簡述如下： (1)寬度及厚度偏差。原料帶鋼寬度偏差是指帶鋼全長內偏離公稱寬度的數值， 實際生產中帶鋼寬度往往

1序言 雙相不銹鋼是兼有奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼優(yōu)點的材料。 它在海水環(huán)境下具有耐點蝕性、耐間隙腐蝕性；在淡水環(huán)境下具有耐應力腐蝕裂紋性。這種優(yōu)良的材料已經替代了過去的奧氏體系不銹鋼，用于化學、石油精制、能源及其它設備已有30多年的歷史。

不銹鋼帶的用處及標準分類

204不銹鋼帶分析

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介紹了各種帶鋼退火爐的型式和設施,并指出了今后的發(fā)展方向。

采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段研究sus304和sus321冷軋不銹鋼帶經氮氣氣氛和氨分解氣氛保護退火后的微觀組織,并分析鋼帶截面顯微硬度和退火前后含氮量的變化。結果表明,sus321不銹鋼帶經氣氛保護退火后,材料中氮含量明顯升高,表層存在細晶區(qū),顯微硬度遠高于心部。其原因是在氣氛保護退火過程中,含ti不銹鋼表層發(fā)生滲氮,生成阻止高溫奧氏體晶粒長大的tin或ti(nc)顆粒。

介紹了不銹鋼帶水平懸索式連續(xù)退火爐冷卻系統的工藝與應用,并對某新建熱軋不銹鋼退火爐的冷卻段進行了分析,包括初冷段、終冷段噴頭的布置及影響冷卻效果的因素,探討噴水冷卻系統的應用。

通過對某鋼廠不銹鋼帶連續(xù)光亮退火爐設備的馬弗在實際工況下溫度場分布的實驗與仿真研究,建立了進口馬弗材料在高溫下的變形預測模型;對所研制的馬弗材料進行了高溫蠕變的仿真研究和高溫蠕變斷裂壽命實驗、焊接性能測試等,通過數學模型預測國產馬弗材料的工作壽命,實現了馬弗的進口與國產兩種材料的組合應用,以低成本方案修復了已達報廢設計壽命的馬弗爐,并奠定了今后大型馬弗爐國產的基礎。

瑞典sandvik材料技術公司推廣了一種新的產品，開始生產一系列表面設計的不銹鋼帶鋼。對不銹鋼帶鋼采用涂層的制造工藝已經開發(fā)出來，該工藝能使基層和表層材料有選擇地結合，從而提供新的材料性能。生產的高度靈活性使表面設計的帶鋼能按照用戶技術要求生產。導電性、低電阻率、腐蝕、

2013年元月6日11：58分，位于安徽省寧國市省級港口飛達工業(yè)園內的安徽飛達鋼業(yè)有限公司不銹鋼退火酸洗生產線順利點火。據了解，該冷軋不銹鋼項目投資5．5億元，2012年2月開工建設，建成正式達產后將年產不銹鋼15萬噸。