雙相不銹鋼與304奧氏體不銹鋼的焊接

介紹了雙相不銹鋼的焊接性及焊接特點(diǎn)、焊接材料及方法,以及雙相不銹鋼的焊接缺陷和焊接接頭的耐蝕性能,希望能為雙相不銹鋼的焊接提供一定的理論指導(dǎo)。

文章介紹了雙相不銹鋼的焊接研究進(jìn)展及該類(lèi)材料焊接研究的最新成果,包括各種雙相不銹鋼所采用的焊接方法及焊接工藝、獲得接頭的組織與性能分析等,并對(duì)焊接過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié),提出了該類(lèi)材料未來(lái)焊接研究的發(fā)展方向。

通過(guò)對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性進(jìn)行分析,根據(jù)壓力容器的制作特點(diǎn),制定了埋弧焊,氬弧焊,手弧焊三種焊接方法。完善了不銹鋼壓力容器焊接工藝并應(yīng)用于產(chǎn)品制造,取得了良好的效果。

隨著人們生活水平的日益提高,對(duì)不銹鋼的需求也越來(lái)越大,而不銹鋼的焊接尤為重要,不銹鋼按其金相組織可分為鐵素體型不銹鋼、馬氏體型不銹鋼、奧氏體型不銹鋼、雙相不銹鋼和沉淀硬化不銹鋼等。而其中以?shī)W氏體型不銹鋼應(yīng)用最為廣泛,以下就以?shī)W氏體不銹鋼焊接過(guò)程中最易出現(xiàn)的問(wèn)題和一些注意事項(xiàng)做簡(jiǎn)單的討論。1焊接工藝1.1焊接方法采用手工鎢極氬弧焊打底,焊條電弧焊填充和蓋面。3層6道焊,

首先對(duì)雙相不銹鋼進(jìn)行了概述,講述了雙相不銹鋼的優(yōu)缺點(diǎn)。然后通過(guò)和其他耐蝕鋼進(jìn)行比較,講述了雙相不銹鋼的焊接特性,最后著重講述了雙相不銹鋼的焊接材料,具有一定的參考意義和借鑒價(jià)值。

奧氏體不銹鋼的焊接技術(shù)研究 【摘要】奧氏體不銹鋼，含鉻大于18％，還含有8％左右的鎳及少量鉬、鈦、 氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。是不銹鋼中最為重要的鋼類(lèi).其生 產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總量的70％。奧氏體不銹鋼的綜合焊接性能良好，但 在焊接過(guò)程中由于設(shè)備、材料、工藝、及操作等原因，會(huì)形成一定的焊接缺陷， 使焊件質(zhì)量達(dá)不到要求，影響工作質(zhì)量及使用壽命。 【關(guān)鍵詞】奧氏體不銹鋼焊接 一、不銹鋼的物理性能 奧氏體型不銹鋼的線膨脹系數(shù)比碳鋼大50％。只有馬氏體型不銹鋼和鐵素 體型不銹鋼的線膨脹系數(shù)與碳鋼大體相當(dāng)：不銹鋼的電阻率高，奧氏體型不銹鋼 的電阻率是碳鋼的5倍；不銹鋼的熱導(dǎo)率低于碳鋼，馬氏體型不銹鋼的熱導(dǎo)率約 為碳鋼的1.3；奧氏體型不銹鋼的密度大于碳鋼，馬氏體型不銹鋼和鐵素體型不 銹鋼的密度比碳鋼稍??；奧氏體型不銹鋼沒(méi)有磁性，馬氏體型不銹鋼和鐵素體型

第六節(jié)奧氏體不銹鋼的焊接

1不銹鋼分類(lèi) 鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量 的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類(lèi)方法很多。 按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類(lèi)型分 可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。 1.1合金元素對(duì)不銹鋼組織的作用 在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元素。 奧氏體形成元素：鎳是擴(kuò)大r的元素。錳和氮都是促進(jìn)奧氏體形成的元素， 因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨(dú)使用，只用以代替部分的鎳。 鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。 銅能夠提高鐵素體不銹

雙相不銹鋼

316L不銹鋼與2205雙相不銹鋼的焊接(1)

奧氏體不銹鋼

本文首先對(duì)雙相不銹鋼特性進(jìn)行概述,隨后對(duì)雙相不銹鋼焊接性能進(jìn)行分析,包括焊接性能、物理本質(zhì)、焊接工藝、焊接參數(shù)等,并探究雙相不銹鋼焊接性能影響因素,以期為焊接工藝提供參考借鑒.

本文主要介紹了雙相不銹鋼s32205的焊接性和焊接工藝要點(diǎn),控制鐵素體和奧氏體的比例,保證接頭的性能,是對(duì)s32205不銹鋼焊接的基本要求。根據(jù)s32205不銹鋼的焊接特點(diǎn),采用合適的坡口形式,把握合理的焊接線能量,是s32205不銹鋼焊接要求的關(guān)鍵,選用焊條電弧焊的方法,通過(guò)工藝評(píng)定獲得適宜的焊接工藝參數(shù),取得了滿意的效果,可在相關(guān)工程中應(yīng)用。

寧波大榭關(guān)外化工罐區(qū)一期工程兩臺(tái)saf2304雙相不銹鋼儲(chǔ)罐是我公司首次進(jìn)行的雙相不銹鋼焊接施工項(xiàng)目。經(jīng)過(guò)查閱相關(guān)資料,制定了合適的焊接工藝,并通過(guò)焊接工藝評(píng)定得到驗(yàn)證。現(xiàn)場(chǎng)施工認(rèn)真執(zhí)行該工藝,獲得了較好的效果。

本文通過(guò)試驗(yàn),敘述了tig焊焊接奧氏體不銹鋼時(shí)焊接速度與熔深、焊縫表面顏色的關(guān)系,從而給出了最佳范圍,使之達(dá)到焊縫成形好、表面顏色好的目的。

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隨著科技的不斷發(fā)展,不銹鋼在航空、石油化工,和原子能等工業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。奧氏體不銹鋼具有較好的穩(wěn)定性。但在石油化工管道的安裝,檢修中、所遇到不銹鋼的焊接性問(wèn)題也是層出不窮,我們往往由于對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性缺乏了解,造成一些不必要的焊接缺陷導(dǎo)致設(shè)備利用率,耐蝕性降低,及達(dá)不到原有設(shè)計(jì)所需要的使用性能等缺陷。

中石化集團(tuán)南京工程有限公司儲(chǔ)罐工程分公司1 304ss不銹鋼的焊接性 武漢乙烯液體產(chǎn)品罐區(qū)工藝管線，3730區(qū)域管線不銹鋼304材質(zhì)較多，不銹鋼（stainless steel）指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱 不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的 鋼。 一．304不銹鋼簡(jiǎn)介 304不銹鋼是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高 溫方面也比較好，能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的 抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304 不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。 304不銹鋼是一種常見(jiàn)的不銹鋼，業(yè)內(nèi)也叫做18/8不

低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼中強(qiáng)度較低的鋼與不銹鋼的焊接一般不存在太大的困難,對(duì)于要求不高的此類(lèi)異種鋼接頭,可用奧107、奧122焊條焊接。為了使焊縫金屬獲得奧氏體加鐵素體的雙相組織,提高其抗裂性和力學(xué)性能,則應(yīng)采用鉻鎳焊條,如奧302、奧307、奧402等進(jìn)行焊接。接頭抗裂性和耐腐蝕性要求高時(shí),應(yīng)采用焊接過(guò)渡層的辦法,即先在碳鋼、低合金鋼的坡口邊緣堆

奧氏體不銹鋼 (3)

在石油、化工、造紙、海上作業(yè)等工程領(lǐng)域，雙相鋼以其優(yōu)越的力學(xué)性能與綜合的耐腐蝕性贏得了使用者的青睞，筆者參與的重要項(xiàng)目也選用了s2205雙相不銹鋼這一優(yōu)質(zhì)材料作為設(shè)備得主要材料。這里本文旨在說(shuō)明s2205雙相不銹鋼在具體工程實(shí)施過(guò)程中的技術(shù)要點(diǎn)，其中包括它的耐蝕性、焊接性、焊接工藝參數(shù)和焊接要點(diǎn)等。

舉世矚目的三峽工程在排砂鋼管的制作安裝中,選用了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板,這在國(guó)內(nèi)水電建設(shè)中尚屬首次。而雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接在金屬結(jié)構(gòu)制作安裝中要求高,難度大。為此進(jìn)行了大量的工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)以及產(chǎn)品焊接等應(yīng)用研究。較全面地掌握了雙相不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接技術(shù),保證了三峽工程金屬構(gòu)件的制造安裝。