雙向脈沖電鍍納米級(jí)鎳鍍層耐腐蝕性能研究

通過(guò)鹽霧以及電化學(xué)交流阻抗試驗(yàn),對(duì)不同廠家生產(chǎn)的銀色家電彩板的耐腐蝕性能進(jìn)行了研究,并結(jié)合輝光光譜分析了涂層元素對(duì)耐蝕性的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,銀色彩板的主要顏料鋁粉的分布狀況決定了彩板耐蝕性的高低,鋁元素的分布峰寬且平,有助于提高涂層的耐腐蝕性能。

采用加速腐蝕試驗(yàn)方法研究了珠鋼生產(chǎn)的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能。結(jié)果表明:在72h的加速腐蝕條件下,珠鋼生產(chǎn)的耐候鋼spa-h的耐腐蝕性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)a廠和b廠生產(chǎn)的同類鋼種;高鈣、低硫、高鈦、少量珠光體組織,有利于提高鋼的耐腐蝕性能。

知識(shí)研究+1 鈦的耐腐蝕性能： 鈦是具有強(qiáng)烈鈍化傾向的金屬，在空氣中和氧化性或中性水溶液中能 迅速生成一層穩(wěn)定的氧化性保護(hù)膜，即使因?yàn)槟承┰蚰ぴ馄茐?，?能迅速自動(dòng)恢復(fù)。因此鈦在氧化性、中性介質(zhì)中具有優(yōu)異的耐腐蝕性。 由于鈦的巨大鈍化性能，在許多情況下與異種金屬接觸時(shí)，并不加快 腐蝕，而可能加快異種金屬的腐蝕。如在低濃度非氧化性的酸中，若 將pb、sn、cu或蒙乃爾合金與鈦接觸形成電偶時(shí)，這些材料腐蝕加 快，而鈦不受影響。而在鹽酸中，鈦與低碳鋼接觸時(shí)，由于鈦表面產(chǎn) 生新生氫，破壞了鈦的氧化膜，不僅引起鈦的氫脆，而且加快鈦的腐 蝕，這可能是由于鈦對(duì)氫有高度的活性所致。 鈦中的含鐵量對(duì)某些介質(zhì)中的耐腐蝕性能有影響，鐵增多的原因除原 材料的原因外，常常是焊接時(shí)沾污的鐵滲入焊道，使焊道中局部含鐵 量增高，這時(shí)腐蝕具有不均勻的性質(zhì)。使用鐵件支撐鈦設(shè)備時(shí)，鐵鈦 接觸面上的鐵沾

文章研究了分別以環(huán)氧乙烯基樹脂和不飽和聚酯樹脂為基體材料的玻璃鋼復(fù)合材料在苛刻外部使用環(huán)境下的耐腐蝕性能,通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)前后復(fù)合材料表面形貌的變化、耐熱性能的衰退、硬度、拉伸及彎曲強(qiáng)度、模量等的一系列變化來(lái)綜合評(píng)價(jià)此玻璃鋼復(fù)合材料的耐腐蝕性能。

通過(guò)在3.5%nacl溶液中動(dòng)電位極化曲線測(cè)定及鹽霧試驗(yàn),對(duì)200系列不銹鋼和304不銹鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行了對(duì)比研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn):200系列不銹鋼的耐點(diǎn)蝕及耐均勻腐蝕性能遠(yuǎn)低于304不銹鋼,在3.5%nacl溶液中,201、202及304不銹鋼的點(diǎn)蝕電位分別為-32、-22、312mv,腐蝕速率分別為0.0071、0.0062、0.0026mm/a。

對(duì)某污水處理廠提供的原始介質(zhì)水,將其采用濃縮及化學(xué)藥劑配制加速試驗(yàn)水的方法,對(duì)中等強(qiáng)度等級(jí)的普通混凝土的耐腐蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn)評(píng)定,對(duì)混凝土的腐蝕機(jī)理進(jìn)行了探討,結(jié)果表明只有配制溶液對(duì)混凝土形成腐蝕。

通過(guò)對(duì)純鋅鍍層(gi)、5%al-zn合金鍍層(gf)以及55%al-zn合金鍍層(gl)這3種不同鍍層產(chǎn)品進(jìn)行杯突試驗(yàn),以及用掃描電子顯微鏡對(duì)變形后鍍層表面形態(tài)進(jìn)行觀察,得出了鍍層的抗加工成形性的區(qū)別;在0.02mol/lnacl溶液中,用電化學(xué)測(cè)量系統(tǒng)測(cè)定了3種鍍層在不同杯突變形量條件下的線性極化電阻。結(jié)果表明,在相同變形情況下,對(duì)gi鍍層耐腐蝕性能影響較小,而對(duì)gf及gl鍍層的耐腐蝕性能影響較大。

232vol.23no.2 20113corrosionscienceandprotectiontechnologymar.2011 1,2,1 1.,113001; 2.,113001 : ,. :;;; :tg174:a:1002–6495(2011)02–0196–05 researchprogressofnanostructurednickel-basedalloycoatings preparedbypulsedelectrodeposition liangping1,zhangyun-xia2,shiyan-hua1 1.schoolofmechanicalengineering,liaoningshihuauniversity,fushun113001;

改性混凝土耐腐蝕性能試驗(yàn)研究

研究了納米sio2添加量對(duì)環(huán)氧復(fù)合鋼板涂層硬度、t彎和應(yīng)變等機(jī)械性能的影響,并通過(guò)鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)交流阻抗技術(shù)對(duì)涂層的耐腐蝕性能進(jìn)行了測(cè)試。研究表明,納米sio2添加量為2.0%時(shí),涂層性能有較大的提高,鉛筆硬度從h提高到2h,t彎從4t改善到2t,涂層的耐鹽霧時(shí)間也由720h增加到1030h,提高了40%以上。從電化學(xué)交流阻抗譜圖得出,添加量為2.0%的納米sio2復(fù)合涂層的阻抗值最大,高于未添加納米sio2涂層的阻抗值近2個(gè)數(shù)量級(jí)。另外,涂層的sem照片顯示,納米sio2添加量為2.0%時(shí),顆粒較均勻地分散,黏接緊密,形成較為致密的復(fù)合涂層。

用脈沖噴射電沉積法制備納米晶鎳鍍層 作者：江山，潘勇，唐甜，周益春，jiangshan，panyong，tangtian，zhouyi-chun 作者單位：江山,jiangshan(河南工業(yè)大學(xué)理學(xué)院,河南,鄭州,450007;湘潭大學(xué)先進(jìn)材料及其流變特性 教育部重點(diǎn)試驗(yàn)室,湖南,湘潭,411105)，潘勇,唐甜,周益春,panyong,tangtian,zhou yi-chun(湘潭大學(xué)先進(jìn)材料及其流變特性教育部重點(diǎn)試驗(yàn)室,湖南,湘潭,411105;湘潭大學(xué)材 料與光電物理學(xué)院,湖南,湘潭,411105) 刊名：材料保護(hù) 英文刊名：materialsprotection 年，卷(期)：2007,40(3) 被引用次數(shù)：5次 參考文獻(xiàn)(15條) 1.盧柯;周飛納米晶體材料的研究現(xiàn)狀1997(01) 2.徐承坤;楊中東電沉積制備納

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研究了含量為10%和30%的硅烷偶聯(lián)劑處理前后的納米sio2對(duì)涂覆ly12鋁合金上的環(huán)氧清漆耐腐蝕性能的影響.掃描電鏡形貌表明,添加未處理的納米sio2,涂層樹脂中的sio2以團(tuán)聚體的狀態(tài)存在,經(jīng)過(guò)硅烷偶聯(lián)劑處理的納米sio2與樹脂呈一體狀態(tài).3.5%nacl溶液中浸泡1200小時(shí)的電化學(xué)阻抗譜(eis)的研究表明,加入10%未處理納米sio2的清漆浸泡24小時(shí)后出現(xiàn)不明顯的第二個(gè)時(shí)間常數(shù),但含量為30%的清漆則由于團(tuán)聚的效應(yīng)在浸泡初期比前者出現(xiàn)更明顯的第二個(gè)時(shí)間常數(shù);添加10%硅烷偶聯(lián)劑處理后納米sio2增強(qiáng)了清漆的耐腐蝕性,添加30%硅烷偶聯(lián)劑處理后納米sio2的清漆具有最好的耐腐蝕性,兩者在整個(gè)浸泡過(guò)程中體現(xiàn)一個(gè)時(shí)間常數(shù)的特征.

第21卷　第1期摩擦學(xué)學(xué)報(bào)vol21,　no1 2001年1月tribologyjan,2001 電刷鍍鎳/鎳包納米al2o3顆粒復(fù)合 鍍層微動(dòng)磨損性能研究 徐龍?zhí)?,徐濱士1,周美玲2,馬世寧1,張　偉1 (1.中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)表面工程研究所,北京　100072;2.北京工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院,北京　100022) 摘要:應(yīng)用電刷鍍技術(shù)制備了含有鎳包納米al2o3顆粒的鎳基復(fù)合鍍層.與快速鎳鍍層對(duì)比考察了該復(fù)合鍍層高溫 硬度的變化,同時(shí)還從微動(dòng)磨損角度考察了該復(fù)合鍍層耐磨性和摩擦系數(shù)的變化.結(jié)果表明:與快鎳鍍層相比,鎳/鎳 包納米al2o3復(fù)合鍍層具有更高的高溫硬度和更好的抗微動(dòng)磨損性能;復(fù)合鍍層在400℃左右表現(xiàn)出較明顯的強(qiáng)化

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jgjt193-2009混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （抗?jié)B等級(jí)） cces01-2004混凝土耐久性設(shè)計(jì)與施工指南 （抗氯離子滲透） jtj275-2002海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范 gb50046-2008工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范 gbt50082-2009普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

玻璃鋼主要耐腐蝕性能表 介質(zhì)名稱濃度%使用溫度?°c介質(zhì)名稱濃度% 使用溫 度?°c 鹽酸任意120苯90-10—120 鹽酸（氣體）1240—60甲苯?-20—110 硫酸35左右80—100 醋酸含氯離子混 合液 ?80 硫酸4—580—100溴化氫、鹽酸、三氯氧磷混合液80 硝酸5—10常?????溫 光氣甲苯溶液-20—110 乙酸98—99常?????溫 乙酸 30100 偶氮二異丁腈原液110 <=30120 氯乙酸70-20—120 維綸醛化液 硫酸鈉200g/l 68—72?磺酸3080—100硫酸315g/l 乳酸80100甲醛32g/l 苯酚磺酸液70—80g/l60±2紡絲凝固液

在一種鋅鎳合金堿性電鍍體系中,以四乙烯五胺(tepa)和三乙烯四胺(teta)混合物作為鎳離子絡(luò)合劑的堿性電鍍鋅鎳合金體系,在低碳鋼基材上電沉積制備鋅鎳合金鍍層。利用電化學(xué)工作站測(cè)試了鍍層在3.5%nacl溶液中的極化曲線和電化學(xué)阻抗譜,考察不同電沉積條件參數(shù)(電流密度、鎳含量、攪拌等)對(duì)鋅鎳合金鍍層的腐蝕電化學(xué)行為的影響。結(jié)果表明,在3.5%nacl溶液中的模擬海水溶液中,通過(guò)極化曲線測(cè)得腐蝕電位和腐蝕電流可知鍍液含鎳含量一定范圍內(nèi)(ni2+/ni2++zn2+=15mol%～20mol%,得到的鍍層對(duì)基體有很好的防護(hù)作用;隨著電流密度的增大鍍層的腐蝕電位變負(fù);腐蝕介質(zhì)的酸堿性越強(qiáng)對(duì)鍍層的腐蝕越大。

采用脈沖電鍍工藝,以堿性鋅酸鹽鍍鋅鎳合金體系為基礎(chǔ)鍍液,制備了鋅鎳合金鍍層,通過(guò)赫爾槽及正交實(shí)驗(yàn)研究了占空比γ、時(shí)間t、溫度t、電流密度dk對(duì)鍍層的影響,得到了脈沖電鍍鋅鎳合金鍍層最佳工藝參數(shù)。

一、前言電鍍鋅、熱浸鍍鋅是鍍鋅薄壁鋼管鍍鋅層所采用的主要工藝方法。電鍍鋅是電化學(xué)過(guò)程,通過(guò)電鍍?cè)阡摴鼙砻娉练e出鋅鍍層。熱浸鍍鋅是將鋼管放在熔融的鋅鍋中(460°～480°c),經(jīng)一定時(shí)間取出,通過(guò)兩種金屬熔融狀態(tài)下互相溶解,在鋼管表面形成鋅鍍層。這兩種工藝,方法不同,原理也各不相同。熱浸鍍鋅由于能獲得較厚的鍍層(0.06～0.10毫米),故普

各種不銹鋼的耐腐蝕性能 304是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性） 的設(shè)備和機(jī)件。301不銹鋼在形變時(shí)呈現(xiàn)出明顯的加工硬化現(xiàn)象，被用于要求較高強(qiáng)度的各 種場(chǎng)合。 302不銹鋼實(shí)質(zhì)上就是含碳量更高的304不銹鋼的變種，通過(guò)冷軋可使其獲得較高的強(qiáng) 度。 302b是一種含硅量較高的不銹鋼，它具有較高的抗高溫氧化性能。 303和303se是分別含有硫和硒的易切削不銹鋼，用于主要要求易切削和表而光浩度高的 場(chǎng)合。303se不銹鋼也用于制作需要熱鐓的機(jī)件，因?yàn)樵谶@類條件下，這種不銹鋼具有良好的 可熱加工性。 304l是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場(chǎng)合。較低的碳含量使得在靠 近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至最少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境 中產(chǎn)生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。 304n是一種含氮的不銹鋼，加氮是為了提

pvc聚氯乙烯pp聚丙烯全frp環(huán)氧玻璃鋼 硝酸0-6850℃●尚耐○ 硫酸30"●●● "70"●●◎ "90常溫◎尚耐○ "9620℃○○ 鹽3150℃●"● "付產(chǎn)"●"● 磷酸任意50℃●"● 鉻酸3050℃●尚耐◎ 氫氧化銨任意"●●● 氫氧化鈉""●●● 碳酸鈉飽和"●●● 氯化鈉""●●● 醋酸任意50●●◎ 甲酸"50●●○ 氯乙酸50-80"●●○ 氯油任意"●●○ 甲醛37"●●● 乙醇95"●尚耐● 乙二醇任意"◎●● 苯酚10"◎●○ 汽油120＃"◎●○ 苯任意-○尚耐○ 苯醛10020○●○ 硝基本100"○●