三乙醇胺與三異丙醇胺復合對水泥水化及性能的影響

近幾年來，我隊在翠宏山礦區(qū)施工的部分鉆孔，位于白云質灰?guī)r與白崗花崗巖的接觸帶附近，地層受構造影響，巖溶作用比較強烈，溶洞裂隙發(fā)育，極為破碎，鉆進中經常發(fā)生嚴重漏失或孔壁坍塌。有的雖經濃泥漿、鋸末、麻刀、粘土球、水玻璃速效混合液等方法處理，但都沒有收到滿意的效果，嚴重地影響了勘探速度。為了突破這一技術關鍵，尋找一種適應本礦區(qū)鉆孔堵漏防坍的有效方法，在學習兄弟省、隊先進經驗的基礎上，對礦區(qū)地層進行了分析，召開了老工人、技術人員座談會，通過調查研究，認識到該礦區(qū)漏水和坍塌基本上屬于裂隙溶洞型漏水。大部分的漏水鉆孔都

采用db-ffap石英毛細管柱，二階程序升溫，內標法定量，進行三乙醇胺含量的氣相色譜分析。線性方程為y=3．867c＋1．133，相關系數r=0．9996，線性范圍為0．2～5．0mg／ml，最低檢測濃度為21．8μg／ml，平均回收率為98．32％，相對標準偏差0．936％。該方法具有操作簡便，靈敏、準確、重現(xiàn)性好等特點，適用于公安基層辦案工作的需要。

助磨劑能有效提高水泥粉磨效率。本試驗中選用三乙醇胺（tea）作為水泥助磨劑，以設定量加入后，研究其對礦渣水泥標準稠度用水量、細度、凝結時間、強度等性能的影響，并探討助磨機理。試驗結果表明，tea摻量為0．02％時，0．08mm,55余較空白樣下降15．4％，比表面積較空白樣增加9m。／kg，3d抗壓強度較空白樣增加1．92mpa，28d抗壓強度較空白樣增加2．75mpa。助磨和增強效果顯著。

將三乙醇胺月桂酸單酯作為防霧滴劑應用于低密度聚乙烯(ldpe)中制備ldpe防霧塑料薄膜,考察了不同添加量的三乙醇胺月桂酸酯對ldpe防霧薄膜防霧滴性能的影響。結果表明,當ldpe防霧塑料薄膜中三乙醇胺月桂酸酯的質量分數為5%時,初滴時間和十滴時間分別為160s和46s,水滴在薄膜表面的接觸角為9°,且ldpe防霧塑料薄膜的力學性能變化較小。

在由koh、na2sio3、na2b4o7和三乙醇胺等組成的電解液中,以恒電流方式對az91d鎂合金進行陽極氧化處理,并研究了三乙醇胺濃度對az91d鎂合金陽極氧化膜層性能的影響規(guī)律。利用電壓-時間曲線,全浸腐蝕實驗、動電勢極化曲線和掃描電鏡(sem)等方法檢測和觀察陽極氧化膜層的性能和表面形貌。實驗結果表明:三乙醇胺可以有效抑制火花放電,增加膜層的厚度,使表面孔隙變小,提高表面光潔度;當三乙醇胺濃度為30g.dm-3時,膜層耐蝕性能最好;在陽極氧化過程中,三乙醇胺化學吸附于鎂合金表面,從而改變微弧氧化過程中氧氣氣泡在鎂合金表面的吸附強度和氧氣氣泡的大小,降低了微弧氧化陶瓷層孔隙率,提高了陽極氧化膜的致密性和耐蝕性。

研究了c和d兩種醇胺類助磨劑對硅酸鹽水泥水化過程及膠砂強度的影響?；瘜W結合水、水化熱分析、綜合熱分析及xrd結果表明,c加快了水泥3d水化放熱和28d水化速度及水化放熱,促進了鐵鋁酸鹽礦物的水化;d加快了水泥3d水化速度和水化放熱;c、d復合加快了水泥3d和28d的水化,且復合作用優(yōu)于兩者的疊加效應。膠砂強度結果表明,c對水泥28d膠砂抗壓強度提高幅度顯著;d的加入有利于提高水泥3d膠砂抗壓強度;c和d復合對28d抗壓強度的增幅遠高于兩者的疊加效應。

為檢測tea鹽酸鹽的質量,作者提出了用酸堿返滴定測定tea鹽酸鹽含量的方法。經過大量試驗證明,該法快速、準確、方便。

以乙醇胺(mea)為原料,以脫鋁絲光沸石分子篩為催化劑,采用氣固相常壓催化合成哌嗪。以氣相色譜內標法進行定量分析,考察反應溫度、n(mea)∶n(nh3)、質量空速、含水質量分數對反應的影響,確定了哌嗪合成的最佳條件:反應溫度為340℃,n(mea)∶n(nh3)=1∶0.7,質量空速為0.3554h-1,含水質量分數為50%時,哌嗪轉化率為70%,收率為16%,選擇性為25%。

通過對比三種單體水泥助磨劑:三乙醇胺(tea)、三異丙醇胺(tipa)和二乙醇單異丙醇胺(deipa)的物化性質、生產方法以及其對水泥助磨和水泥性能的不同影響,并分析可能的影響原因和機理,并對他們的市場發(fā)展前景進行了預測。

研究了三乙醇胺、三異丙醇胺和m醇胺對摻粉煤灰水泥基材料抗壓強度和凝結時間的影響。結果表明:三乙醇胺、三異丙醇胺、m醇胺摻量分別為0.04%、0.04%、0.01%時可以明顯提高摻粉煤灰水泥基材料的3、7、28d強度,對其凝結時間影響較小。水化熱和xrd測試結果表明:醇胺可以加速c3a和c4af的水化,促進aft向afm的轉化,對水化產物的種類沒有影響。

對碳堿法生產硼砂工藝進行了改進,窯氣經壓縮后先順次串聯(lián)通過2臺碳解罐,用碳酸氫鈉作反應劑,將硼礦粉分解為硼砂。使出口氣體中的二氧化碳體積分數保持在18%~19%。由于以碳酸氫鈉代替了碳酸鈉,和出口氣體中的較多的二氧化碳,可使反應時間縮短1/2。碳解罐的出口氣體依靠自身的壓力,串聯(lián)通過2座碳酸化塔,在二乙醇胺活化下,將碳酸鈉碳酸化為碳酸氫鈉,過濾后送入碳解罐中作為反應劑。由于碳酸化塔不需攪拌,因此動力可以節(jié)省1/2。通過與變壓吸附法相比,每噸硼砂可節(jié)省動力19kw.h。

通過測定水泥的凝結時間、強度,并結合xrd、sem分析,探討了水泥水化時拌合水的ph值對水泥漿體結構和性能的影響規(guī)律。結果表明,隨著拌和水ph值增加,水泥的水化速率加快,強度增加,當ph值等于12時,效果最好,通過微觀分析可以看出漿體的水化產物多,晶體顆粒小,結構致密,但當ph值超過12時,變化規(guī)律相反。

介紹一種固體醇胺類混凝土早強劑的合成方法，通過試驗，比較了它與液體三乙醇胺對混凝土各齡期強度的影響，說明無論在早強效果、適宜摻量以及作用機理上，兩種早強劑大致相同，但固體早強劑易于包裝、運輸，施工操作方便。

采用xrd對選用的兩種速凝劑進行成分分析,通過試驗比較兩種速凝劑的性能差異,并利用sem測試,觀察研究了摻速凝劑的水泥水化產物的形貌特征,分析其水化作用機理,對速凝劑在工程中更好地推廣應用具有重要作用。

為研究遷移性醇胺阻銹劑對混凝土微觀孔結構和抗氯離子滲透性的影響規(guī)律,通過壓汞法、氣體滲透性法以及電通量法對標準養(yǎng)護條件下的不同水灰比、不同齡期以及不同摻量醇胺阻銹劑的混凝土孔結構、氣體滲透系數以及氯離子電通量值進行了測試。結果表明:相較于空白試件,摻入醇胺阻銹劑的混凝土孔隙尺寸明顯減小,尤其在早期阻銹劑表現(xiàn)出對混凝土孔結構有較為明顯的細化作用；醇胺阻銹劑的摻入降低了混凝土試件的透氣性指數,并且隨著摻量的增加降低的程度增大,氣體滲透等級一般從很差或差逐步提升至好,混凝土抗氯離子滲透性的電通量值變化規(guī)律與之相同。

第45卷第2期 2017年2月 硅酸鹽學報vol.45，no.2 february，2017journalofthechineseceramicsociety http://www.***.***ki.netdoi：10.14062/j.issn.0454-5648.2017.02.15 水泥水化機理及聚合物外加劑對水泥水化影響的研究進展 孔祥明，盧子臣，張朝陽 (清華大學土木工程系建筑材料所，北京100084) 摘要：水泥水化過程決定水泥基材料強度、耐久性等諸多性能。深入理解水泥水化機理對提高水泥基材料性能，解決水泥 混凝土工程應用問題十分必要。有機化合物或聚合物作為外加劑在混凝土工業(yè)中廣泛應用，使傳統(tǒng)的水泥–水兩相體系轉變 為水泥–有機高分子–水的三相體系，將相應的水泥水化物理化學稱之為“有機水泥化學”。本文

介紹了溶劑再生裝置特點.通過觀察上游裝置生產的異常波動對溶劑再生及制硫系統(tǒng)的影響,詳細分析了造成異常的原因以及應對措施.重點介紹了溶劑再生裝置富胺液閃蒸罐改造及改造后的運行情況,同時提出工藝優(yōu)化控制方案.通過對富液閃蒸罐溫度壓力、再生塔底蒸汽用量以及貧胺液外送溫度優(yōu)化后,在不影響裝置工藝操作和確保貧胺液質量合格的前提下,富液閃蒸罐溫度控制在65～75℃,壓力控制在0.030～0.160mpa,貧胺液出裝置溫度控制在(55±2)℃,溶劑再生塔底壓力控制在(0.125±0.025)mpa,塔釜靈敏板溫度控制在121℃,為同類裝置的安全平穩(wěn)長周期運行提供參考.

利用二異丙醇胺與線性酚醛樹脂多元醇pf-1反應制得改性酚醛樹脂多元醇pf-2,分別將pf-1和pf-2與4110聚醚混合制備聚氨酯泡沫塑料。結果表明,改性前酚醛樹脂多元醇pf-1在制備聚氨酯泡沫塑料時存在起發(fā)快、熟化慢等問題;采用二異丙醇胺改性的酚醛樹脂多元醇pf-2發(fā)泡時乳白、拉絲和不粘時間與全4110聚醚泡沫相近,泡沫具有更好的阻燃、尺寸穩(wěn)定性和抗壓縮強度。

礦渣(slag)作為水泥的一種重要混合材,具有易磨性差、自身水硬性、污染環(huán)境等缺點而限制了其應用,所以礦渣對水泥水化影響的研究成為水泥科學研究領域的熱點問題之一。本文從礦渣不同品種和用量方面介紹了礦渣對水泥水化的影響,綜述了近年來國內外礦渣對水泥水化影響的研究進展,介紹了近十年礦渣在水泥中的應用,展望了未來礦渣在水泥方面的發(fā)展趨勢。

為揭示膠粉的摻入對水泥基材料力學性能及抗?jié)B性、抗凍性的影響,文章采用量化的xrd(x射線衍射分析)及壓汞試驗法,研究不同膠粉摻量對水泥水化及水泥基材料微觀孔結構的影響。通過分析了不同膠粉摻量下樣品中各物相的質量分數及樣品孔徑的分布范圍及其在總孔隙中的占比,量化研究膠粉改性水泥基材料的水泥水化情況及孔結構分布。研究結果表明:隨著膠粉摻量的增加,樣品中硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣及鐵鋁酸四鈣呈現(xiàn)逐漸增加的趨勢,而鈣釩石、氫氧化鈣及無定形物則呈現(xiàn)逐漸下降的趨勢,說明膠粉抑制了水泥的水化;直徑為0~50nm的孔徑數量呈現(xiàn)減少的趨勢,而大于1000nm孔徑則呈現(xiàn)出增大的趨勢,說明膠粉的摻入改善了水泥基材料的抗凍性能而降低了力學強度。

水泥水化和硬化 水泥的凝結和硬化，確切的說應該是一個復雜的物理—化學過 程，其根本原因在于構成水泥熟料的礦物成分本身的特性。水泥熟料 礦物遇水后會發(fā)生水解或水化反應而變成水化物，由這些水化物按照 一定的方式靠多種引力相互搭接和聯(lián)結形成水泥石的結構，導致產生 強度。普通硅酸鹽水泥熟料主要是由硅酸三鈣（3cao·sio2）、硅 酸二鈣（β-2cao·sio2）、鋁酸三鈣（3cao·al2o3）和鐵鋁酸四鈣 （4cao·al2o3·fe2o3）四種礦物組成的，它們的相對含量大致為： 硅酸三鈣37～60％，硅酸二鈣15～37％，鋁酸三鈣7～15％，鐵鋁 酸四鈣10～18％。這四種礦物遇水后均能起水化反應，但由于它們 本身礦物結構上的差異以及相應水化產物性質的不同，各礦物的水化 速率和強度，也有很大的差異。按水化速率可排列成：鋁酸三鈣＞鐵 鋁酸四鈣＞硅酸三鈣＞硅酸二鈣。按

采用taair等溫微量熱技術研究了不同溫度對摻減水劑的礦渣-水泥漿體(slag-cementpaste,scp)水化放熱性能的影響規(guī)律,運用krstulovic-dabic模型,對不同反應溫度下不同減水劑摻量的礦渣-水泥漿體水化反應動力學控制機制(ng-i-d)進行了表征,得到反應速率常數k、反應級數n等動力學參數以及各反應階段的反應速率與反應程度之間的關系。結果表明:當養(yǎng)護溫度為20℃時,隨著礦渣摻量的增加,i(相邊界反應)過程逐漸加強,摻50%礦渣的水泥漿體20℃時具有明顯的ng-i-d反應過程,即反應初期為結晶成核與晶體生長(ng)機制,中后期轉為相邊界反應(i)和擴散(d)機制;35℃和50℃時主要由ng-d過程控制。