雙氧水生產(chǎn)廢水處理及工藝改造

生產(chǎn)中所排出的污水中含有大量的重鉻酸鉀,對環(huán)境的污染非常嚴重。為了減少污水的污染,可以對雙氧水污水進行氧化處理,在污水中加入石灰乳會讓絮凝劑,使最終排放出的污水中重鉻酸鉀的含量達到規(guī)定的標(biāo)準。

工業(yè)、生產(chǎn) 26 2017年第11期 當(dāng)前全球雙氧水生產(chǎn)工藝大多采用蒽醌法，該方法具 體分為氫化、氧化、萃取以及后處理等工藝流程，其中催 化加氫作為蒽醌法生產(chǎn)雙氧水核心工藝之一，其氫化效率 對于產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量影響較為明顯。 1?雙氧水蒽醌法氫化流化床技術(shù)應(yīng)用優(yōu)勢 由于催化加氫方式差異，蒽醌法具體包括流化床及固定 床工藝，其中我國基本采用固定床工藝。目前氫化流化床業(yè) 已在國內(nèi)推廣使用，而國外很多雙氧水生產(chǎn)企業(yè)使用流化床 加氫工藝，固定床使用比例極少。固定床加氫工藝實際應(yīng)用 過程中，常出現(xiàn)局部反應(yīng)溫度過高，催化劑實際利用效率 低，產(chǎn)品質(zhì)量差，并且單位產(chǎn)品生產(chǎn)效率較低，這在一定程 度上限制國內(nèi)雙氧水生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展。同時流化床基本使用粉 末催化劑，由于這些催化劑粒徑小，催化效率因子高，實際 加氫效率為固定床1.5~2倍，所以開發(fā)應(yīng)用流化床蒽醌加氫 工藝已成為國內(nèi)蒽醌法工藝發(fā)展的關(guān)鍵方向之一。

環(huán)氧大豆油生產(chǎn)廢水是一類比較特殊的廢水,有機物濃度高,且主要有機物為甲酸,具有殺菌作用,同時生產(chǎn)過程大量殘存的雙氧水對生化菌的培養(yǎng)增殖會產(chǎn)生極大的抑制作用,實踐證明采用常規(guī)的a/o法處理工藝效果不佳。經(jīng)過分析,筆者認為可以充分利用廢水中有用組分,加入亞鐵鹽組成有效的芬頓氧化系統(tǒng),經(jīng)小試與方案的實施,廢水處理效果較好,廢水經(jīng)提升改造工藝處理,可穩(wěn)定達標(biāo)排放。

雙氧水（h2o2）濃度有:27.5%,31%,50%,70%，不管那一種濃 度，其均為甲類。 雙氧水儲罐和罐區(qū)、管道設(shè)計可以參考相關(guān)標(biāo)準。有幾點要 注意：儲罐要設(shè)置放空口，為防止雜質(zhì)落入，應(yīng)在放空設(shè)置 過濾網(wǎng)；（如果周圍有堿性的雜質(zhì)這一點很重要）儲罐要設(shè) 置噴淋裝置，防止在高溫條件下雙氧水快速分解,如果濃度是 50%,70%，要設(shè)置稀釋管道入儲罐，特別是70%；***（同時 要注意用于稀釋的水的水質(zhì)，絕對不能有堿性的雜質(zhì)和有機 物等易引起雙氧水分解的雜質(zhì)。）雙氧水具有強腐蝕性，罐 區(qū)應(yīng)設(shè)置必沖洗噴淋系統(tǒng)保證人身安全；儲罐材質(zhì)：70%雙 氧水——316l；>50%，最好用——316l，但304l也可以， 建議不要用304；儲罐的處理：酸洗和鈍化很重要，最好請 專業(yè)公司處理，如果自己處理，方法可以參考不銹鋼管道清 洗方式,采用無泄露，磁力泵是不錯的選擇（注意材質(zhì)）閥

廣西某酒精廠根據(jù)廢水處理厭氧系統(tǒng)受負荷沖擊出現(xiàn)兩次厭氧污泥流失情況和廢水處理成本高現(xiàn)狀進行廢水處理技術(shù)改造。預(yù)處理單元增加冷卻塔降溫,增加1臺厭氧反應(yīng)器分解厭氧污水處理壓力,同時厭氧后增加氣浮系統(tǒng),降低好氧段tss負荷,末端采用fenton氧化塔進一步降低廢水中污染物濃度,確保廢水穩(wěn)定達標(biāo)排放。本技改介紹工藝流程,給出主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)及投資運行成本,對同行業(yè)酒精企業(yè)廢水處理設(shè)計、運行方面提供了很好的借鑒作用。

介紹了河北新興化工廠農(nóng)藥廢水處理設(shè)施改造工程,通過采用焚燒、精餾、絮凝、沉淀等預(yù)處理及清潔生產(chǎn)工藝,并利用原有生化處理裝置,使改造工程后的排水能夠達到《污水綜合排放標(biāo)準》(gb8978-96)一級標(biāo)準。

介紹了白銀有色集團股份有限公司銅業(yè)公司酸性廢水處理系統(tǒng)工藝流程及存在的問題；試驗研究了鐵鹽+雙氧水法藥劑投加順序、投加量、投加比例、ph值等因素對除砷效率的影響；在鐵砷質(zhì)量比為5~6、雙氧水與鐵鹽加入比為1∶2.5左右時；具有較好的除砷效果；同時也具有較好的經(jīng)濟性；酸性廢水處理系統(tǒng)技術(shù)改造后；處理后回用水砷含量指標(biāo)穩(wěn)定達標(biāo)；

山東某公司環(huán)氧丙烷生產(chǎn)采用氯醇法,產(chǎn)生的廢水中含有大量飽和ca(oh)_2、皂化生成物cacl_2以及高濃度的有機氯化物,導(dǎo)致已建成的一期處理規(guī)模為30000m~3/d的環(huán)氧丙烷廢水處理系統(tǒng)(初沉池/曝氣池/二沉池/接觸氧化池/絮凝沉淀池)出水效果不穩(wěn)定,不能滿足達標(biāo)排放要求,需要進行提標(biāo)改造。改造工程在二沉池與接觸氧化池之間增加中間水池/abr池/好氧池,設(shè)計hrt(厭氧)∶hrt(好氧)=3∶2,mlss≥15g/l。改造后出水水質(zhì)穩(wěn)定達到《山東省小清河流域水污染物綜合排放標(biāo)準》(db37/656—2006)。

采用“一拖二”高壓變頻器對雙氧水生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)水泵進行了改造。介紹了高壓變頻器的安裝方式和安全工作方式，并分析了節(jié)能效果。

安徽晉煤中能化工股份有限公司1#雙氧水裝置由40kt／a優(yōu)化改造至60kt／a后，由于放空尾氣量的增加，排放的氧化尾氣中夾帶氧化液滴過多，增加了尾氣處理系統(tǒng)的難度，

闡述了處理氧化鋁廠生產(chǎn)廢水的重要性,對氧化鋁廠生產(chǎn)廢水處理工藝的現(xiàn)狀進行了介紹,并提出了處理氧化鋁廠生產(chǎn)廢水的改進措施、處理后的效果以及目前存在的問題。并對該技術(shù)產(chǎn)生的經(jīng)濟及社會效益進行論述。

2、乳品生產(chǎn)廢水處理方法

對某玻璃纖維生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)進行工藝改造,充分利用原有構(gòu)筑物和空間結(jié)構(gòu),采用混凝沉淀/氣浮/水解酸化/接觸氧化/過濾工藝,出水cod、bod5、ss和石油類均達到當(dāng)?shù)爻鞘形鬯幚韽S納管標(biāo)準(cod≤260mg/l,bod5≤120mg/l,ss≤200mg/l,石油類≤20mg/l)。同時針對該處理系統(tǒng)運行費用較高的問題,提出了相應(yīng)的解決建議。

某石化企業(yè)由于所在地區(qū)排污標(biāo)準的提高,導(dǎo)致原有污水處理工藝出水水質(zhì)難以達標(biāo),為滿足新排污標(biāo)準,對原污水處理工藝進行技術(shù)改造。工藝改造包括:高鹽系列新建預(yù)沉池、均質(zhì)池、中沉池、三沉池、綜合提升泵和曝氣生物濾池;低鹽系列新建預(yù)曝池、反應(yīng)池、一沉池、a池、二沉池和過濾裝置,其它均為舊池部分改造或利舊。介紹了新工藝流程,改造后工藝試運行效果良好,達到了設(shè)計要求及改造目的。

對某谷氨酸生產(chǎn)廢水水質(zhì)及原有處理系統(tǒng)在運行過程中存在的問題進行了分析,在充分利用原有設(shè)施的前提下,設(shè)計了合理的改造工藝。結(jié)果表明:改造后的處理系統(tǒng)對cod、bod、ss、氨氮的去除率分別為96.4%、94.6%、92.7%、91.9%,出水ph在7.0左右,出水水質(zhì)達到了《味精工業(yè)污染物排放標(biāo)準》(gb19431—2004)的要求。

不銹鋼生產(chǎn)廢水處理方案 8k生產(chǎn)線廢水處理項目 初步方案 xxxx環(huán)?？萍加邢薰?2012年8月 xxxx環(huán)保科技有限公司 8k生產(chǎn)線廢水處理方案 目錄 1．總 論........................................................................................................................... .....3 1.1項目背 景.................................................................................................................3 1.2編制依 據(jù)..........................................

采用"一拖二"高壓變頻器對雙氧水生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)水泵進行了改造.介紹了高壓變頻器的安裝方式和安全工作方式,并分析了節(jié)能效果.

鵝卵石在維綸生產(chǎn)廢水處理中的應(yīng)用初探

在原有構(gòu)筑物的基礎(chǔ)上,針對原有淀粉廢水處理工藝存在問題進行工藝改造,通過完善預(yù)處理、強化生物處理過程,采用uasb+cass工藝處理,當(dāng)進水cod、bod5、ss、nh3-n分別為7522、4876、3108、29.4mg.l-1時,出水cod、bod5、ss、nh3-n分別為97、25、88、19mg.l-1,去除率可分別達到98.7%、99.5%、97.2%、35.4%。出水達到污水綜合排放標(biāo)準(gb8978-1996)二級標(biāo)準。

某發(fā)動機有限公司污水站改造后，實際處理水量為450m^3／d，設(shè)計出水水質(zhì)執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準》（gb8978-1996）的一級標(biāo)準。主要介紹了污水處理系統(tǒng)改造和運行情況，通過采用新增物化調(diào)節(jié)池潷油、新增反應(yīng)池、初沉池、渦凹氣浮等物化系統(tǒng)，對生化系統(tǒng)進行改造并新增中水回用系統(tǒng)，解決了污水處理以及回用的問題。改造后工程經(jīng)過半年的連續(xù)運行，實現(xiàn)了出水達標(biāo)以及回用的設(shè)計要求。

四川內(nèi)江某化工廠環(huán)己酮生產(chǎn)廢水主要成分為環(huán)己酮、環(huán)己醇、環(huán)己烷等難降解有機物,cod為30000～40000mg/l,ph為2～4,此外廢水中還含有部分有機酸、na2so4、油類物質(zhì)及少量的苯。依據(jù)試驗結(jié)果,提出新增絮凝-鐵碳微電解-ph調(diào)節(jié)的預(yù)處理工藝,提高廢水的可生化性,并將原來的uasb改造為ubf。經(jīng)4個多月的運行調(diào)試表明,該處理技術(shù)穩(wěn)定可行,運行費用約為3.90元/m3,出水cod達到了400mg/l,符合相關(guān)技術(shù)要求。

某農(nóng)藥廠的敵百蟲生產(chǎn)廢水酸性強,有機物濃度高,可生化性差,屬難處理廢水。原處理工程采用鐵碳還原與a2/o相結(jié)合的工藝,但需要大量的稀釋水,且處理效果不穩(wěn)定。通過敵百蟲轉(zhuǎn)化回收系統(tǒng)和脈沖電解增強了預(yù)處理效果,對某些處理構(gòu)筑物進行適當(dāng)改造,強化了系統(tǒng)調(diào)控,減排效果明顯,且能產(chǎn)生經(jīng)濟效益。