唐鋼150t轉(zhuǎn)爐一次除塵(OG)系統(tǒng)改造

介紹了唐鋼第二鋼軋廠為達(dá)到國家環(huán)保部對19個省47個地級市提出的特別排放限值,對轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)實施的改造。改造中,摒棄了通常采用的增加過濾面積降低過濾風(fēng)速的方法,而是將核心的濾料更換為高效低阻力的戈爾覆膜濾料。改造后的粉塵的排放量控制在特別排放限值以下,風(fēng)機系統(tǒng)能耗也大大降低,為同類型設(shè)備改造提供了參考。

結(jié)合轉(zhuǎn)爐實際煙氣量的計算,對一次風(fēng)機的工作能力進行了分析;根據(jù)實際除塵效果指出了除塵設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié),并對現(xiàn)有設(shè)備進行了改造。改造后的一次除塵設(shè)備可以滿足生產(chǎn)要求和環(huán)保要求,從根本上解決了原有系統(tǒng)煙氣帶水、爐口溢煙等問題。

首鋼水鋼100t轉(zhuǎn)爐一次煙氣新OG法除塵工程.

介紹了轉(zhuǎn)爐滑板擋渣工藝技術(shù)在唐鋼150t轉(zhuǎn)爐上的應(yīng)用情況。應(yīng)用表明,滑板擋渣技術(shù)擋渣成功率高,提高了鋼水純凈度。

唐山不銹鋼有限責(zé)任公司轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機的電機應(yīng)用高壓變頻控制后,在節(jié)能和環(huán)保方面取得了良好效果。

針對某轉(zhuǎn)爐一次除塵3#風(fēng)機存在能耗大、故障多等問題,采用高壓變頻器調(diào)速技術(shù)對風(fēng)機進行改造。實踐證明,應(yīng)用高壓變頻器調(diào)速替代液力耦合器調(diào)速后,在節(jié)能、環(huán)保等方面取得了較好的技術(shù)與經(jīng)濟效果。

本文主要介紹了通過對轉(zhuǎn)爐一次除塵用水與轉(zhuǎn)爐冶煉時間實現(xiàn)自動化控制,合理匹配,從而降低轉(zhuǎn)爐除塵水用量。

1 新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級改造實踐 黃治強 1 ，尹華 1 ，鐘恢明 2 （1.新余鋼鐵集團公司第一煉鋼廠，江西新余3380132.江西省環(huán)境科學(xué)研究院，江西南昌33000） 摘要：介紹了轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的工藝流程，對轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問題進行分析。結(jié)合煉鋼廠實際情況，本著 少投入，保證改造效果的原則，對轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級改造，取得了較好的效果。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；除塵；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

本文結(jié)合轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機運行的實際工況,介紹了山東新風(fēng)光電子科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器在唐山鋼鐵集團第二鋼軋廠轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機中的應(yīng)用。通過改造,實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐除塵風(fēng)機的高效運行,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的。

介紹了宣鋼煉鋼廠百噸爐區(qū)除塵系統(tǒng)的工藝流程和改造方案,針對廠房實際情況,本著少投入的原則實現(xiàn)了除塵系統(tǒng)的升級改造,即"og法除塵",取得了較好效果。

隨著我國對環(huán)境日趨重視,新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)不斷出臺.超低排放的趨勢促使著新技術(shù)、新工藝隨之不斷涌現(xiàn).本文主要介紹了傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐、特別是現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐一次干法除塵系統(tǒng)在這種排放標(biāo)準(zhǔn)不斷提高的情況下,已經(jīng)跟不上環(huán)保要求的速度.因此,對于現(xiàn)有的干法除塵系統(tǒng)通過改造的方式趕上排放標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)奏就尤為重要和緊迫.

韶鋼三煉鋼廠新增120t轉(zhuǎn)爐1座,一次除塵采用新og法進行煙氣凈化和煤氣回收。介紹新og法流程,環(huán)縫洗滌器的作用以及調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題以及解決的方案。

150t轉(zhuǎn)爐傾動電氣控制系統(tǒng) 一、系統(tǒng)概述： 轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)采用4臺交流馬達(dá)傳動，可驅(qū)動轉(zhuǎn)爐主體在±360℃的范圍內(nèi)任意 轉(zhuǎn)動?？刂浦饕ㄟ^4臺變頻器之間的光纖環(huán)網(wǎng)實現(xiàn)4套傳動裝置的主從控制，同時 采用編碼器反饋速度的閉環(huán)控制。變頻器與plc采用的是profibus-dp協(xié)議來進行通 訊。 主機架： 電源模塊ps-10a型號：6es73071ka010aa0 cpu-315-2dp型號：6es73152ag100ab0帶512k卡型號： 6es79538lj200aa0 cp341-1以太網(wǎng)通訊模塊型號：6gk73431ex300xe0 6個md1開關(guān)量輸入模塊型號：6es73211bh020aa016點輸入 擴展機架： et200mps-5a電源模塊型號：6es730

本文介紹了轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)的概況,以及福建三鋼原轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,經(jīng)過分析對比最終確定采用半干法進行對原有的轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)進行改造。詳細(xì)闡述了半干法一次除塵系統(tǒng)的系統(tǒng)流程、主要設(shè)備的特點及功能。

針對實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的操作氧壓過高,噴濺過大等問題,對南鋼原150t轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭進行重新設(shè)計,利用流體力學(xué)fluent軟件對原噴頭和重新設(shè)計后的噴頭的射流進行了建模和數(shù)值模擬。結(jié)果表明:重新設(shè)計后的噴頭在延長使用壽命,改善噴濺,縮短冶煉時間等各種指標(biāo)上優(yōu)勢明顯。

分析比較og濕法和新型濕法除塵機理及相應(yīng)的除塵工藝，依據(jù)新型濕法除塵在昆鋼32t轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵中的實際運行效果，認(rèn)為新型濕法技術(shù)在環(huán)保、節(jié)能、節(jié)水、減少維修量等方面優(yōu)勢明顯、為昆鋼大轉(zhuǎn)爐的新型節(jié)能技術(shù)改造提供寶貴經(jīng)驗。

參與邯鋼老區(qū)鋼軋改造150t轉(zhuǎn)爐3套托圈制造的邯鋼設(shè)備制造安裝有限公司員工結(jié)合托圈設(shè)計圖紙,托圈本體制造的特點,實際遇到難題,采取一系列的攻關(guān)措施圓滿地完成了3套托圈的制造任務(wù),向用戶交出了滿意的合格產(chǎn)品,積累寶貴的制造經(jīng)驗,使我公司大型設(shè)備制造能力上了一個新臺階!

第31卷第1期 2009年2月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31，no.1 february2009 摘要：為了適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)需要、降低設(shè)備故障率，萊鋼銀山型鋼煉鐵廠對轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)進行改造。通過優(yōu)化煙 道配水系統(tǒng)，改造煙道本體結(jié)構(gòu)，改進煙道加工工藝，嚴(yán)格控制冷卻水水質(zhì)，延長了煙道使用壽命，保證了轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定 性和連續(xù)性。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；余熱鍋爐；汽化冷卻；煙道 中圖分類號：tk229.92+9文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1004-4620（2009）01-0071-01 經(jīng)驗交流 收稿日期：2008-11-28 作者簡介：崔金強，男，1984年生，2008年畢業(yè)于山東科技大學(xué)熱能 與動力工程專業(yè)。現(xiàn)為萊鋼銀山型鋼煉鋼廠機動科助理工程師， 從事熱能動力技術(shù)工作。 1120t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)概述 萊鋼煉鋼廠

收稿日期:2010-01-12 王新志(1979-),碩士;455004河南省安陽市。 安鋼150t轉(zhuǎn)爐物料及熱平衡計算分析與應(yīng)用 王新志劉海強王三忠陳叢虎 (安陽鋼鐵集團公司第二煉軋廠) 摘要以安鋼150t轉(zhuǎn)爐實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)為計算依據(jù),在科學(xué)假定邊界條件的基礎(chǔ)上進行了物 料平衡和熱平衡計算。計算得出物料平衡鋼水收得率為9367%,誤差率為059%,和生產(chǎn) 實際的鋼水收得率93%~95%基本一致;較為合理的熱效率在80%~85%,較佳的廢鋼比在 7%~10%。并建立了計算模型,進行了多次循環(huán)測算,得到了較科學(xué)的爐料結(jié)構(gòu)配比。 關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐物料平衡熱平衡計算模型 analysisandapplicationofmaterialsandheatbalance

中國冶金裝備網(wǎng)—中國冶金人的網(wǎng) -1- 150t轉(zhuǎn)爐鐵水脫硫站工藝優(yōu)化設(shè)計 摘要：梅山煉鋼廠在對現(xiàn)有的鐵水脫硫工藝實施的升級改造項目過程中，根據(jù)現(xiàn)有 鐵水脫硫設(shè)備老化、工作環(huán)境差、工序布置不合理等實際情況，為滿足新增產(chǎn)量 100％脫硫的需要，在鐵水脫硫工藝布置、工藝技術(shù)的選擇、設(shè)備改進等方面進行 了優(yōu)化設(shè)計。新建成的150t鐵水脫硫工序，工藝布置在加料跨內(nèi)按工藝次序成倒罐 —鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐的有序排列。鐵水脫硫工序形成了兩站三工位脫硫中心、后扒渣 的總體設(shè)計方案。實踐證明該鐵水脫硫站的優(yōu)化設(shè)計實現(xiàn)了預(yù)期效果。新鐵水脫硫 站理順了鐵水供應(yīng)物流關(guān)系、提高了鐵水脫硫噴吹扒渣效率、改善了除塵效果。 關(guān)鍵詞：鐵水脫硫復(fù)合噴吹扒渣除塵 optimizeddesignof meishan150tbofhotmetaldesulphurizationprocess li

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼第二煉軋廠3號150t轉(zhuǎn)爐引進了閘閥擋渣工藝技術(shù)。文章介紹了該擋渣系統(tǒng)的設(shè)備、工藝、使用情況、存在的問題及應(yīng)對措施等。實踐表明,該擋渣系統(tǒng)運行穩(wěn)定,基本達(dá)到了設(shè)計的功能要求,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎(chǔ)。

氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備,直接關(guān)系到鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益。然而在實際生產(chǎn)中,氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計參數(shù)和操作工藝往往憑經(jīng)驗來確定,缺乏理論研究依據(jù)。為研究適合本鋼煉鋼廠的水冷吹氧噴頭,提高工藝操作水平和冶煉效果,開發(fā)出新型5孔水冷吹氧噴頭并獲得國家實用新型專利,為提高爐齡、降低鋼鐵料消耗、降低氧氣單耗量、降低造渣材料及縮短冶煉周期等起到關(guān)鍵作用,現(xiàn)作為本鋼煉鋼廠的主要氧槍用于生產(chǎn)中。