提高SL低碳拉絲線材拉拔性能的方法

水箱拉絲機拉拔低碳盤條的工藝探討

鋼絲拉拔生產拉絲模

低碳鋼絲的拉拔要求 低碳鋼絲的需要量很大，其設備及工藝也比較簡單，一般小型工廠都能夠生產。 1.低碳鋼絲的工藝特點，低碳鋼絲大都使用塑性好的普碳鋼做原料，允許 采用較大的壓縮率，并可以從盤條生拉到1毫米以下，適宜用滑輪式拉絲機連續(xù) 生產。拉拔過程中鋼絲雖受到較多的彎曲和軸向扭轉，但對其機械性能影響不大。 中細規(guī)格的低碳鋼絲還可以實現高速拉拔。目前國內滑輪式拉絲機干拉1.6毫米 鋼絲，速度每分鐘高達500米。17模水箱拉絲機拉制o.6毫米鋼絲，速度每分 鐘高達1000米。 對于表面要求不高的低碳鋼絲制品，可以采用無酸強迫拉拔。低碳鋼絲大都 可使用再結晶低溫退火，但對于某些質量較差的原料，仍以用完全退火較妥。 潤滑方法過去大都采用厚油脂石灰糊預涂層，但此種方法車間粉塵太多，污 染工作環(huán)境。目前已有不少單位改用酸洗后上無脂薄灰，再在模盒內放鈣皂粉的 潤滑方法，使車

鍍銅鋼絲拉拔系統(tǒng)拉絲潤滑劑性能的優(yōu)化

介紹了韶鋼低碳拉絲用鋼抗拉強度偏高的情況,分析結果表明,鋼中微量元素cu、as、sn含量高是導致低碳拉絲用鋼強度高的主要原因.為降低鋼的強度,進行了成分與性能的優(yōu)化試驗.試驗研究結果表明,在適當降低鋼中微量元素的條件下,當鋼中mn含量由原來的平均0.47%降低到0.25%以下后,能有效解決抗拉強度高的問題,且鋼材的加工和使用性能良好.

高碳鋼絲的拉拔要求 含碳量大于0.6％的鉸高強度和高強度鋼絲，其機械性能和工藝要求都與 低、中碳鋼絲不同，成品檢驗時常會出現不合格的產品。不合格產品的產生，除 直徑公差、表面質量、不平整和脫碳等原因以外，主要是抗拉強度不足或波動過 大(通條性能不均勻)，或者在扭轉試驗時發(fā)毛起刺(扭裂)，斷口不平直。尤其是 ii組以上的高強度鋼絲要求更高，因此要有嚴格均工藝操作。 1.對前道工序的要求 (1)線材制作高強度鋼絲的線材，不但要求具有良好的表面質量(特別應避免 折疊)，還要求其含碳量、化學成分、組織結構、脫碳深度和夾雜量等都合乎規(guī) 定。選用線材直徑應偏粗，以便有足夠的拉拔道次。勉強湊夠拉拔道次的成品， 其表面質量及扭轉性能往往不好。 (2)熱處理熱處理是高強度鋼絲的工藝基礎，線材拉拔前都要經過正火，改 善其組織狀況。鉛淬的熱處理曲線確定以后，關鍵是爐溫和鉛溫的均勻問題

介紹了鋼絲拉拔過程中發(fā)熱機理和冷卻條件對鋼絲性能的影響。結合試驗結果分析了不同冷卻條件下高碳鋼絲拉拔后性能產生差異的原因,并提出了較為有效的冷卻控制方式。同時對拉拔模具的結構形式進行了改進,取得了較好的冷卻效果。

8.拉拔時鋼絲性能變化的一般規(guī)律 信息來源：金屬制品網日期：2013-12-27點擊：32文字大?。篬大][中][小] 8.1.力學性能 在顯微組織結構相同的前提下，鋼絲冷加 工強化 系數隨含碳量增大而增大，是一個大家普 遍認知 的基本規(guī)律。實際上，氮與碳具有完全相同的特性，往往被人們忽視了，氮對冷加工強化的 貢獻幾乎與等量碳相同。因此對氣體保護焊絲（08mn2si）和簾線用鋼絲（72a）等，希望 從盤條用最少循環(huán)道次直接拉拔到成品的鋼絲，必須控制鋼中氮含量（≤60ppm或≤40ppm） 才能保證拉拔順利進行。氮含量的增加還會導致鋼絲的應變時效脆化效應增強。 顯微組織結構對冷加工強化系數有決定性的影響，從表11可以看出，不同組織結構的 碳素鋼絲中，索氏體鋼的冷加工強化系數最大，粒狀珠光體鋼的冷加工強化系數最低。廣而 言之，奧氏體鋼的冷加

在多年生產冷拔拉絲鋼q195的基礎上,成功地開發(fā)了低碳冷拔拉絲鋼(hl鋼)以代替q195。與q195相比,該鋼伸長率δ10增加了72%,抗拉強度降低了70mpa。介紹了hl鋼相關的生產工藝,探討了鋼中碳、硅含量對其力學性能的影響。

低碳鋼絲無酸洗拉拔工藝改進

介紹低碳鋼絲無酸洗拉拔工藝在表面處理、潤滑劑和拉絲模方面的改進。具體措施:(1)采用機械除銹裝置代替酸洗進行表面處理,選取輥輪直徑為線材直徑的18～23倍,增加滾輪數量且必須進行掃刷;(2)通過使用無酸洗專用潤滑劑可減少黏附和斷線現象;(3)潤滑劑攪拌器可以減少"孔洞"現象的發(fā)生,且有利于線材攜帶更多潤滑劑;(4)壓力模的使用可以改善潤滑狀態(tài),提高拉絲速度。無酸洗拉拔工藝避免了傳統(tǒng)拉拔工藝中的酸污染,降低生產成本。

歸納了高碳鋼線材拉拔斷裂的常見類型,通過列舉典型實例,分析了各類斷裂的宏觀、微觀特征及其斷裂原因。根據分析結果,提出了相應的改進措施。

鉻不銹鋼線材表面氧化物既厚又致密,略溶于酸,并具有磁性,很難去除,如果采用酸洗方式處理,經常出現過酸洗而產生麻面問題.通過對氧化物生成因素分析,結合其生成機制,對形成的氧化層組織結構和特性進行觀察,區(qū)分低溫和高溫氧化物的差別,針對性地提出無酸拉拔工藝,利用機械破碎原理,對鉻不銹鋼系列產品進行試驗,結果表明產品表面無氧化物、色彩均勻、無麻面現象,并減少酸的用量,滿足生產要求.

拉拔變形對不同直徑純銅線材組織性能的影響

鋼簾線單絲濕拉過程中,抗拉強度是鋼絲考核的一個重要指標。將φ1.80mm鋼絲拉拔至φ0.30mm,平均道次壓縮率分別為13.87%與14.43%時,對應的鋼絲抗拉強度平均值分別為3292mpa和3336mpa。拉拔道次相同,總壓縮率和平均道次壓縮率相同,前幾道次壓縮率較大,中間道次壓縮率較小時,鋼絲抗拉強度平均值為3381mpa;前幾道次壓縮率較小,中間道次壓縮率較大時,鋼絲抗拉強度平均值為3347mpa;前幾道次壓縮率處于中間時,鋼絲抗拉強度平均值為3369mpa。采用拉絲模工作錐角分別為9°和11°的拉絲模拉拔后,鋼絲抗拉強度平均值分別為3324mpa和3213mpa,2種拉絲模工作錐角對鋼絲的扭轉性能影響較小。

金屬絲拉拔的原理及條件： 在拉拔力的作用下將盤條或線坯從拉絲模的模孔拉出，以生產小斷面 的鋼絲或有色金屬線的金屬塑性加工過程。各種金屬及合金的不同斷面形 狀和尺寸的金屬絲都可以采用拉拔生產。拉出的絲，尺寸精確，表面光潔， 且所用拉拔設備和模具簡單，制造容易。 在拉拔過程中，作用于出模口處被拉拔金屬絲單位橫斷面積上的拉拔 力的拉拔應力σ1。為了使金屬在模孔內發(fā)生塑性變形，拉拔應力σ1必須 大于?？變茸冃螀^(qū)中金屬的變形抗力σt;而為了防止金屬絲出模孔后繼續(xù) 變形被拉細或拉斷從而破壞穩(wěn)定的拉拔過程，拉拔應力σ1必須小于出模 孔后的被拉拔金屬絲的屈服極限σs，因此實現拉拔過程的條件通常表示 為：σt<σ1<σs。把以與們的比值k稱為拉拔過程的安全系數。 經受了冷拉拔的金屬絲產生明顯的變形硬化，它的屈服極限σs值接 近其強度極限σb，在生產中常用σb值代替σs，因此實

提高鋼簾線拉絲生產效率的工藝創(chuàng)新

在近20多年間,北美鋼鐵工業(yè)用廢鋼煉鋼已有了較大的發(fā)展。1970年,每澆注100噸鋼中購買的廢鋼有30噸,到1986年,每100噸鑄鋼中廢鋼數量已增至48噸。廢鋼量的增加,無疑鋼中不利元素也會增多。所開展的這一項研究工作是以線材含有某

介紹低碳鋼絲無酸拉拔技術及無酸洗拉拔的技術關鍵，分析新工藝的優(yōu)點，指出應進一步完善的技術要點。

本文中研究了低碳雙相鋼絲在深度拉拔過程中織構的形成情況,結果表明:與較低溫度(740℃)亞溫淬火時相比,在較高溫度(如840℃)的亞溫淬火使鋼絲的織構發(fā)展得比較充分

本文首先進行了高彈鋼絲拉拔過程試驗,并對其在拉拔過程中的分層現象進行了結果分析工作,進而對其出現的分層現象提出了改進措施。在高碳鋼絲拉拔過程試驗中,其采用了84c鉛溶鋼絲進行拉拔試驗,其制定了四種方案對高碳鋼絲進行了拉拔,結果表明拉絲模棱角以及道次壓縮率都對高碳鋼絲的分層現象產生作用。

在連續(xù)拉拔時，銅包鋼線的變形組織不大均勻，其拉拔應力也比鋼絲拉拔的小。提出了適合銅包鋼線拉拔的等滑動率法，降低了功率損耗，減輕了塔輪和線材的表面損傷。