碳鋼板侵徹實驗研究

普碳鋼板系列：優(yōu)碳鋼板系列：橋梁用鋼板：建筑結(jié)構(gòu)用鋼板：耐磨鋼板： 產(chǎn)品規(guī)格：厚8-650mm，寬1500-4020mm，長3000-27000mm。

焊接工藝指導(dǎo)書 單位名稱四川良川機(jī)械設(shè)備有限公司 焊接工藝規(guī)程編號lcjx-26-02日期2010.09.01所依據(jù)焊接工藝評定報告編號lcjx-26-p02 焊接方法gtaw機(jī)械化程度（手工、機(jī)械、自動）手工 焊接接頭：（lc02）碳鋼板對接焊 坡口形式v型坡口設(shè)計 襯墊（材料及規(guī)格）無 其他 簡圖：（接頭形式、坡口形式與尺寸、焊層、焊道布置及順序） 150 2 41 0 60° 母材：q235 類別號ⅰ組別號ⅰ—1與類別ⅰ組別號ⅰ—1相焊及 標(biāo)準(zhǔn)號gb/t700材料代號a105與標(biāo)準(zhǔn)號gb/t700材料代號 a105相焊 厚度范圍：10 母材：對接焊縫∨角焊縫 管子直徑、壁厚范圍：對接焊縫角焊縫 其他 焊接材料： 焊接類別碳鋼板對接 焊材標(biāo)準(zhǔn)gb/t8110-2008 填充金屬尺寸φ3 焊材型號碳

生產(chǎn)高銅低碳鋼板

jfe開發(fā)出兩種高加工性的高碳鋼板。各向同性高碳冷軋板的r值各向異性(δr)降到了0.06,并且具有良好的成形性和低溫短時加熱淬透性,用于傳動部件的鋼板成形時可避免尺寸精度下降。高擴(kuò)孔性熱軋高碳鋼板(sc)采用熱軋后的超急速冷卻使碳化物彌散分布,具有良好的沖孔性和擴(kuò)孔性,適用于增厚加工。

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

在鋼結(jié)構(gòu)建筑中，板材的下料工作至關(guān)重要，下料精確度、平整度、直線度直接影響到鋼構(gòu)件組裝的幾何形狀，進(jìn)而影響到焊接質(zhì)量和整體強(qiáng)度。數(shù)控切割機(jī)的出現(xiàn)大大提高了板條的切割速度，節(jié)省了操作人工，提高了異形零件的切割可操作性。通過對數(shù)控切割機(jī)的切割實驗得出合理的工藝參數(shù)。

低碳鋼板搭接平位焊

低碳鋼板角接平位焊

對采用eafcsp工藝生產(chǎn)的zj330低碳鋼熱軋板進(jìn)行了組織、性能和夾雜物分析。結(jié)果表明:成品板的晶粒細(xì)小、均勻、強(qiáng)度較高、拉伸試樣的斷口為韌性斷口;ebsd分析表明:成品板組織中鐵素體晶粒間基本為大角度晶界,擇優(yōu)取向不顯著。由于薄板坯連鑄時的凝固和冷卻速度快,鋼水潔凈度高,使得夾雜物含量少、尺寸小、鋼板的伸長率高。

高碳鋼板坯連鑄技術(shù)的開發(fā)

關(guān)于低碳鋼板完整的磁化曲線

低碳鋼板角接平位焊教材

40002300621104007.850.86664 1800230064993607.850.779976 4000180062864007.850.67824 1500230063621007.850.487485 碳鋼重量計算 2.812341 l (mm) b (mm) 厚度 (mm) 板數(shù) v (cm3) 密度 （g/cm3） 質(zhì)量 (噸) 總計 (噸)

采用開發(fā)的凝固模擬系統(tǒng)對0.07%～0.70%碳鋼1500mm×150mm連鑄板坯凝固過程進(jìn)行了模擬。研究了化學(xué)成分、結(jié)晶器水量、二冷區(qū)水流密度、拉坯速度和澆注溫度對液相穴深度(l)、液固兩相區(qū)高度(h)、結(jié)晶器出口處和二冷區(qū)出口處的坯殼厚度(s1和s2)的影響。結(jié)果表明,隨鋼中c%由0.07%增至0.70%時,l值由400cm增至540cm,在0.17%c時h有最小值(100cm),s1和s2有最大值(18mm和52mm)。為保證結(jié)晶器出口處的已凝固的坯殼厚度(s1),增大結(jié)晶器冷卻水流量和降低澆注溫度具有明顯的效果

0前言q235a鋼材是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的材料?；瘜W(xué)鍍鎳一磷因具有工藝簡單、鍍層均勻、不受工件形狀影響等優(yōu)點(diǎn)，已得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。但鍍件在加工過程中，難免會因為各種原因而造成鍍層質(zhì)量不好，出現(xiàn)各種缺陷。我廠在加工日本日立公司產(chǎn)品的時候，就出現(xiàn)了鍍層表面有黑色圓形印記和大面積白色霧斑，白斑尤其容易出現(xiàn)在返鍍工件中，懷疑與前處理有關(guān)。

通過對武漢鋼鐵股份有限公司煉鋼總廠四分廠低碳鋼卷表面缺陷產(chǎn)生原因進(jìn)行分析,認(rèn)為結(jié)晶器卷渣是主要影響因素。在研究結(jié)晶器卷渣機(jī)理的基礎(chǔ)上,通過調(diào)整保護(hù)渣成分、提高保護(hù)渣的黏度以及生產(chǎn)對比試驗,開發(fā)出適合該廠連鑄生產(chǎn)的高黏度保護(hù)渣,并提出了操作要點(diǎn)。應(yīng)用結(jié)果表明,該保護(hù)渣對于控制成品質(zhì)量、提高生產(chǎn)穩(wěn)定性均具有明顯效果。

針對武鋼板坯邊部表面(皮下)夾渣引起鋼卷邊部黑線和起皮等邊部缺陷的問題,提出了使用高黏度保護(hù)渣、側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄等控制措施,并進(jìn)行了工業(yè)試驗。試驗結(jié)果表明:采用高黏度保護(hù)渣澆鑄,尤其是黏度0.30pa·s以上的保護(hù)渣,可以有效減少結(jié)晶器卷渣的發(fā)生;使用側(cè)孔擴(kuò)張型浸入式水口和恒速澆鑄,可以有效減小結(jié)晶器液面波動,降低鑄坯的表面夾渣發(fā)生率;工藝優(yōu)化后,低碳鋼板坯因表面(皮下)夾渣的轉(zhuǎn)用率由4.28%降到0.16%。

滲碳體對低碳鋼板沖壓性能的影響

采用基于薄板坯連鑄連軋(csp)工藝條件下的低碳鋼板作為冷軋基料,在實驗室模擬現(xiàn)場工藝進(jìn)行了冷軋和罩式退火,利用x射線衍射和電子背散射衍射(ebsd)分析了退火過程中的織構(gòu)和微區(qū)取向的變化,并對csp條件冷軋板再結(jié)晶織構(gòu)的形成機(jī)制進(jìn)行了討論。結(jié)果表明:γ取向線在再結(jié)晶發(fā)生后增加比較明顯,但在晶粒長大階段卻略有降低。形變亞晶在再結(jié)晶過程中發(fā)生合并長大,這些具有大角度晶界的亞晶將是再結(jié)晶形核的基礎(chǔ)。以較小的晶內(nèi)平均取向差和較大的晶粒間取向差為判據(jù),利用ebsd技術(shù)選取了最有可能成為再結(jié)晶晶核的亞晶,這些亞晶存在著以{111}取向為主的擇優(yōu)取向。再結(jié)晶晶粒的生長速度在隨后的整個退火過程中存在較大差異,{111}再結(jié)晶新晶粒的生長速度在晶粒長大階段受到抑制,可能是其最終成品γ取向線取向分布密度下降的原因。再結(jié)晶初期晶核的擇優(yōu)取向與其生長速度的差異共同作用決定了再結(jié)晶的最終織構(gòu)。

介紹了熱軋低碳貝氏體高強(qiáng)鋼板在濟(jì)鋼原料廠qlk800.32型斗輪取料機(jī)上與普碳鋼板進(jìn)行耐磨性對比工業(yè)試驗的情況。試驗結(jié)果表明,貝氏體高強(qiáng)鋼板的耐磨壽命可達(dá)到普碳板的3倍

采用57.5/14.5mm二級輕氣炮對直徑為7mm的鎢球以1.900~2.350km/s的速度正侵徹20mm的a3鋼板進(jìn)行試驗研究,得到了不同速度下鎢球?qū)︿摪宓那謴厣疃燃扒謴乜仔蚊?。采用autodyn-2d軟件對鎢球高速侵徹鋼板過程進(jìn)行數(shù)值模擬研究,得到了侵徹過程中不同時刻彈靶形貌、應(yīng)力分布等,并對侵徹孔形貌、侵徹孔孔徑及侵徹深度進(jìn)行了預(yù)測,其結(jié)果與試驗結(jié)果吻合較好。在此基礎(chǔ)上采用數(shù)值模擬方法研究了φ5~φ9mm鎢球?qū)Σ煌穸蠕摪宓某煽犹匦浴?/p>

1.前言在冷軋板帶生產(chǎn)中,由傳統(tǒng)的罩式爐退火工藝改為連續(xù)退火工藝以后,對某些鋼種(如spcc、spcd)的冷軋坯料,要求其熱軋時的卷取溫度,由原來的≤650℃提高至≥750℃。但由此將會使熱軋鋼板表面的鐵素體晶粒比鋼板中心部位粗大,而造成晶粒異常不均現(xiàn)象。這種晶粒的異常不均不僅影響到下部工序的進(jìn)一步加工,而且會使冷軋后軋件的深沖等機(jī)械性能惡化。因此,對低碳鋼spcc、spcd熱連軋板表面鐵素體晶粒異常粗化的生產(chǎn)工藝進(jìn)行了模擬試驗,以期