唐鋼不銹鋼4#連鑄機液壓、潤滑管道及設(shè)備安裝方案

液壓、潤滑管道安裝及沖洗施工方案 一、概述 武鋼高爐易地大修改造工程的液壓、潤滑管道包括爐頂液壓系 統(tǒng)、爐頂干油集中潤滑系統(tǒng)；爐前三機液壓系統(tǒng)（2套）、爐前擺動 溜槽液壓系統(tǒng)（2套）、粗煤氣液壓系統(tǒng)及爐前干油集中潤滑系統(tǒng)。 其中爐頂液壓站位于主控樓電器室，其閥臺（4件）和爐頂干油站位 于45.00米平臺，其它液壓、潤滑站均布置在環(huán)形出鐵場（9.10平臺）。 所有液壓、潤滑系統(tǒng)（除粗煤氣液壓系統(tǒng)采用gb8163）所用管材全 部都是不銹鋼1cr18ni9ti。各系統(tǒng)情況詳細(xì)如下： 序 號 系統(tǒng)名稱油箱容積l 潔凈等級 nas 工作油 型號 系統(tǒng)工作壓力 mpa 系統(tǒng)試驗壓力 mpa 管道材料備注 1爐頂液壓系統(tǒng)20008n46#液壓油2025不銹鋼抗磨 2爐前三機液壓系統(tǒng)3000×25q822-3002934不銹鋼奎克 3擺動溜

1 1前言 1.1編制依據(jù) 1.1.1國家和冶金行業(yè)頒發(fā)的施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)； 1.1.22x110t電爐、連鑄工程的圖紙及相關(guān)技術(shù)文件資料。； 1.1.3中冶華天工程技術(shù)有限公司提供的設(shè)計圖紙 1.1.4《管理手冊》《質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境管理體系》程序文件及相關(guān)支持文件； 1.1.5施工現(xiàn)場調(diào)查情況 1.2目的 1.2.1科學(xué)管理，信守承諾，精心施工，保證質(zhì)量，為用戶提供滿意的建筑產(chǎn)品和服務(wù)。 1.2.2嚴(yán)格按照建設(shè)公司《質(zhì)量管理手冊》 1.3本項目的目標(biāo) 1.3.1質(zhì)量目標(biāo) 分項工程一次驗收合格率達(dá)到100%，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.2工期目標(biāo) 2009年3月開工，2009年6月竣工，總工期104天。 1.3.3安全目標(biāo) 1.3.3.1杜絕重大安全事故； 1.3.3.2月千人負(fù)傷率控制在千分之零點五四

21連鑄設(shè)備安裝 本章適用于板坯連續(xù)鑄鋼工程，其他方坯連鑄等可參照。 21.1材料要求 21.1.1?本工程所用材料及設(shè)備應(yīng)有出廠合格證。? 21.2主要機具 21.2.1?吊裝機具：卷揚、導(dǎo)鏈、滑車；吊車根據(jù)情況選用。? 1.2.2?管道安裝機具：電焊機、氬弧焊機、坡口機、試壓泵、探傷機。? 1.2.3?設(shè)備安裝機具：?塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、方水平、平尺。 21.3施工準(zhǔn)備 21.3.1?基礎(chǔ)驗收：在安裝開始前應(yīng)進行土建和機械安裝專業(yè)之間的中間交接,土建單位 應(yīng)提交如下資料： 基礎(chǔ)強度試驗報告; 基礎(chǔ)外形各部尺寸檢查資料; 基礎(chǔ)沉降觀測記錄; 基礎(chǔ)底座基準(zhǔn)點、標(biāo)高基準(zhǔn)點及其檢查記錄。 安裝單位應(yīng)對上述b、c、d作驗收檢查。并以此作為安裝基準(zhǔn)。 21.3.2?檢查設(shè)備型號是否設(shè)計相符合，在運輸過程中是否有磕碰現(xiàn)象。? 21.4作業(yè)條件 21

9月23日上午，該公司成功冶煉了河北省第一爐不銹鋼，填補了河北省不銹鋼產(chǎn)品的空白。同時該公司1600mm不銹鋼板坯連鑄機也成為河北第一臺自行設(shè)計制造能夠澆鑄不銹鋼的板坯連鑄機。

液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)設(shè)備 安裝、施工及驗收規(guī)范 目錄 一、設(shè)備及元件安裝 １、設(shè)備及元件安裝前的檢查 ２、安裝應(yīng)具備的條件 ３、各系統(tǒng)共有的設(shè)備及元件安 ４、液壓設(shè)備及元件安裝 ５、氣動設(shè)備及元件安裝 ６、潤滑油設(shè)備安裝 ７、潤滑脂設(shè)備安裝 二、管道加工、焊接與安裝。 １、管予及管道附件使用前的檢查 ２、管道加工 ３、管道焊接 ４、管道安裝 三、管道酸洗、沖洗、吹掃和涂漆 １、管道改洗 ２、管道沖洗 ３、管道吹掃 ４、管道涂漆 四、系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) １、液壓系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) ２、氣動系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) ３、潤滑油系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) ４、潤滑脂系統(tǒng)壓力試驗、調(diào)整和試運轉(zhuǎn) 附錄ａ：壓力單位換算表 附錄ｂ：脫脂，酸洗，中和，鈍化劑配方 附錄ｃ：管道沖洗清潔度等級標(biāo)準(zhǔn) 附錄d：液壓系統(tǒng)設(shè)計、制造、試驗規(guī)范 規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)： gb3766-83

萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程液壓潤滑管道施工方案 中國十七冶集團萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部1 第一章工程概況 萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程的各種設(shè)備都廣泛使用液壓、 潤滑系統(tǒng)。包括上料液壓系統(tǒng)1套，粗軋液壓系統(tǒng)2套、潤滑系統(tǒng)1套，精軋液壓 系統(tǒng)2套、潤滑系統(tǒng)1套，主電機潤滑系統(tǒng)1套，液壓剪液壓系統(tǒng)1套，油氣潤滑 系統(tǒng)3套以及各裝臵干油系統(tǒng)，管道總長度約8200m。本工程中的液壓管道，由于 其工作壓力高（最高13mpa）、工程量大、管內(nèi)清潔度要求高（為nas7），是本次 管道安裝的難點。 管道量統(tǒng)計表： 管道名稱管道直徑數(shù)量材質(zhì)設(shè)計壓力 焊縫 級別 液壓管道φ22～φ1684100m0cr18ni913mpaⅱ 稀油潤滑管道φ12～φ324380m0cr18ni90.4mpaⅱ 油氣潤滑管道φ22

一、編制依據(jù): 1、《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》gb50231-2009 2、《冶金機械液壓潤滑和氣動設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范》 gb50387-2006 3、目前收到的施工圖紙及相關(guān)資料。 二、工程概況： 平整機機組液壓系統(tǒng)分為高壓系統(tǒng)和低壓系統(tǒng)2個部分,高壓系 統(tǒng)采用不銹鋼管,最大工作壓力為240bar;沖洗精度等級要求達(dá)到 nas3級，低壓系統(tǒng)采用碳鋼管，最大工作壓力為140bar;沖洗精度 等級要求達(dá)到nas5級，潤滑管路沖洗精度要求達(dá)到nas5級，各類液 壓、潤滑管道的直徑規(guī)格從16mm～140mm共18種,管道總長約2800m。 液壓系統(tǒng)的組件壽命和工作狀況很大程度上取決于所傳送工作介質(zhì) 的清潔程度,則必須對介質(zhì)輸送管路進行清潔。 三、方案確定： 液壓、潤滑系統(tǒng)沖洗主要有線外沖洗及在線沖洗兩種方法。 線外沖洗是指采用專用的沖洗系

二十冶機裝公司一鋼專業(yè)項目部1780熱軋工程(3.1標(biāo))精軋區(qū)液壓、潤滑系統(tǒng)油沖洗作業(yè)設(shè)計 第1頁共15頁 目錄 編制說明,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2 一、工程概況,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,3 二、施工準(zhǔn)備,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 1．一次油沖洗,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,6 2．二次油沖洗（精沖）,,,,,,,,,,,,,,,,,,12 三、質(zhì)量保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14 四、安全保證措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14 附圖：液壓系統(tǒng)一次油沖洗原理示意圖 液壓系統(tǒng)二次油沖洗原理示意圖 潤滑系統(tǒng)一次油沖洗原理示意圖 二十冶機裝公司一鋼專業(yè)項目部

不銹鋼管道制作安裝方案 1.總則 1.1工程概況 本工程為某設(shè)計研究院研發(fā)基地辦公樓工程,工程地下一層、地上十一層。 本工程安裝的給水系統(tǒng)，全部采用不銹鋼管道。管徑dn15---dn100，該工程不 銹鋼管道總工程量約350m。不銹鋼管道壁厚從δ=2.2---3.2mm，管徑dn≥50 采用焊接，管徑dn≤50采用絲接。 1.2適用范圍 不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等 系統(tǒng)。運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、 大型辦公樓等系統(tǒng)。 1.3編制依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 1.3.1建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50242-2002 1.3.2薄壁不銹鋼水管(gb/t1922.8-2003) 1.3.3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范gb50236-98 2.施工準(zhǔn)備 2.1技術(shù)

重點闡述了方坯、圓坯兼用連鑄機的技術(shù)改造。同時敘述了該系統(tǒng)改造的設(shè)計要點、特性和功能等。對于煉鋼廠舊的連鑄機改造,只要配套相應(yīng)工藝設(shè)備和對局部設(shè)備進行改造,就能生產(chǎn)出合格的合金鋼連鑄管坯。對鋼廠優(yōu)化品種結(jié)構(gòu),迅速開發(fā)出有廣闊市場前景的系列產(chǎn)品,應(yīng)該有一定的借鑒作用。

1 上海三慶不銹鋼管道管件的安裝 第一部分雙卡壓管件的安裝 安裝作業(yè)前的準(zhǔn)備工作： 薄壁不銹鋼管道安裝時，可能用到的安裝工具如手動泵、電動泵、鉗座、卡壓鉗口、活 接連接用的扳手、管鉗、卷尺、割刀、手磨機、劃線筆、肥皂水或硅油等等要盡可能備有。 管材切斷作業(yè)步驟： 1、接合施工圖及現(xiàn)場的狀況，用米尺或其它測定工具，計算出管材實際需要的長度，并在需 要切斷的部位畫出切斷線。 2、切斷時，確實管材固定后再行切割。dn15~dn50的管材使用不銹鋼專業(yè)割刀，管的切斷面 應(yīng)保持真圓，切斷線應(yīng)與管軸心成直角。切斷時旋轉(zhuǎn)兩圈再略緊刀片再旋轉(zhuǎn)兩圈直至切斷， 不可用力過猛導(dǎo)致將管切成扁平或橢圓，否則會切壞管端不能插入管件或者插傷膠圈； dn65以上的管材切割后一定要用手磨機清除內(nèi)外毛刺，并且開適當(dāng)外坡口以避免插傷密 封圈。 3、切斷的地方，請用抹布或柔軟的布類將管表面的油、雜物或泥土完全擦拭干凈。

.. 曲靖雙友鋼鐵630高爐工程液壓系統(tǒng)安裝 專業(yè)施工方案 一、工程概況 雙友630高爐工程液壓系統(tǒng)包括高爐爐頂液壓站、高爐爐前液壓 站、礦焦儲槽液壓站、熱風(fēng)爐（重力除塵）液壓站，共4個。其中爐 頂液壓站主要用于爐頂左右放散閥、均壓放散閥、煤氣放散閥、氧氣 均壓發(fā)、擋料閥（dn300）、上下密封閥（dn500）等；爐前液壓站 主要用于左右泥炮和左右開口機，其配管主要為φ34*5、φ28*4和 φ18*3；礦焦儲槽液壓站主要用于燒結(jié)礦、球團礦、焦炭稱量漏斗處 的液壓閥，其配管主要為φ28*4和φ18*3（2820kg）；熱風(fēng)爐液壓站 主要用于煤氣切斷閥、空氣切斷閥、燃燒閥、熱風(fēng)閥、煤氣放散閥、 氧氣吹掃閥、廢氣閥、冷風(fēng)閥、冷風(fēng)均壓閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、 混風(fēng)切斷閥，另有去重力除塵的煤氣放散閥等，其配管主要為φ28*4， 約4000m。 二、主要技術(shù)依據(jù) 1、施工

連鑄機是煉鋼生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備之一,其安裝質(zhì)量優(yōu)劣直接關(guān)系到設(shè)備運行情況。鑒于此,筆者以重鋼股份有限公司環(huán)保搬遷二煉鋼項目為背景,從施工準(zhǔn)備、鑄流設(shè)備及大包回轉(zhuǎn)臺的安裝技術(shù)要點、扇形設(shè)備的安裝技術(shù)要點、結(jié)晶器振蕩裝臵安裝技術(shù)要點以及輔助設(shè)備的安裝技術(shù)要點等幾個方面,對4#連鑄機修配改及相關(guān)設(shè)備的安裝施工方案進行論述。期望通過筆者的研究能夠為同類工程提供參考。

瓦兒布魯納鋼公司向達(dá)涅利公司訂購了一臺新的連鑄機用于不銹鋼生產(chǎn)。目的是為了：①實現(xiàn)幾乎所有不銹鋼產(chǎn)品的全連鑄。②擴大連續(xù)澆鑄的鋼的范圍。③改善鑄坯質(zhì)量，對直徑≤16mm的軋材，最大缺陷為0．05mm；對直徑為16．5～25mm的軋材，最大缺陷為0．07mm。瓦兒布魯納鋼公司利用這臺先進的連鑄機生產(chǎn)不銹鋼，可向市場提供方坯和初軋坯。

根據(jù)不銹鋼的凝固特點,結(jié)合東北特鋼大連基地r9m3機3流不銹鋼小方坯連鑄機工程,介紹了不銹鋼小方坯連鑄機在工藝和設(shè)備方面區(qū)別于普通鋼連鑄機的設(shè)計特點。

在以冶金部科技司副司長那寶魁同志為組長的鑒定領(lǐng)導(dǎo)小組和以上鋼三廠王樂基同志為主任委員的鑒定委員會主持下,于1986年2月16～28日在太原召開了冶金部國家技術(shù)攻關(guān)課題《太鋼不銹鋼立式板坯連鑄機技術(shù)鑒定會》,對我國自行設(shè)計、制造和安裝的第一臺不銹鋼板坯連鑄機通過了技術(shù)鑒

1280立式不銹鋼板坯連鑄機安裝技術(shù)分析

萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程液壓潤滑管道施工方案 中國十七冶集團萊鋼特殊鋼工程項目經(jīng)理部1 第一章工程概況 萊鋼特殊鋼系統(tǒng)產(chǎn)品升級技術(shù)改造項目軋機工程的各種設(shè)備都廣泛使用液壓、 潤滑系統(tǒng)。包括上料液壓系統(tǒng)1套，粗軋液壓系統(tǒng)2套、潤滑系統(tǒng)1套，精軋液壓 系統(tǒng)2套、潤滑系統(tǒng)1套，主電機潤滑系統(tǒng)1套，液壓剪液壓系統(tǒng)1套，油氣潤滑 系統(tǒng)3套以及各裝置干油系統(tǒng)，管道總長度約8200m。本工程中的液壓管道，由于 其工作壓力高（最高13mpa）、工程量大、管內(nèi)清潔度要求高（為nas7），是本次 管道安裝的難點。 管道量統(tǒng)計表： 管道名稱管道直徑數(shù)量材質(zhì)設(shè)計壓力 焊縫 級別 液壓管道φ22～φ1684100m0cr18ni913mpaⅱ 稀油潤滑管道φ12～φ324380m0cr18ni90.4mpaⅱ 油氣潤滑管道φ22

液壓管道安裝處理方案 一、預(yù)安裝（也就是配管），各管道按照加壓原理圖進行布置，不加 密封墊圈。完成后，各管道做記號卸下，以便清洗后好安裝，進行清 洗。 二、酸洗，按下列程序進行。 脫脂---水沖洗---酸洗---中和---水沖洗---干燥空氣吹干---浸液壓油--- 安裝。 酸洗具體步驟： 1、用榔頭對油管逐點敲打，特別是焊接處，以達(dá)到清除管道內(nèi)氧化 皮，焊渣和毛刺。 2、將管道依次連接。 3、用濃度8---10﹪氫氧化鈉溶液清洗管道3---4小時，然后用清水沖 洗。 4、用濃度15﹪的鹽酸溶液或磷酸溶液清洗6---8小時，然后用10﹪ 的蘇打水溶液清洗1小時后，用清水沖洗，干燥壓縮空氣吹干。浸液 壓油。 三、正式安裝 1、酸洗后的管道要原序號安裝回原處，并用相應(yīng)的管夾固定牢固。 2、連接高壓油管，蓄能器。

1 2020年4月19日 連鑄機改造工程設(shè) 備管道拆除、安裝 方案培訓(xùn)資料 文檔僅供參考 2 2020年4月19日 西寧特鋼2#電爐及1#連鑄機技改造工程 1#連鑄機改造工程設(shè)備管道拆除、安裝方案 建設(shè)單位:西寧特鋼 設(shè)計單位:中冶東方工程技術(shù)有限公司 監(jiān)理單位:青海銘鑫監(jiān)理 施工單位:中國一冶 編制時間:3月14日 文檔僅供參考 3 2020年4月19日 審核 專業(yè)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人: 年 月日 審批 項目經(jīng)理部總工程師: 年 月日 編制人: 年月日 文檔僅供參考 4 2020年4月19日 目錄 一、工程概況 二、工程特點 三、編制依據(jù) 四、施工部署 五、施工前準(zhǔn)備 六、設(shè)備管

不銹鋼天溝安裝方案 1）天溝簡介 本屋面工程天溝為1.2mm厚（材質(zhì)為304）不銹鋼板制作成凹槽形進行安裝， 在天溝和型鋼的連接處墊有防火、耐腐的柔性絕緣墊塊。天溝的制作在工廠內(nèi)進 行，根據(jù)設(shè)計詳圖，確定屋面天溝的展開尺寸，然后在雙聯(lián)數(shù)控電液壓大型折彎 機上進行成型，以4～6米一段的形式，統(tǒng)一包裝，現(xiàn)場安裝時進行安裝焊接。 2）天溝安裝思路 天溝安裝時到場材料利用吊機直接吊裝至高空位置，按照天溝龍骨安裝→天 溝板安裝→天溝板調(diào)節(jié)焊接→焊縫檢驗檢查→落水管安裝→交付使用的順序進 行。 3）安裝工藝順序 測量放線→鋼支托安裝→鋼龍骨安裝→不銹鋼板安裝→落水斗開孔安裝→ 收邊收口→驗收。 4）安裝要求 本工程按設(shè)計采用不銹鋼天溝，天溝材料為1.2mm厚不銹鋼板、鋼支托和角 鋼護架，兩段天溝之間的連接方式為焊接。天溝支架采用焊接鋼架,鋼架支承于 鋼支托上。 首先依施工圖紙核查

1、工程概況 1.1本工程為中煤平朔劣質(zhì)煤綜合利用項目非標(biāo)制作安裝工程。具體參數(shù)規(guī)格如下： 1.2工程特點 1.2.1.時間短，安裝任務(wù)重。 1.2.2.設(shè)備材料均為不銹鋼，對設(shè)備外觀、質(zhì)量要求高，控制嚴(yán)格。 1.2.3.設(shè)備本體板厚較薄，焊接應(yīng)力和變形量較大，控制難度大。 1.3施工方法 1.施工方法：手拉葫蘆提升倒裝法 在底板安裝完成后，在上面先拼裝最上一圈壁板和頂部角鋼圈，罐內(nèi)搭設(shè)臨時支架 后，便可以在比較低的位置進行頂板安裝和施焊.接著在第一圈(從罐頂往下數(shù)起， 下同)壁板外圍第二圈壁板，并完成第二圈壁板外側(cè)縱焊縫施焊，留一條縱焊縫不焊 作活口，待內(nèi)面第一圈壁板連同罐頂提升后，再收攏此口焊接。提升后的第一圈壁 板與第二圈壁板對接并點固焊。第一圈壁板縱縫內(nèi)側(cè)焊縫焊接完成后，再施焊第一 圈壁板與第二圈壁板的環(huán)焊縫。以此程序逐圈進行，完成壁板從上往下數(shù)第三圈、 第四圈、第