提高陶瓷廠污水沉淀池效率的設計

“年產(chǎn)300萬㎡釉面磚陶瓷廠工程設計”指導書 i、設計任務 1、全廠工藝流程設計 2、物料平衡計算 3、設備選型計算 4、工廠總平面設計 ii、設計依據(jù)及要求 一、物料衡算及設備選型計算依據(jù) 1、生產(chǎn)技術指標 項目指標 生產(chǎn)任務年產(chǎn)300萬㎡釉面磚 產(chǎn)品質(zhì)量標準吸水率不大于21%；莫氏硬度不小于6； 光潔度大于70；抗折強度不小于27mpa； 耐磨度小于100mm2；耐酸度大于95%。 產(chǎn)品規(guī)格200×300×7mm 3 產(chǎn)品密度2.23g/cm3 產(chǎn)品單重15.61㎏/㎡ 料：球：水坯料1:0.8:0.5；釉料1:1.8:0.5 泥漿含水率33.3% 泥漿比重1.75g/cm 3 粉料含水率8％ 入窯水分≤4.2% 施釉量60g/片 燒成制度一次燒成 燒成溫度1110℃ 燒成周期45分鐘 燒成合格率95% 主機年工

技改是改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟效效益的有效途徑。而中小型工廠的技術改造在設備和能源結構的選擇上應不同于大型工廠,我們結合新疆建材陶瓷廠的技改設計,做了一點初步的探索,有一點膚淺的體會,提出來,以供探討。該廠始建于1958年,占地約100公頃,有

1 建筑陶瓷廠工藝設計畢業(yè)論文 目錄 第一章前言.........................................1 1.1我國建筑陶瓷的發(fā)展現(xiàn)狀................................1 1.2中國建筑陶瓷業(yè)發(fā)展前景................................3 1.3中國建筑陶瓷業(yè)遇到的挑戰(zhàn)..............................5 1.4陶瓷廠生產(chǎn)方案設計....................................6 第二章概論........................................12 2.1設計任務............................................12 2.2設計依據(jù)

技改是改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟效效益的有效途徑。而中小型工廠的技術改造在設備和能源結構的選擇上應不同于大型工廠,我們結合新疆建材陶瓷廠的技改設計,做了一點初步的探索,有一點膚淺的體會,提出來,以供探討。該廠始建于1958年,占地約100公頃,有

建筑陶瓷廠的綜合節(jié)能探討

本文以建筑垃圾及陶瓷廠廢料為原材料,通過調(diào)整配方及改變工藝來獲得最佳的陶制品。實驗結果表明:可以用建筑廢料及陶瓷廠廢料獲得穩(wěn)定實用的土紅色陶制品。這種產(chǎn)品的市場潛力巨大,并具有良好的社會效益及經(jīng)濟效益,值得推廣。

北方陶瓷廠耐磨磚配方的研制及工藝調(diào)整

目的對某陶瓷廠生產(chǎn)車間采取通風除塵設施改造后情況進行評價,分析其除塵效果。方法采用現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調(diào)查,測量采取通風除塵設施改造后研制成型車間、噴釉車間和拋光磨邊車間內(nèi)各崗位的矽塵濃度,與車間改造前相應崗位矽塵濃度及職業(yè)接觸限值進行比較和綜合評價。結果采取通風除塵設施改造后,研制成型車間壓機崗位矽塵的時間加權平均容許濃度由3.67mg/m3降至0.40mg/m3;噴釉車間噴釉崗位矽塵的時間加權平均容許濃度由1.37mg/m3降至0.32mg/m3;拋光磨邊車間磨邊崗位矽塵的時間加權平均容許濃度由18.7mg/m3降至0.36mg/m3;車間內(nèi)矽塵濃度明顯降低,均符合職業(yè)接觸限值。結論采取適宜的通風除塵設施,可以有效地降低生產(chǎn)車間內(nèi)矽塵濃度。

檢 測 方 案 一.前言 受江西愛和陶樂華陶瓷有限公司的委托，我公司對其新建的江西 愛和陶樂華陶瓷有限公司廠區(qū)強夯地基試驗段進行檢測。檢測內(nèi)容為 地基處理后壓板靜載荷試驗。設計要求經(jīng)強夯處理后的地基承載力特 征值150kpa，地基強夯處理深度要求1.0～6.8m。 二．檢測數(shù)量 根據(jù)設計要求對該工程試驗段地基進行4處壓板靜載荷試驗。 三．試樁點地質(zhì)概況 根據(jù)巖土工程勘察報告，試驗點地質(zhì)情況自上而下分為： 1層素填土:淺黃色--紫紅色--棕紅色--褐色,稍濕,松散,新近堆填, 以強風化粉砂巖碎屑及可塑狀粉質(zhì)粘土為主,碎石、礫石約占5%。主 要分布在場地中間（部）及北部和東北角，其余零星可見，厚度:0～ 6.80m,平均2.49m;層底標高:38.60～45.39m,平均42.97m;層底埋 深:0～6.80m,平均2.49m。

[目的]調(diào)查建筑陶瓷企業(yè)陶工塵肺的發(fā)病情況。[方法]對某建筑陶瓷企業(yè)1008例接塵工人(接塵組)進行陶工塵肺流行病學調(diào)查,以該企業(yè)85例非接塵工人作為對照組。陶工塵肺診斷按現(xiàn)行《塵肺病診斷標準》(gbz70-2009)。并對工作場所空氣中粉塵濃度進行測定。[結果]陶瓷粉塵總塵濃度0.10~2.95mg/m3,總塵濃度超標率18.18%,粉塵中游離sio2含量43%~44%。在1008例接塵工人中,診斷為壹期陶工塵肺2例,檢出率0.20%。x線胸片表現(xiàn)主要為圓形小陰影q影。接塵組肺通氣功能減退和小氣道功能異常檢出率均明顯高于對照組,差異有統(tǒng)計學意義(p0.05)。[結論]建筑陶瓷企業(yè)的陶工塵肺發(fā)病率較低,但其粉塵危害不容忽視,應做好預防控制工作。

“年產(chǎn)300萬㎡釉面磚陶瓷廠工藝設計”指導書

本文介紹了膨脹螺栓和化學錨栓的結構、工作機理、失效方式、設計選用、安裝質(zhì)量及其評定,論述了其在安裝中應注意的問題。

1992年11月30日,沈陽陶瓷廠召開了“提高白色陶質(zhì)釉面磚質(zhì)量的研究”鑒定會。該鑒定項目是該廠研究所針對“長城”牌白色釉面磚的抗彎強度低、吸水率大的質(zhì)量問題,與中國新型建筑材料公司在1990年立項的科研項目。

周邊進水沉淀池配水槽的設計計算的論文 周邊進水沉淀池配水槽的設計計算的論文 摘要：敘述了周邊進水沉淀池配水槽的等孔距和變孔距配水兩種設計 方法，從其優(yōu)缺點分析上可知變孔距法的穩(wěn)定性和可靠性更強。結合 實例詳細介紹了變孔距法的具體計算過程并研究了影響計算結果精 度的因素。 關鍵詞：沉淀池配水槽變孔距法等孔距法 周邊進水沉淀池是一種新池型，它具有耐沖擊能力強、水力負荷 高、沉降歷時短、沉淀區(qū)容積利用率高等優(yōu)點，但其運行效果受配水 槽配水均勻性的制約，若配水槽配水不均勻，則其優(yōu)越性就難以體現(xiàn)， 因而配水槽是周邊進水沉淀池的關鍵部位。目前常用的配水槽設計方 法有等孔距法和變孔距法兩種。 1設計方法 ①變孔距法 變孔距法是將配水槽分為變寬段和等寬段，配水槽寬度在變寬段 沿程逐漸減少直至等寬段，這樣環(huán)槽水流在槽內(nèi)流速基本保持不變， 從而最大限度地降低環(huán)槽流速。槽內(nèi)水深在變寬段沿

在分析現(xiàn)行環(huán)境影響評價制度存在的主要問題,介紹清潔生產(chǎn)具有的特點和優(yōu)勢的基礎上,指出將清潔生產(chǎn)引入項目環(huán)境影響評價的意義,并提出采用清潔生產(chǎn)審核的基本思路指導環(huán)境影響評價各階段工作,以有效促進在環(huán)境影響評價的全過程中貫徹清潔生產(chǎn)理念。以某陶瓷廠為例,簡要說明了在環(huán)境影響評價中進行清潔生產(chǎn)的優(yōu)越性。

全國性建材科技期刊——《陶瓷》2003年第1期總第161期’47· 問：衛(wèi)生陶瓷“釉泡”是怎樣形成的?生產(chǎn) 中采取什么措施可以預防和解決? 答：衛(wèi)生陶瓷“釉泡”缺陷主要是由于產(chǎn)品燒結過程中 需要排出大量氣體所致。坯體在氧化分解階段釉層熔 化以前排除大量氣體。釉面不會發(fā)生問題。若坯體來不 及充分氧化就進入了燒成帶高溫區(qū)。這時釉層已熔化。 封閉了坯體的氣孔通道，坯體繼續(xù)氧化分解排出的氣 體要沖破已熔化的釉層逸出，就可能發(fā)生“釉泡”缺陷。 坯體即使在氧化分解階段氣體排出得很充分。到高溫 區(qū)仍有氣體需要排出。已經(jīng)熔化了的釉層被沖破后如 果釉的高溫粘度小，流動性好，被氣體沖破的釉面仍然 可以愈合。這樣也不會發(fā)生問題。如果釉的高溫粘度 大。氣體排不出或沖破釉面不能熔平。就會產(chǎn)生“釉泡” 缺陷。另外坯體經(jīng)

　由于設計規(guī)范中對黃河高濁度水的沉淀池排泥管道阻力計算未作出規(guī)定,故有必要在分析黃河高濁度水沉淀池排泥漿體特點的基礎上進行試驗。結果表明,杜蘭德公式不適用于沉淀池排泥漿體的計算,分別給出了未經(jīng)預處理及經(jīng)過預處理的黃河高濁度水沉淀漿體管道阻力計算公式,并計算出工程設計中常用鋼管管徑的管道阻力。

介紹了輻射式污水沉淀池刮泥機主要結構的選擇及其機械特性。該機具有結構簡單、緊湊、占地面積小,驅(qū)動功率小,操作方便,外形美觀,水、泥、渣分離連續(xù)平穩(wěn),處理量大,撇渣結構獨特性能好等特點。同時提出了設計后的改進意見,為今后設計者提供了依據(jù)。

蘇聯(lián)列寧格勒陶瓷廠采用德國產(chǎn)的瓷質(zhì)內(nèi)襯磚、國產(chǎn)燧石板、鑄石板(尺寸為250×180×60毫米)和水泥礦物膠結料作陶瓷廠濕磨機的內(nèi)襯板,采用園柱形次閃輝綠巖球石和各種尺寸的燧石球石作研磨體。通過實際應用得出:利用鑄石襯板和次閃

衛(wèi)生陶瓷便器類制品安裝時,與地面接觸的外緣呈各種不規(guī)則的曲線,地磚切割后亦難以嚴密與之接合,不夠美觀。為此沈陽陶瓷廠根據(jù)各種便器類產(chǎn)品安裝后與地表面接觸的外緣形狀,設計出與之配套的鑲嵌地磚。鑲嵌地磚的

改革開放大潮中，北陶歷經(jīng)市場經(jīng)濟的洗禮，在陣痛中堅忍進取，通過引進技術、引資合資、自主創(chuàng)新、多種經(jīng)營，不僅在競爭中昂首站穩(wěn)了腳跟，而且且一步步發(fā)展壯大，已發(fā)展為經(jīng)營規(guī)模過10億元、利潤逾億兀的現(xiàn)代企業(yè)。

由全國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會組織舉辦的墻地磚圖案紋樣設計評比會于1990年2月20～23日在四川省廣元市召開。參加這次評比的來自全國各地近千種圖案紋樣參賽。經(jīng)大會邀請的全國美術院校教授和有關專家組成的評委會評