塔里木兩臺5萬m^3雙盤浮頂油罐施工特點

10萬m^3雙盤浮頂油罐施工經驗談

1萬M^3外浮頂油罐改造成內浮頂油罐施工方法探討

1萬M^3外浮頂油罐改造成內浮頂油罐施工方法探討

i 摘要 由于能源危機，近若干年來許多原油依靠進口的工業(yè)化國家都增加 了原油的儲備量。這一經濟需求促進了油罐事業(yè)的發(fā)展。在這次畢業(yè)設 計中，我設計的是5萬方浮頂油罐。設計包括了油罐的幾何尺寸的設計， 罐壁的設計，浮頂?shù)脑O計和校核，抗風圈加強圈的設計，開孔補強的設 計，油罐材料用量的計算，安全與消防設計，以及用cad做罐頂，罐壁， 浮頂?shù)慕Y構圖。 總之，通過這次畢業(yè)設計，我了解了很多，在以后的學習和工作中， 我會將所學知識更好的運用。 關鍵詞：油罐;5萬方；設計；結構圖 ii abstrct seeingenergycrisis，nearlyforquiteanumberofyearscame crudeoildependinwardindustrializedcountriesincreasecrudeoil margin

在浮頂油罐設計中，通過對腐蝕裕量取值，罐內壁防腐，罐底板排板方式和油罐密封等方面的考慮，可降低油罐工程造價，延長油罐運轉周期，提高油罐經濟效益，在浮頂油罐的施工過程中，嚴格控制安裝變形，保證焊接質量理提高大型油罐的安全可靠性，保證長周期運行的關鍵，施工中采用液壓頂升倒裝工藝，可大大縮短罐體的施工周期，并保證施工質量。

大型浮頂油罐測溫系統(tǒng)的研發(fā)

大型浮頂油罐的通風設計——儲罐通風是一項必要的安全措施。通常，在人們的印象中儲罐通風是指固定頂油罐的通風。實際上浮頂油罐的通風也同樣重要，處理不當也會引發(fā)事故，甚至嚴重事故。

xx油庫工程8_8萬m3油氣庫10000m3內浮頂油罐施工方案 目次 1．工程概況 2．施工用主要標準規(guī)范及技術文件 3．施工準備 4．施工方法的確定 5．組裝工藝及要求 6．焊接及其檢驗 7．組裝質量要求及檢驗方法 8．質量保證措施 9．安全施工技術要求 10．附件 １工程概況 1.1建設單位： 1.2設計單位： 1.3工程地點： 1.4工程量：8臺10000m3內浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。 1.5主要技術參數(shù)： 儲罐內徑：φ30000mm 公稱容積:10000m3 計算容量：11200m3 儲存介質：汽油、柴油 罐壁高度:15857mm 主體材質:q235－a 設計壓力：+1960pa－490pa 設計溫度：40℃ 設計風壓:700pa 地震烈度:

1111110000m3內浮頂油罐施工方10000m3內浮1111 1．工程概況 2．施工用主要標準規(guī)范及技術文件 3．施工準備 4．施工方法的確定 5．組裝工藝及要求 6．焊接及其檢驗 7．組裝質量要求及檢驗方法 8．質量保證措施 9．安全施工技術要求 10．附件 １工程概況 1.1建設單位： 1.2設計單位： 1.3工程地點： 1.4工程量：8臺10000m3內浮頂油罐現(xiàn)場制作安裝。 1.5主要技術參數(shù)： 儲罐內徑：φ30000mm 公稱容積:10000m3 計算容量：11200m3 儲存介質：汽油、柴油 罐壁高度:15857mm 主體材質:q235－a 設計壓力：+1960pa－490pa 設計溫度：40℃ 設計風壓:700pa 地

－19－ 化工裝備 1前言 隨著國家戰(zhàn)略儲備油庫、大型煉油廠的建設， 國內大型浮頂油罐的施工也越來越多，現(xiàn)在大型 油罐的施工對現(xiàn)場hse管理工作要求更高。所以， 在儲罐安裝前應對施工中重點的施工環(huán)節(jié)進行提 前設計、控制，考慮各項安全措施所需材料和準 備工作，以便于儲罐安裝階段的各項安全措施得 以有效的實施。 下面結合我公司在中海油惠州煉油項目原油 罐區(qū)四臺100000m3儲罐的施工，就hse管理工作 加以闡述。 2施工準備工作 所有進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員，進場施工前 必須進行健康體檢，并進行基礎安全知識的培訓 考試。作業(yè)人員配備勞動防護用品，特種作業(yè)人 員持證上崗，車輛進入施工現(xiàn)場需限速15公里，按 指定道路行駛。人員、車輛、設備、材料機具進 入施工現(xiàn)場時需接受安檢人員的檢查，符合要求 后方可進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 3施工現(xiàn)場布置 施工前將施工現(xiàn)場電纜、管線、排水設施進

10000m^3浮頂油罐邊柱提升法施工

10000m^3浮頂油罐邊柱提升法施工

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b610e(08mnnivr)是上海寶鋼集團研發(fā)的大線能量焊接用低合金高強度鋼板,主要用于建造大型石油儲罐,替代進口鋼板。對采用b610e鋼板建造的15×104m3浮頂油罐采用靜態(tài)電阻應變測量技術進行應力測試,獲得了罐壁板與罐底板應力實測數(shù)據(jù)。采用組合圓柱殼法理論計算罐壁板應力和采用基于沉降差有限元模型數(shù)值分析罐底板應力,并將計算應力曲線與實測應力進行比較,發(fā)現(xiàn)計算值與實測值總體吻合較好,并初步分析了大角焊縫區(qū)域十一個測點峰值應力存在差異的原因。最后對實測應力進行了評定,結果表明,采用國產鋼板b610e制作的15×104m3浮頂油罐結構強度滿足要求。

對浮頂油罐的油氣空間進行惰化,是一種新的油罐防火防爆方法。向浮頂油罐一、二次密封間的油氣空間中加入氮氣,可縮小浮頂油罐的一、二次密封之間環(huán)形空間油氣的爆炸極限的范圍。根據(jù)這一原理,通過模型實驗對大型雙重密封型浮頂油罐的油氣空間進行了氮氣惰化保護實驗研究。實驗結果表明油氣空間內氮氣的體積分數(shù)會隨著氮氣通入時間的增長而逐漸升高,油氣的體積分數(shù)則逐漸降低。氮氣通入開始一段時間,環(huán)形空間內氮氣的體積分數(shù)會迅速上升,油氣體積分數(shù)迅速下降。但隨著氮氣通入時間的增長,氮氣體積分數(shù)的上升和油氣體積分數(shù)的下降速度都會趨于平緩。另外當入口處氮氣流量從27nm3/h變化到54nm3/h時,為使油氣體積分數(shù)下降至油氣爆炸下限1%所需氮氣持續(xù)通入的時間也從300分鐘左右下降至200分鐘左右。

以某煉油項目原油罐區(qū)工程中大型浮頂油罐為例,介紹在大型油罐焊接施工中實施氣電立焊、埋弧自動焊、co2氣體保護焊等焊接方法的綜合應用情況。這些高效率的自動焊技術主要應用在油罐罐底、環(huán)縫、縱縫和罐底大角縫的焊接中。

隨著科學技術日新月異的發(fā)展，能源資源已經成為了一個世界性的話題。在石油的開采利用過程中，大型浮頂油罐是必不可少的儲油裝置，然而市場經濟體制逐漸完善的情況下，對大型浮頂油罐的制造過程必須滿足制造耗時短和焊縫成形美觀的要求，這也為焊接應用技術帶來了全新的挑戰(zhàn)。在焊接行業(yè)中，自動焊接技術的應用發(fā)展標志著產品焊接技術已經發(fā)展到一個相對完善的階段，自動焊接技術不僅降低了生產成本．而且大幅度提高了焊接產品的質量和美化了外在形象。本文以石油加工工程中的大型浮頂油罐為實例，全面的介紹了自動焊接技術在大型浮頂油罐中的綜合應用．希望能夠起到拋磚引玉的效果．進而為我國以后的自動焊接技術在大型浮頂油罐中的應用起到理論性的參考。

大型浮頂油罐設計及施工技術研討會在京召開

針對具體工程特點,根據(jù)5×104m3外浮頂油罐的使用性質,從消防系統(tǒng)的選擇、計算、設置等方面介紹了該種儲油罐泡沫滅火系統(tǒng)和消防冷卻水系統(tǒng)的設計,并簡單介紹了自動消防控制系統(tǒng)的設計要求。

目前國內使用最多的為鋼制或鋁制內浮頂,玻璃鋼內浮頂還是國內第一次采用該項技術。該工藝具有技術先進、使用壽命長等優(yōu)越性,值得在國內廣泛推廣應用。五臺10萬m3原料油罐玻璃鋼浮頂在現(xiàn)場的實際施工經驗,通過對內浮頂承載力的詳細計算,驗證了玻璃鋼內浮頂在實際應中的可行性,并詳細介紹了玻璃鋼內浮頂?shù)闹谱骱透邷毓袒に嚒?/p>

在濕陷性黃土地區(qū)建設5×10~4m~3原油儲罐在國內尚屬首次,基礎處理在國內沒有成熟的經驗可鑒戒,長慶油田通過精心方案設計和精心組織施工管理,在大型原油儲罐基礎處理方面取得了成功,為今后在濕陷性黃土地區(qū)建設大型原油儲罐奠定了堅實的技術基礎,積累了經驗,標志著我國在濕陷性黃土地區(qū)建設大型原油儲罐已成為現(xiàn)時。

1萬m^3內浮盤拱頂油罐氣吹頂升施工要領