彈條扣件用彈簧鋼盤條表面處理工藝

為解決盤條表面出現(xiàn)鐵素體全脫碳層使彈簧的疲勞極限降低50%的問題,根據(jù)盤條脫碳機制進行試驗研究,結果顯示:控制盤條中碳和硅含量,同時添加cr,b,se等元素,當爐內氣氛中氧質量分數(shù)小于3%時,可以減輕脫碳層厚度,這一結論在青鋼得到證實;寶鋼在試驗中得出彈簧鋼總脫碳層厚度隨加熱溫度的升高、加熱時間的延長而增加的變化規(guī)律。冷卻工藝中隨著吐絲溫度的提高和冷卻速度的降低,盤條表面脫碳層厚度增加;當涂料成分控制在w(sic)為5%～10%,w(sio2)為30%～35%,w(al2o3)為15%～25%時,可達到盤條無全脫碳層,總脫碳層厚度為0.05～0.06mm的效果。

轎車懸架用彈簧鋼盤條的生產實踐 韓偉旗崔娟 （邢臺鋼鐵有限責任公司技術中心，河北邢臺054027） 摘要影響轎車懸架用彈簧鋼盤條質量的因素主要有化學成分、夾雜物數(shù)量和形態(tài)分布、氣體含量、表面質量、 脫碳層、顯微組織、力學性能及尺寸精度等，通過采用lf精煉爐和rh爐精煉技術，大方坯輕壓下技術和控軋控冷技 術，控制冶煉、連鑄、加熱、軋制等工序的關鍵參數(shù)，轉爐冶煉時鐵水比不低于90%，吹煉終點c≤0.075%，p、s≤ 0.010%，開軋溫度不高于1000℃，預精軋和精軋入口溫度低于900℃，減定徑入口溫度750～800℃，控制60si2mna冷 速在3～6℃/s，55sicra冷速在2～4℃/s，經盤條質量檢驗并生產出懸架簧測試，邢鋼生產的60si2mna和55sicra盤 條產品質量穩(wěn)定，滿足了轎車懸架簧質量要求。 關鍵詞彈簧鋼盤條、轎車懸架簧

特殊鋼盤條表面處理工藝及裝備

第36卷第6期金屬制品2010年12月 vol36no6metalproductsdecember2010 [2]邢獻強.氣門簧用ot鋼絲的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[j].金 屬制品,2008(2):8. [3]邢獻強.國產合金彈簧鋼線材的現(xiàn)狀[j].金屬制品, 2008(6):2. [4]孫云秋.中國懸架彈簧生產現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢[c]全 國金屬制品信息網.全國金屬制品信息網第22屆年 會論文集.鄭州:全國金屬制品信息網,2010:42. [5]孫云秋.高應力彈簧材料現(xiàn)狀與研發(fā)探討[c]全國 金屬制品信息網.全國金屬制品信息網第22屆年會 論文集.鄭州:全國金屬制品信息網,2010:45. (收稿日期:2010

表面處理工藝基礎

　　收稿日期:1997202227 　　3國家科委火炬計劃項目 65mn彈簧鋼的深冷處理工藝3 李士燕　　　　　　　　　朱凱賢 (甘肅工業(yè)大學材料工程系,蘭州　730050)　　(蘭州煉油總廠,蘭州　730060) 馬玉華　常立萍 (甘肅工業(yè)大學圖書館,蘭州　730050) 摘　要　針對國產收割機刀片壽命不高的問題,結合65mn鋼制收割機刀片,研究探 討了彈簧鋼的深冷處理工藝及顯微組織與力學性能.研究結果表明,經深冷處理,明 顯改善了鋼的多沖疲勞性能和耐磨性,其刀片的壽命是333.3hm2,高于德國的收割 機刀片. 關鍵詞　彈簧鋼　強韌化　等溫淬火　深冷處理　沖擊疲勞 分類號　tg15 國產刀片使用壽命不高,最主要的原因是選材及熱處理工藝不當.如國內外收割機刀片多 選用t9a鋼,齒刃經局部淬火

《彈簧用不銹鋼盤條》 標準編制說明 一、任務來源 本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標準組織協(xié)調單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會 團體標準制修訂計劃，由永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī) 劃研究院等單位共同參與起草，計劃于2020年三季度前完成《彈簧 用不銹鋼盤條》標準的制定工作。 二、制定本標準的目的和意義 彈簧用不銹鋼盤條主要用于制造彈簧用不銹鋼絲，再加工成不銹 鋼彈簧產品，不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等 弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的彈簧，具備高強度 及高疲勞壽命，由于用途不同，還要求好的高溫松弛、蠕變性能,對 耐極低溫(-196℃)、磁性等方面也有要求,近年來發(fā)展十分迅速，廣泛 應用于電子，家電，工業(yè)，民用等產品領域。在石油化工、油氣開采、 造紙、化肥、造鹽、能源、環(huán)保、海洋工業(yè)等領域需求

熱處理工藝對彈簧鋼性能的影響

《彈簧用不銹鋼盤條》 標準編制說明 一、任務來源 本標準由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口，冶金工業(yè)規(guī)劃研究院作 為標準組織協(xié)調單位。根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會團體標準化工作委員會 團體標準制修訂計劃，由永興特種不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī) 劃研究院等單位共同參與起草，計劃于2020年三季度前完成《彈簧 用不銹鋼盤條》標準的制定工作。 二、制定本標準的目的和意義 彈簧用不銹鋼盤條主要用于制造彈簧用不銹鋼絲，再加工成不銹 鋼彈簧產品，不銹鋼彈簧是指可以工作在電子、耐空氣、蒸汽、水等 弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的彈簧，具備高強度 及高疲勞壽命，由于用途不同，還要求好的高溫松弛、蠕變性能,對 耐極低溫(-196℃)、磁性等方面也有要求,近年來發(fā)展十分迅速，廣泛 應用于電子，家電，工業(yè)，民用等產品領域。在石油化工、油氣開采、 造紙、化肥、造鹽、能源、環(huán)保、海洋工業(yè)等領域需求

. 精品 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 銅排鍍錫等表面處理三種工藝 1.銅排涂漆 1.1.此工藝屬于淘汰落后工藝，現(xiàn)很少使用。 1.2.三相交流電路的母線均涂黑漆，在顯眼處粘貼色標，a相為黃色，b相為綠色，c相為紅色，零線或中性線涂淡藍色漆，安全用的 接地線涂交替黃綠雙色漆，無法區(qū)分極性、相序者涂白漆。 1.3.直流電路的正極涂棕漆，負極涂藍色漆，接地中線涂淡藍色漆。 1.4.檢查母線的涂漆是否均勻，是否有流掛現(xiàn)象。 1.5.母線涂漆可采用噴漆或刷漆，色澤應均勻，邊緣應整齊，不得有漏漆、掛漆現(xiàn)象，母線連接處不得沾漆。 1.6.同一元件，同一端的各相母線的涂漆界線應無明顯不整齊現(xiàn)象。 1.7.母線的涂漆界線平齊。 2.銅排鍍錫 2.1.工藝成熟.操作周期短，普遍采用。 2.2.弱點：時間長了表面發(fā)暗，人手做不到。不環(huán)保！ 2.3.工藝流

鋁合金表面處理工藝 (3)

【工藝知識】鋁材表面處理工藝大全介紹 總則 表面處理：它是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上形成一層保護機體的保護層。在自然界 中能達到穩(wěn)定狀態(tài)，增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀，從而提升產品的價值。表面處理種類的選擇首 先要從使用環(huán)境，使用壽命，人為欣賞的角度出發(fā)，當然經濟價值也是考慮的核心所在。 表面處理的流程包括前處理，成膜，膜后處理。包裝，入庫。出貨等工序，其中前處理包括機械處理，化 學處理。 機械處理包括噴吵，拋丸，打磨，拋光，打蠟等工序。機械處理目的使產品表面剔除凹凸不平，補救表面 其它外觀不良現(xiàn)象。化學處理使產品表面的油污銹跡去除，并且形成一層能使成膜物質更好的結合或 和化成活性金屬機體，確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài)，增加保護層的結合力，從而達到保護機體的作用。 鋁材表面處理 鋁材常見的化學處理有鉻化，噴漆，電鍍，陽極氧化，電泳等工藝。其中機械處理有拉絲，拋光，噴吵，

鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式，每一種方 式都各有優(yōu)勢，占有相當?shù)氖袌龇蓊~。 高隔間專家認為粉末噴涂存在著以下幾點顯著優(yōu)勢： 1、工藝較為簡單，主要得益于生產過程中主要設備的自動精度的提高，對一些主要的 技術參數(shù)已經可以實現(xiàn)微電腦控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少； 2、成品率高。一般情況下，如果各項措施得當，可最大限度地控制不合格品的產生； 3、能耗明顯降低，在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產過程中，水、電的消耗是相當 大的，特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間，電壓在15~17.5v 之間，再加上機器本身的熱耗，需要不停地用循環(huán)水進行降溫，噸電耗往往在1000度左右， 同時輔助設施的減少也可以降低一些電耗；然而高隔間專家專家姚在這里提醒，一定要把鋁 型材跟插座等分開，不要太靠

鋁扣板表面處理工藝 一、滾涂工藝 鋁板表面進行脫脂和化學處理后，滾涂優(yōu)質涂料，干燥固化而成。滾涂板表面漆膜的平 整度要高于噴涂板。色澤上分珠光與啞光，市面上常見的多為珠光。其價格較噴涂要高。滾 涂板最大特色就是顏色的仿真度極高;滾涂工藝的好壞檔次差別很大，除了跟所有的材料有 關外，還有就是跟它分幾次上色有關。 二、陽極氧化工藝 較高的硬度和耐磨性、極強的附著能力、較強的吸附能力、良好的抗蝕性和電絕緣性及 高的熱絕緣性，搞氧化能力極強 三、噴涂工藝 在鋁板表面噴涂彩色涂料后經烘干而成。好的噴涂板顏色分布均勻，差的板子從側面看 會看到顏色呈波紋狀分布。噴涂板一定要經烘干，這樣漆膜才牢固。此工藝板目前家裝已基 本不采用，多數(shù)會被用在大型的廠房裝飾上，因為相對價格非常便宜，還是有不少廠家打著 低價來吸引消費者。 四、金屬拉絲工藝 這是一種新推出的表面處理工藝，它是以鋁

鋁材常見的表面處理工藝有哪些？ 現(xiàn)代電鍍網6月14日訊： 表面處理前一般需要鋁材進行前處理：去油→去銹→清洗→磷化或純化等。 大部份銹蝕或者表面較厚的工件采用噴砂拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表 面清潔無垢。 1、拋光：克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用，分為化學拋光與機械拋光兩種 2、噴砂：鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以 及滿足客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等，呈現(xiàn)不同感覺，類似毛玻璃的 粗燥質感，細的砂型同樣可以表現(xiàn)出高檔的產品。 3、金屬電鍍方法：比較常見，同時有打磨后電鍍的處理工藝。 4、車紋：鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式，使用車床加工出紋路,成體表現(xiàn)為 非常規(guī)則的紋理特征。 5、擦紋：有叫做拉絲，表現(xiàn)相似于車紋，都是表面形成流暢的連續(xù)紋路，不同的是，車紋 表現(xiàn)為環(huán)狀紋路，擦紋表現(xiàn)為

介紹中高碳鋼盤條表面處理生產線的產能、生產流程及生產工藝控制要點,給出中高碳鋼盤條表面處理生產線的剖面圖。該生產線采用逆工序溢流酸洗和水洗,酸洗控制ρ(fe2+)小于150g/l;磷化控制總酸度35～60點,游離酸度3～7點,酸比5～8;拉拔速度6～7m/s時,磷化膜厚度控制在10～15μm;皂化溫度大于70℃。可處理直徑5.5～13mm、盤卷直徑850～1500mm、最大單卷質量2.5t的盤條,生產線最大生產能力15萬t/a,最高工藝速度為6卷/h。生產線關鍵的機械手、酸洗工藝槽、隧道等全部實現(xiàn)國產化。

彈條扣件功能是將鋼軌與下部結構聯(lián)結并固定,使軌道形成可靠的整體結構。但是,彈條扣件功能的發(fā)揮需要通過緊固螺栓才能實現(xiàn),因此,緊固螺栓的防松工作就顯得十分重要。目前,主要使用的三種防松機構均存在不同程度的不足,為此研究一種防松效果良好、性能穩(wěn)定的新型機構是十分必要的。簡要介紹了防松效果良好、性能穩(wěn)定的新型防松機構的技術研究過程。

針對一種新研制的高速鐵路彈條用鋼,研究了溫度、保溫時間以及冷卻方式對其氧化脫碳的影響,結果表明:在溫度800~1100℃范圍內,隨溫度的升高,氧化程度逐漸增大,大于1050℃急劇增大;總脫碳層增大,且速度越來越快,全脫碳層先增后減,在900℃達到最大。在保溫時間20~120min范圍內,隨時間增加,氧化層深度增加,但與溫度相比,其影響相對較小;脫碳層隨保溫時間的增加,厚度逐漸增大。在水冷、空冷、爐冷3種不同的冷速條件下,水冷的氧化脫碳最輕,空冷次之,爐冷最嚴重,即冷卻速度越大,氧化脫碳程度越輕。

金屬表面處理種類簡介 電鍍 鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍 工件表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍 層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基 材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬 多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表面 美觀。 電泳 電泳是電泳涂料在陰陽兩極，施加于電壓作用下，帶電荷涂料離子移動到陰極,并與 陰極表面所產生之堿性作用形成不溶解物，沉積于工件表面。 電泳表面處理工藝的特點： 電泳漆膜具有涂層豐滿、均勻、平整、光滑的優(yōu)點，電泳漆膜的硬度、附著力、耐 腐、沖擊性能、滲透性能明顯優(yōu)于其它涂裝工藝。電泳工藝優(yōu)于其他涂裝工藝。 鍍鋅 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、

在石材裝修中，根據(jù)不同所需，或者業(yè)主的要求，通常有一下幾 種石材表面處理工藝： 1、光面（拋光面，polished） 磨光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行拋光，使之 具有鏡面光澤的板材。一般的石材光度可以做到80、90度，一 些石種的光度甚至可以做到100度以上，但有些石種卻沒辦法磨 光，最多只能作到亞光。一般而言，光度越高其價格越高。磨光 面一般運用在平板幕墻及室內墻面，地板等，特別一些高檔的建 筑，其室內墻面和地板對光度的要求很高。其特片是光度高，對 光的反射強，能充分地展示石材本身豐富艷麗的色彩和天然的紋 理。 2、亞光面（honed） 亞光面是指表面平整，用樹脂磨料等在表面進行較少的磨光 處理。其光度較磨光面低，一般在30-50、60左右。具有一定的 光度，但對光的反射較弱。表面平整光滑，光度很低的板材。 3、火燒面（flame

鋁合金表面處理工藝 李杰機制w100220100109 【摘要】：在恒定電流密度下對鋁合金進行陽極氧化處理,所得到的氧化膜 比采用恒定電壓陽極氧化工藝更加致密;而后在氧化膜上涂敷一層雙酚a型 環(huán)氧樹脂,并于200℃~230℃條件下長時間加熱固化封閉.所得到的膜層,電 絕緣性能良好,耐腐蝕性能較其他傳統(tǒng)封閉工藝顯著增強. 摘要：表面處理陽極氧化氧化處理整平光亮工藝 【正文】：鋁合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜(0.01-0.02um),有 一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，使鋁件表面失去原有的 光澤。此外，這種氧化膜疏松多孔，不均勻，抗腐蝕能力不強，容易沾染 污跡。因此，鋁合金制品通常要進行特殊的氧化處理，在氧化處理之前， 用化學和物理的方法對制品表面進行必要的清洗，使其裸露純凈的金屬基 體，以利氧化著色順利進行，從而獲得與基體結合牢固、色

鋁材表面處理工藝介紹 對鋁材來說，陽極氧化所能做到的色彩的確比較局限，通常就是銀白、古銅、鈦金、k金色或者黑色。至于有時看到有很多他色彩是通過另外的工藝方法加工 出來的： 1、電泳涂層 在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩，外 觀鮮艷亮麗，除能生產原氧化著色的顏色的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。 2、彩色粉末噴涂 共200多種顏色選擇，給設計師一個廣闊空間，性能穩(wěn)定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優(yōu)異。涂層在空氣中不 揮發(fā)、不氧化、無污染毒害，環(huán)保性能好。表面污物水洗后煥然一新。 3、彩色氟碳噴涂 通過靜電作用在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆涂層。氟碳涂料為偏聚二氟乙烯，氟碳涂料。所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其 氟碳