太原某鋼煉鐵廠4#高爐熱風(fēng)爐大修改造工程施工合同

對韶鋼1號高爐熱風(fēng)爐大修改造進行了總結(jié)分析.通過吸取國內(nèi)外熱風(fēng)爐的先進技術(shù)進行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風(fēng)均勻配氣裝置等技術(shù),改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風(fēng)平均風(fēng)溫大于1100℃.

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風(fēng)爐,與3號熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

攀鋼2#高爐熱風(fēng)爐爐殼制作工藝 徐小勇(攀冶修建分公司機械工程項目部郵編617023) 摘要：介紹了2#高爐熱風(fēng)爐爐殼的特點，制作熱風(fēng)爐爐殼的工藝流程和制作工藝。認為借鑒轉(zhuǎn)爐 爐殼的制作工藝，再輔之以切合實際的技術(shù)措施，能夠保證熱風(fēng)爐爐殼的制作質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：熱風(fēng)爐爐殼制作流程成型校正 1．引言 在高爐生產(chǎn)過程中，熱風(fēng)爐設(shè)備是高爐生產(chǎn)系統(tǒng)的重要設(shè)備。修建公司自從1996年年 初開始承擔(dān)了煉鐵廠2#高爐3座熱風(fēng)爐爐殼結(jié)構(gòu)制作安裝任務(wù)以來，依次進行了煉鐵廠三 座高爐的熱風(fēng)爐爐殼的制作安裝。在首次承擔(dān)的爐殼制作量就達537t，其中2#高爐的1#熱 風(fēng)爐僅制作爐帽部分，共計四帶；2#和3#熱風(fēng)爐為整座爐皮制作（兩座爐結(jié)構(gòu)完全一樣）， 每座共計二十四帶。三座熱風(fēng)爐均由圓錐體、圓筒體和雙曲面體組成。就修建公司而言，當(dāng) 時制作2#高爐熱風(fēng)爐

隨著高爐不斷強化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風(fēng)爐進行了改造,效果良好。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進行了第一代大 修，1991年進入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對該高爐進行擴容大修改造。利用此次大修 良機，對熱風(fēng)爐也進行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項專利技術(shù) 又上升到一個新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴容改造要 求l容積由1200m。擴大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

南鋼煉鐵廠熱風(fēng)爐焦?fàn)t煤氣引射混燒成功

介紹了安鋼煉鐵廠6#高爐熱風(fēng)爐中修中的一些技術(shù)改造。通過合理的改造,熱風(fēng)溫度有了明顯的提高,熱風(fēng)爐壽命大大延長,取得了良好效果。

邯鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)及自動化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達1170℃。

本鋼煉鐵廠熱風(fēng)爐用燃燒器類型及分析——燃燒器是熱風(fēng)爐的重要燃燒設(shè)備。本鋼熱風(fēng)爐用燃燒器由金屬燃燒器到陶瓷燃燒器．由套簡式陶瓷燃燒器到矩型陶瓷燃燒器的應(yīng)用過程，風(fēng)溫水平上了一個臺階；　　

本文介紹了高爐熱風(fēng)爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)的原理。由于在現(xiàn)場存在著電動執(zhí)行機構(gòu)損壞不能正常使用的缺陷，有無正常的備件，無法滿足煤氣正常調(diào)節(jié)需要，影響正常高爐生產(chǎn)，進而對高爐熱風(fēng)爐煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)裝置進行改造．因為角行程和直行程執(zhí)行器大部分是在多轉(zhuǎn)式的基礎(chǔ)之上改造而來的：以多轉(zhuǎn)式為基礎(chǔ)，配以渦輪渦桿二級減速箱組成0—90°角行程電動執(zhí)行機構(gòu)；配以絲桿部件組成直行程電動執(zhí)行機構(gòu)。根據(jù)現(xiàn)有的一套直行程電動執(zhí)行機構(gòu)，通過加工一套連接軸套，使直行程電動執(zhí)行機構(gòu)安裝在原有的角行程電動執(zhí)行機構(gòu)上，使煤氣自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)能正常的工作。保證了熱風(fēng)爐煤氣正常調(diào)節(jié)，滿足了高爐正常生產(chǎn)。

某煉鐵廠高爐改造工程施工總結(jié)（2009年）——原2#高爐爐容為350m3，為料鐘式送料結(jié)構(gòu)，爐本體鋼結(jié)構(gòu)平臺為框架式結(jié)構(gòu)，對舊高爐爐體及其它附屬設(shè)施拆除后新建，高爐原基礎(chǔ)不變動，新建2#高爐爐容不變，仍為料鐘式送料結(jié)構(gòu)。熱風(fēng)、煤氣凈化及煤氣除塵系統(tǒng)的一部...

序號部位項目要求允許誤差 1垂直磚縫厚度3mm-1~+1mm 2灰漿飽滿度>95% 3水平縫3mm-1~+1mm 4垂直度±5mm 5平整度5mm ≤20mm-1,+2mm >20mm±2mm 7與大墻間隙20-30mm 8與隔墻間隙30-50mm 9同層膨脹縫8mm±1mm 寧鋼2#高爐1#熱風(fēng)爐檢修技改項目質(zhì)檢表 日期:班次: 施工部位: 實測值 記錄人: 6 隔墻與 大墻 格子轉(zhuǎn) 膨脹縫 表

對武鋼5號高爐經(jīng)過16年爐役后的風(fēng)管材料進行了取樣分析。研究發(fā)現(xiàn)主風(fēng)管、支管內(nèi)表面有鋅的富集層,雖然對風(fēng)管性能結(jié)構(gòu)影響不大,但對了解高爐內(nèi)鋅的平衡與富集現(xiàn)象有一定參考作用。

施工組織總設(shè)計 mcc*********建設(shè)有限公司 施工組織總設(shè)計 工程名稱：首鋼****聯(lián)合有限責(zé)任公司一期項目鋼鐵廠1#高 爐熱風(fēng)爐系統(tǒng) 工程編號： 批準：副總經(jīng)理總工程師：*** 審核：公司施工生產(chǎn)部：*** 公司生產(chǎn)部總工：*** 公司技術(shù)質(zhì)量處：*** 公司首鋼經(jīng)理部：*** 編制：***、*** 受控編號： 共印：21份 ****有限公司 二○○七年一月十八日 施工組織總設(shè)計 mcc*****建設(shè)有限公司2 目錄 1編制說明????????????????????第4頁 2工程概況????????????????????第4頁 3施工條件????????????????????第6頁 4施工方案????????????????????第7頁 5施工部署????????????????????第9頁

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2#高爐熱風(fēng)爐焊縫裂紋修復(fù)及挖補施工方案 一、工程概述 京唐2#高爐1#-4#熱風(fēng)爐主體焊縫發(fā)現(xiàn)多處漏點，焊縫 問題均發(fā)現(xiàn)在爐殼的第十三帶、十四帶、十五帶等熱變形較 大的區(qū)域內(nèi)。主體母材材質(zhì)q345c，板材厚度36mm、45mm、 60mm。屬于中厚板焊接，焊接應(yīng)力大，另外清除裂紋過程中， 裂紋有可能繼續(xù)延展，造成裂紋擴大，處理難度很大。另外 1#熱風(fēng)爐現(xiàn)有三處因爐殼溫度較高本體現(xiàn)已變型，需要進行 挖補更換。為確保返修質(zhì)量，特編制處理方案如下，要求返 修人員必須嚴格按返修工藝執(zhí)行，最終按質(zhì)按量完成返修。 二、焊縫裂紋施工方法及步驟 1、對各焊縫裂紋的處理，首先通過超聲波檢測，確定各焊 縫裂紋源的長度及深度，在裂紋源前10mm-20mm處打φ10mm 左右的止裂孔，如現(xiàn)場鉆孔有困難，可采用碳弧氣刨在焊縫 裂紋端源處起往回進行清根，可以防止裂紋擴展。如裂紋長 度較長，可將裂紋

為了滿足高爐強化冶煉對高風(fēng)溫的需求，并延長熱風(fēng)爐的使用壽命，對五礦營口4號高爐熱風(fēng)爐進行了大修技術(shù)改造。通過提高廢氣溫度、預(yù)熱空氣和煤氣，使送風(fēng)溫度達到1200℃；使用不同種類的耐高溫和熱穩(wěn)定性好的耐材，提高熱風(fēng)爐使用壽命；19孔格子磚作為砌體，不僅提高了傳熱面積和送風(fēng)溫度，而且提高了熱風(fēng)爐使用壽命，達到了大修技術(shù)改造的預(yù)期目的。

通過對邯鋼西區(qū)煉鐵廠3200m~3高爐的熱風(fēng)爐煤氣、空氣雙預(yù)熱系統(tǒng)在應(yīng)用中存在的問題及原因進行分析,采取相應(yīng)的措施進行改造,取得了明顯的效果,滿足了生產(chǎn)的要求。

山鋼股份萊蕪分公司煉鐵廠2#1080m3高爐熱風(fēng)爐采取提高熱風(fēng)爐預(yù)熱器換熱效率、優(yōu)化改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)、廢氣回收系統(tǒng)、應(yīng)用局部加壓技術(shù)、改造熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機等措施,使高爐動力系統(tǒng)與當(dāng)前的高爐爐容進一步匹配,平均風(fēng)溫由983.67℃上升至1007.33℃,燃料比由545.07kg/t下降至539.45kg/t,高爐年節(jié)約動力成本1000余萬元。

介紹了宣鋼7號高爐開口機和爐前泥炮的工作原理和應(yīng)用改造的實踐

介紹了唐鋼煉鐵廠1#燒結(jié)機改造的特點和取得的經(jīng)濟效益。

秦皇島安豐450m3高爐工程 熱風(fēng)爐殼體施工方案 一、工程概況： 本工程是安豐450m3高爐二期工程的一個單項工程，單座制作安裝量約為 150噸，總高度為24米，爐殼的下部直徑為φ7310mm，最大直徑為φ8290mm， 頂部為半徑r=2650mm球帽，其中有爐底弧段、下s段、爐體過渡弧、上s段、 拱頂需外委加工，使用鋼板厚度分別為δ30，δ25，δ20，δ14。整個爐體有24個 地腳螺栓（m36）、1個煙氣出口、2個人孔、1個頂部人孔、2個卸球孔、2個 空氣、煤氣口、1個熱風(fēng)出口、3個裝球孔。本工程共有3個爐體，本施工方 案中有數(shù)據(jù)除特殊說明外均為一個爐體用量。 二、編制依據(jù) 1、《熱風(fēng)爐爐殼施工圖》rfs450土1及變更。 2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50205-2001。 3、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》ybj208-