武鋼三硅鋼水處理中大型石灰乳制備裝置研發(fā)

圖示為渣罐自動噴石灰乳涂白裝置。石灰乳由泵經(jīng)過管道輸送。當渣罐2移動到噴頭3的下面時,傳感器4就動作,使噴頭3噴射出石灰乳。當渣罐2移離噴頭3時,則傳感器5動作,使噴頭3停止噴射石灰乳。這樣就自動完成渣罐的噴石灰乳涂白處理。傳感器4與5的基礎件是終點開關。噴射石灰乳用的噴頭3是一種機械式噴射噴頭。噴射動力是用壓力為3～4×10~5帕(3～4大氣壓)的壓縮空氣,其壓力大小是由壓力傳感器9監(jiān)視的)。中間則借助于一個裝設在噴頭3內(nèi)的薄膜閥6。當壓縮空氣的壓力下降到10~5帕(1大氣壓力)時,執(zhí)行機構7就將石灰乳總管8遮斷,從而使噴頭3緊急切斷。壓縮空氣經(jīng)管道13送入。整個系統(tǒng)的工作,由控制單元10自動監(jiān)視。當發(fā)生事故時,該系統(tǒng)被緊急切斷,燈光信號盤11就會發(fā)出燈光報警信號。該系統(tǒng)還設有遠距離起動裝置12。

以水氯鎂石為原料,采用氨法沉鎂-煅燒-添加劑的方法制備硅鋼級氧化鎂。考察了反應溫度、反應ph值、陳化時間對中間體氫氧化鎂純度及轉化率的影響;研究了煅燒溫度和煅燒時間對氧化鎂水化率的影響及添加劑的量對氧化鎂懸浮性能的影響?？刂茖嶒灄l件為:反應溫度55℃,ph值為9.5,陳化時間2h,煅燒溫度1050℃,煅燒時間2h,添加劑量為0.8%,制得氧化鎂的純度為98.99%、水化率為2.92%、懸浮性能為3mm/h,達到硅鋼級氧化鎂的要求。

經(jīng)過多次試驗證明了利用白云石灰乳處理含鉛廢水,既可以中和廢水中的酸,又可以使鉛離子形成沉淀,并通氫氧化鎂的吸附作用進一步去除廢水中鉛,達到國家規(guī)定的排放標準,本方法操作方便,投資省、成本低,處理效果好.

大山選礦廠石灰乳化制備車間的安全改造 modificationoflimeemulsifyingworkshopofdashanconcentrationplant① 鄭興國(zhengxing2guo) (江西銅業(yè)公司德興銅礦,江西德興,334000) (dexingcoppermineofjiangxicopperindustrycorp,dexing334000,jiangxi,china) 關鍵詞:石灰;鐵板給礦機;安全隱患;改造 keywords:lime;iron2platefeeder;hiddendanger;modification 　　石灰是浮選作業(yè)中的ph調(diào)整劑和銅2硫分離的重 要抑制劑。在選礦過程中,石灰通常都以石灰乳的方 式給入相應的浮選作業(yè)中,因此,石灰乳供給的均

目前國內(nèi)電廠水處理設備中,石灰加藥系統(tǒng)普遍存在石灰乳配制計量不準、投加時ph控制不精確等問題,運行中還易出現(xiàn)堵塞、板結、飛灰等狀況。某電廠通過更換下料設備和改變加藥控制方式,解決了原石灰系統(tǒng)存在的諸多問題。分析了原系統(tǒng)存在的問題并對整個改造實踐進行了效果評定和總結。

針對雅礱江礦業(yè)選礦廠石灰乳制備系統(tǒng)殘渣量大、浪費嚴重、石灰乳添加困難、勞動強度大等問題,采用預先消化+閉路磨礦工藝進行改造,同時應用礦漿ph在線檢測儀指導石灰乳添加。改造后,石灰殘渣量降低到3%以下,工人勞動強度大大降低,石灰乳管道不易堵塞,實現(xiàn)了石灰乳系統(tǒng)的無渣化,生產(chǎn)指標穩(wěn)定,銅精礦品位和回收率均得到明顯提升,綜合效益明顯。

在水廠水處理生產(chǎn)期間,單獨投加石灰乳或者生石灰藥劑,然后收集生產(chǎn)試驗過程中原水水質(zhì)、出廠水和生產(chǎn)成本等生產(chǎn)數(shù)據(jù),分析對比兩種藥劑在自來水工藝流程中的優(yōu)點和不足之處。石灰乳投加和生石灰投加均能滿足出廠水ph指標,生石灰原材料成本上占有優(yōu)勢,而石灰乳投加在工藝流程、工作環(huán)境衛(wèi)生和工作強度方面占優(yōu)。

生石灰、熟石灰、消石灰、石灰乳、堿石灰及蘇打、小蘇打、大蘇打的區(qū)分 種類化學成分備注 生石灰cao生石灰跟水劇烈反應，并放出大量熱量cao＋h2o===ca(oh)2+熱量 熟石灰【消石灰、石灰乳】ca(oh)2二氧化碳通入澄清石灰水后，變混濁ca(oh)2+co2===caco3↓+h2o 石灰石caco3石灰窯里高溫煅燒，就制成了生石灰caco3===cao＋co2↑ 堿石灰cao+naohcao與naoh的混合物 蘇打na2co3又稱純堿或蘇打粉。帶有結晶水的叫水合碳酸鈉。 小蘇打nahco3加熱至270℃時全部分解放出二氧化碳。2nahco3===na2co3+h2o+co2 大蘇打na2s2o3?5h2o五水硫代硫酸鈉較強的還原性，能將氯氣等物質(zhì)還原

高硅硅鋼片是一種具有高磁導率、磁致伸縮系數(shù)小和低鐵損等優(yōu)異軟磁性能的合金,但由于其室溫脆性和低的熱加工性能嚴重影響了其在工業(yè)領域的應用.本文綜述了特殊軋制工藝、快速冷凝工藝、粉末壓延工藝和沉積擴散工藝等制備高硅鋼的工藝路線和原理,總結了各種方法的研究現(xiàn)狀和存在問題及今后的研究方向.

針對冶煉hml10、hg5等低碳低硅鋼的生產(chǎn)實踐,對低碳低硅鋼中的酸溶鋁和氧活度作了一些分析,提出了控制要求。

介紹了武鋼三硅鋼cp1,cp2機組爐殼制作的工程前期準備、主要工藝流程、質(zhì)量控制程序、下料、爐殼組裝、焊接等。

阿希金礦現(xiàn)有酸性廢水處理系統(tǒng)運行成本過高,達到260元/t(以精礦計),尋找新的方法以降低目前的處理成本,成為當務之急。采用二段中和法中和選廠酸性廢水可以很好地解決這一問題,并能達到良好的處理效果。

國務院三峽工程建設委員會組織專家評審，認定武鋼無取向硅鋼可用于三峽700mw級大型水輪發(fā)電機，標志著武鋼打破國外壟斷，加快國內(nèi)電力高端產(chǎn)品供料國產(chǎn)化進程。

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼硅鋼片標準《一》 武鋼硅鋼標準 冷軋無取向電工鋼帶（片） 1、范圍 本標準規(guī)定了無取向電工鋼的牌號、公稱厚度、疊裝系數(shù)、磁特性等技術條件。 本標準適合于武漢鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的冷軋無取向電工鋼帶（片）。 2、引用標準 下列文件中的條款通過在本標準中的引用而構成本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或 修 訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 新 版本適用于本標準。 gb/t228-1987金屬拉伸試驗方式 gb/t235-1988金屬反復彎曲試驗方法（厚度等于或小于3mm薄板及鋼帶） gb/t247-1988鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明的一般規(guī)定 gb/t2522-1988電工鋼（帶）層間電阻、涂層附著性、疊裝系數(shù)測試方法 gb/t3076

采用石灰乳-聚合氯化鋁處理方法對某鋁制品加工廠進行含氟廢水除氟試驗,并對不同廠家的絮凝劑產(chǎn)品進行比較篩選。結果表明,采用該試驗的處理方法,可以顯著提高f-的去除率使之達標排放,降低處理成本,具有較好的經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。

武鋼取向硅鋼片曲線

為解決某大型氟化鹽廠高含氟廢水達標排放的問題,采用石灰乳-聚合氯化鋁兩段法除氟工藝進行處理,確定了一段和二段的最佳工藝條件,同時對比了聚合氯化鋁和硫酸鋁兩種絮凝劑的除氟效果。結果表明:一段工藝在將廢水ph調(diào)節(jié)至12左右,即控制石灰乳投加量達到m(ca2+實際)/m(ca2+理論)為2.0~2.5,以及攪拌時間為30~50min,攪拌速度為150r/min,沉淀時間為90~120min條件下,二段工藝參數(shù)在聚合氯化鋁投加質(zhì)量濃度為500mg/l,絮凝沉降ph為6~8時,能將廢水中殘留氟的質(zhì)量濃度控制在10mg/l以下,達到了《污水綜合排放標準》(gb8978—1996)的一級標準。聚合氯化鋁的處理效果優(yōu)于硫酸鋁。

隨著煉油化工裝置的大型化,鋼結構也趨向于大型化發(fā)展,施工過程中對安全和質(zhì)量也提出了越來越嚴格的要求,無形當中給鋼結的施工管理增加了很大的難度,本文針對脫氣倉框架的安裝過程進行簡單的描述,對以后的大型鋼結構安裝僅供參考。

專利號：cn201010597079．2 專利權人：鞍鋼股份有限公司 本發(fā)明公開了一種普通取向硅鋼的制備工藝，其特征在于工藝流程為：冶煉→連鑄→熱軋→酸洗→→次冷軋→中間退火→二次冷軋→表面處理及涂mgo→高溫退火→涂絕緣層及熱拉伸平整。通過提高中間退火溫度、增加氣氛露點等方式，使中間退火過程具備脫碳退火的部分功能，鋼板在此時可完成脫碳。另外，由于增大了一次冷軋壓下率，在退火時可形成細小的初次晶粒，增加高溫退火時二次再結晶形核位置。高溫退火升溫過程中向鋼中滲氮，使鋼板中形成一批新的細小a1n，保證goss晶粒形核時有足夠的抑制力，使goss取向二次晶粒發(fā)展完善，提高go鋼磁性能。采用本發(fā)明方法可使成品取向硅鋼磁感b8增加0．02t，鐵損p1．7降低0．1w／kg，相當于提高取向硅鋼的一個牌號，產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益。來自“中國知識產(chǎn)權網(wǎng)”

石灰在水處理中的應用 摘要在我國石灰被廣泛應用于水處理方面，石灰是水處理中必不可少的藥 劑。本文描述了石灰在水處理過程中的反應機理，和采用石灰處理和絮凝處理時， 與其相配合的條件，并簡要列出了石灰處理的工況。 關鍵詞石灰；石灰處理；水處理；凝聚 自古以來，石灰石、生石灰和熟石灰在多種行業(yè)中都是不可缺少的。如今這 些基本材料的用途更為廣泛，而石灰的主要使用者則是工業(yè)部門。石灰主要被利 用在鋼鐵工業(yè)，化學工業(yè)，建材工業(yè)，建筑工業(yè)，農(nóng)業(yè)上。 按一般說法，石灰即指石灰石、生石灰和熟石灰。而正確的理解則是石灰僅 指煅燒制品?？列允抑饕秆趸}，但和苛性鈉（naoh）一樣也用來指氫氧 化鈣。 根據(jù)上述反應可知，一般天然水水質(zhì)均適用石灰處理，且可使水中堿度降 至0.5～0.8毫克當量/升，這決定于原水的性質(zhì)和處理條件。如水中有負硬（碳 酸氫鈉），不適于石灰處理，倘若

應用氯化鎂—石灰乳法制備高純氧化鎂,降低氧化鎂中鈣含量是保證氧化鎂產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。通過對氧化鎂的常溫水化及二次煅燒,有效降低了氧化鎂中鈣含量,并通過正交試驗得到了最優(yōu)的水化工藝參數(shù)。氫氧化鎂經(jīng)850℃煅燒120min,然后水洗,再次在1050℃煅燒120min,所得氧化鎂純度為99.1%~99.4%,水化后鈣含量(以cao計)降低了約1%。