武鋼一煉鋼2號連鑄機方坯斷面改造

武鋼為了將硬線鋼等高碳鋼從模鑄轉(zhuǎn)移到連鑄中生產(chǎn),并為以后在連鑄中硬線鋼的鑄態(tài)質(zhì)量作準備,即與武漢冶金科技大學合作,共同開發(fā)方坯連鑄二冷段電磁攪拌技術,但由于各方面工作仍未成熟,本次試驗還是以低碳鋼作為攪拌對象,因此本文以lq235鋼和20mnsi鋼的試驗數(shù)據(jù)為依據(jù),分析電磁攪拌對鑄態(tài)質(zhì)量的影響,并對電磁攪拌成套設備作出評價。通過試驗認為,此套二冷段電磁攪拌成套設備能適應二冷段嚴酷的工作環(huán)境,是攪拌鋼水的可靠設備,操作簡單,安裝方便,維修簡便,攪拌效果顯著,只要作適當改進,可以替代進口,而且價格低廉,能在國內(nèi)方坯連鑄機上普及推廣。

6月17日上午，武鋼隆重舉行武鋼股份二煉鋼廠1號連鑄機竣工投產(chǎn)儀式。該機組于5月26日一次性熱負荷試車成功，當天連澆36爐，創(chuàng)同類新鑄機日達產(chǎn)速度世界之最，至今一直保持較高水平。成功實現(xiàn)了改造、竣工投產(chǎn)目標。

煉鋼廠8號連鑄機鋼坯輸出裝置存在推力不足、故障率高、設備檢修不方便問題。以推力校核、油缸流量校核計算數(shù)據(jù)為依據(jù)，對鋼坯輸出裝置進行改造。改造后，解決了原裝置存在的問題，達到預期目標。

國內(nèi)動態(tài)·43· ·國內(nèi)動態(tài)· 連鑄簡訊 1)寶鋼轉(zhuǎn)爐二分廠1450雙流板坯連鑄機自2000年10 月至2003年底已實現(xiàn)連續(xù)38個月澆鑄39600爐無漏鋼的紀 錄，而且現(xiàn)在仍在繼續(xù)。(注：平均爐產(chǎn)量250t) 2)武鋼二鋼廠3號板坯連鑄機2003年多品種、異斷面 連澆突破379爐，創(chuàng)全國新紀錄。(注：平均爐產(chǎn)量80t) 3)攀鋼公司自2004年4月1日起按全連鑄組織生產(chǎn)。 攀鋼2003年連鑄比<60％，2004年1月連鑄比達84．63％，3 月進行全連鑄拉練。500萬t級規(guī)模實現(xiàn)全連鑄難度較大， 實現(xiàn)全連鑄對全行業(yè)具有重要意義。 4)重鋼煉鋼廠1號方坯連鑄機(5流)，2004年前兩個月 產(chǎn)量已達loo萬l／年水平，合格率99．9％、作業(yè)率92．16％、 溢漏率0．04％，平均連澆51．35爐、平均連澆32．69h。該連 鑄機原設計生產(chǎn)能力為50萬t／a，2002年技改后增為90萬

介紹了武鋼第二煉鋼廠連鑄機改造方案,并分析了現(xiàn)有連鑄機的工藝缺陷以及本次改造擬將采用的技術措施,比較了直弧形連鑄機與全弧形連鑄機以及多點彎矯與連續(xù)彎矯方式的不同特點,同時,對武鋼二煉鋼廠連鑄機系統(tǒng)下一步改造工作提出了建議。

論述現(xiàn)有兩臺連鑄機生產(chǎn)新斷面鑄坯,改造的內(nèi)容與技術措施。

萊鋼六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)原設計存在冷床出坯能力不足,鑄坯無法進行熱裝,移坯車、翻鋼機因整體強度、剛度低易變形,以及撥爪機構不合理等,為此對重點部位進行適應性改造。增加移坯機車架強度,撥爪升降機構改為減速機通過鏈條拖動,并改造撥爪結構;增加梁、加厚鋼板等,增強翻鋼機的抗變形能力;取消翻轉(zhuǎn)冷床及推鋼機液壓系統(tǒng),增加滑軌冷床,保證了鋼坯的熱裝熱送。改造后,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,故障率低。

主要介紹萊鋼五號六機六流連鑄機出坯系統(tǒng)在投產(chǎn)初期出現(xiàn)的出坯能力不足、鑄坯移送機強度不夠等問題及原因,以及針對這些問題提出的應對措施,對提高設備使用壽命,降低設備故障率起到積極地作用。

結晶器能否正常使用,關系到連鑄機的產(chǎn)量。通過實踐介紹結晶器結構的改造,對兩種結構不同的結晶器的冷卻效果、壽命和加工制作進行對比分析,以及取得的經(jīng)濟效益。

攀鋼對原有2號方連鑄機進行了改造,新增410mm×320mm斷面,產(chǎn)品以生產(chǎn)百米高速重軌鋼為主。通過對結晶器、扇形段、二冷區(qū)、二級系統(tǒng)等進行優(yōu)化設計和設備改造,所生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量基本滿足了百米重軌的軋制需求。目前,正在進一步優(yōu)化生產(chǎn)工藝,以提高最終高速重軌產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹包鋼煉鋼廠4號扁坯連鑄機改造的實踐經(jīng)驗,通過對結晶器、二冷區(qū)設備、振動臺等部位的改造,大大提高了連鑄機的生產(chǎn)能力。

文章詳細敘述了包鋼煉鋼廠圓坯鑄機生產(chǎn)小方坯所做的改造,以及生產(chǎn)hpb235鋼種采用的控制參數(shù)以及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題和采取的措施。通過實踐我們解決了生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題,成功地將150mm×150mm小方坯生產(chǎn)納入圓坯鑄機正常生產(chǎn)工藝流程,為公司調(diào)整產(chǎn)品結構做出了貢獻。

針對原有連鑄機鋼坯流轉(zhuǎn)計數(shù)系統(tǒng)的不足,進行新的改造和設計。實現(xiàn)鋼坯流轉(zhuǎn)計數(shù)系統(tǒng)的穩(wěn)定,降低故障率為生產(chǎn)更好的服務。

介紹了拉坯斷面為120mm2小方坯連鑄機通過對振動裝置、結晶器、二冷系統(tǒng)、剛性引錠桿、拉矯機等設備進行改造從而實現(xiàn)了小方坯連鑄機多種斷面互換功能的改造過程及經(jīng)驗.實踐證明改造后的小方坯連鑄機能夠?qū)崿F(xiàn)斷面互換的功能,并能滿足工藝生產(chǎn)的要求,達到了改造的預期目的.

介紹了武鋼第二煉鋼廠3號弧型板坯連鑄機直弧型改造的基本情況,對改造后3號機生產(chǎn)情況及板坯質(zhì)量狀況進行了討論,生產(chǎn)實踐表明新3號機達到了改造目的。

介紹了武鋼第二煉鋼廠3號連鑄機改造設計先后經(jīng)歷國內(nèi)全廠連鑄機改造總體設計、3號連鑄機設備選型、工藝布置方案優(yōu)化、新技術配置及國內(nèi)、外聯(lián)合設計全過程及建成投產(chǎn)后的生產(chǎn)情況。

介紹了合鋼3號小方坯連鑄機高效改造的主要內(nèi)容及效果。3號小方坯連鑄機經(jīng)改造后,溢漏率減少,鑄坯質(zhì)量明顯提高,消耗大幅下降

針對5號方坯連鑄機的設計缺陷和運行過程中出現(xiàn)的問題,承鋼對5號方坯連鑄機進行了設備改造,取得了較好的經(jīng)濟效益。

通過對德馬克鑄機進行高效化改造,鑄機滿足了爐機匹配需求,鑄坯質(zhì)量及鑄機產(chǎn)量均有明顯提高。

昆鋼煉鋼廠7號方坯連鑄機改造后，輸送冷床在生產(chǎn)中出現(xiàn)了與主體設備不匹配的問題，嚴重影響生產(chǎn)順行。2007年11月煉鋼廠對輸送冷床實施改進，采用4個鉸點為旋轉(zhuǎn)支承點，2支油缸為動力進行旋轉(zhuǎn)，一次可輸送3根以上鑄坯。改進后，設備結構簡單，運行平穩(wěn)可靠，維護簡便，達到改造目標。

分析了寶鋼圓方坯連鑄過程機改造前存在的系統(tǒng)硬件老化、維護成本高,系統(tǒng)軟件過時、擴展性不強、通信軟件專屬、開放性不夠、軟件功能欠缺、適應性不強等問題,從機型、通信、界面等方面提出了相應的系統(tǒng)改造技術路線。在系統(tǒng)集成設計方面,基于c/s架構,采用pc服務器、windowsserver2003操作系統(tǒng)、oracle數(shù)據(jù)庫、plature99平臺、opc等技術;在應用功能設計方面,優(yōu)化了標準管理、命令計劃管理、過程跟蹤和控制、實績收集等功能模塊;在畫面報表設計方面,采用visualstudio2005中的c#和excel軟件,對于畫面報表進行了全新設計;在模型設計方面,對二次冷卻模型、切割優(yōu)化模型、質(zhì)量qcs模型進行了創(chuàng)新改進。電爐圓坯連鑄機的自主集成改造不僅成功解決了原系統(tǒng)多項歷史遺留問題,在過程監(jiān)控、模型等方面也進行了多項技術創(chuàng)新,為公司節(jié)約了數(shù)百萬元軟件開發(fā)投資費用。

針對廣東韶鋼煉鋼部一鋼廠4#連鑄機電氣控制存在的問題，通過對主電控制系統(tǒng)和自動配水系統(tǒng)的升級改造，使鑄機的平均拉速和鑄坯質(zhì)量明顯提高，改造取得了明顯效果。