武漢常減壓裝置ASW管道焊后熱處理施工技術(shù)措施

1 管道焊后熱處理工藝 1目的 保證熱處理效果符合規(guī)范要求。 2適用范圍 適用于壓力管道現(xiàn)場(chǎng)組焊焊后熱處理的工作。 3術(shù)語 4職責(zé) 4.1熱處理工程師確定熱處理?xiàng)l件和要求，負(fù)責(zé)熱處理工藝試驗(yàn)，編制熱處理方案和 ，簽發(fā)熱處理報(bào)告，并對(duì)熱處理的全過程負(fù)責(zé)。 4.2熱處理人員按熱處理工藝卡的要求進(jìn)行熱處理，協(xié)助檢查硬度并做好記錄。 4.3質(zhì)檢工程師應(yīng)對(duì)熱處理工作的全過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。 5工作程序 5.1管道焊后熱處理工藝流程圖（附后） 5.2確定熱處理?xiàng)l件和要求 熱處理工程師根據(jù)圖紙資料、設(shè)計(jì)要求和委托單，確定熱處理?xiàng)l件和要求。 5.3熱處理工藝試驗(yàn) 對(duì)于使用新的熱處理工藝，新的熱處理元件或有特殊要求的熱處理等，熱處理工 程師在制定熱處理工藝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的工藝試驗(yàn)，為編制熱處理方案和熱處理工藝 卡提供依據(jù)。 5.4熱處理方案 熱處理工程師根

壓力管道安裝工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝工藝管道-19 1編制日期：2000.03 工業(yè)管道焊后熱處理通用工藝 1適用范圍 本通用工藝適用工業(yè)管道中非低溫用碳鋼、低合金鋼、鉻鉬鋼等管道的焊后消除應(yīng)力熱 處理。 2引用（依據(jù)）文件 2.1《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》sh3501-1997 2.2《化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》hg20225-95 2.3《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-93 2.4《石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》shj517-91 3施工準(zhǔn)備 3.1主要機(jī)具及材料 3.1.1主要機(jī)具： 1.熱處理設(shè)備：自動(dòng)控制溫度的固定盤柜式或手提式控制柜、自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀。熱 處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格，溫度指示儀表應(yīng)校驗(yàn)準(zhǔn)確； 2.熱電偶； 3.加熱器：指形加熱器或履帶加熱器。 3.1.2主要用料 1.保溫棉：無堿

精品文檔 精品文檔 一、工程概況 500萬噸/年常減壓建設(shè)工程是中油集團(tuán)和蘭州石化公司的重點(diǎn)工程。 我公司蘭州項(xiàng)目部在常減壓裝置內(nèi)承擔(dān)的設(shè)備安裝工程共計(jì)有86臺(tái)設(shè)備 (不包擴(kuò)立式設(shè)備)。其中容器（臥式）有4臺(tái)，空冷器有18臺(tái)，換熱器有 64臺(tái)。 容器d-102、d-103、d-126、d-115（立）位于構(gòu)架—1下地面層。容 器d-122、d-107、d-121、d-105、d-106/1-2、d-108/1-2、d-130位于電 精制區(qū)；空冷器a-101/1-6、a-102/1-8位于構(gòu)架—1上標(biāo)高▽22.5m平臺(tái)上， 空冷器a-103/1-2、a-104/1-2位于管架b上標(biāo)高▽12m平臺(tái)上;換熱器e-501 位于構(gòu)架—1西側(cè);換熱器e-112/1、e-112/2-3、e-110、e-111/1-2、e-109/1-2、 e

不銹鋼管道焊后熱處理通用施工工藝qj/pg（焊接）-10 6-4-10-1 不銹鋼管道焊后熱處理通用施工工藝 1適用范圍 本工藝適用于fcc所承建工程中不銹鋼管道焊縫焊后穩(wěn)定化熱處理 工藝。 2施工準(zhǔn)備 2.1施工用材料及機(jī)具要求： 2.1.1熱處理所用保溫材料應(yīng)滿足熱處理保溫性能要求，其氯離子含量不 得超過25ppm,且應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證，捆扎熱電偶的材料必須用不銹 鋼絲。 2.1.2.熱處理設(shè)備為可自動(dòng)控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制 箱，并應(yīng)配有電子電位差儀，加熱器采用繩狀紅外線加熱器，熱電偶為k 型，其連接線為補(bǔ)償導(dǎo)線。 2.1.3熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶校驗(yàn)準(zhǔn)確。 2.1.4擋雨、雪的遮蓋物準(zhǔn)備齊全。 2.2作業(yè)條件 2.2.1熱處理操作者應(yīng)熟悉專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及工藝、設(shè)備、測(cè)量?jī)x表的使用。 2.2.2熱處理前應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)項(xiàng)

作業(yè)指導(dǎo)書 工程名稱：廣寧熱電廠二期2×300mw工程 編號(hào)：h2－12 作業(yè)項(xiàng)目名稱：管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 編制單位：江蘇電建一公司越南廣寧項(xiàng)目部（焊接工地） 編寫：日期： 審核：日期： 審定：日期： 批準(zhǔn)：日期： 出版日期：版次： 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)1/13 目錄 1、適用范圍 2、編制依據(jù) 3、工程概況及主要工程量 4、作業(yè)人員的資格和要求 5、施工主要機(jī)具、工具及材料計(jì)劃 6、作業(yè)程序、方法及工藝要求 7、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收 8、各級(jí)人員職責(zé)與權(quán)限 9、安全文明施工 10、環(huán)境管理 附：焊前預(yù)熱及焊后熱處理工程項(xiàng)目一覽表 管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理(h2-12)2/13 1、適用范圍 本作業(yè)指導(dǎo)書適用廣寧熱電廠二期2×300mw工程管道焊前預(yù)熱及焊后熱處理 施工。 2、編制依據(jù) 2.1《火力發(fā)電廠焊

濟(jì)南分公司常減壓裝置減壓爐排煙溫度高、熱效率低、能耗大,一直是裝置綜合能耗高的主要因素。以2013年裝置大檢修為契機(jī),減壓爐增加擾流子空氣預(yù)熱器,使得排煙溫度大幅降低,熱效率提高2.4%,裝置能耗也相應(yīng)降低,同時(shí),煙氣中含有的大氣污染物含量也有所減少,對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極意義。

封油作為機(jī)泵密封的一種手段,在石化行業(yè)應(yīng)用廣泛。中國(guó)石油化工股份有限公司洛陽(yáng)分公司常減壓蒸餾裝置原有封油系統(tǒng)存在問題,借裝置大檢修之際對(duì)封油系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造,將性質(zhì)接近于常三線柴油的減一線油作為封油引入封油罐,將原有常三線柴油作為封油系統(tǒng)的補(bǔ)充封油;另一方面對(duì)高溫機(jī)泵的封油系統(tǒng)進(jìn)行改造,將一部分高溫機(jī)泵改為雙端面密封,并且引用白油作為大氣側(cè)密封介質(zhì),外端面密封共采用了plan52與plan53b兩個(gè)方案,改造后運(yùn)行效果良好。

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對(duì)電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造.改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用.常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級(jí)及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升.

為了確保裝置安全、平穩(wěn)、長(zhǎng)周期運(yùn)行,在檢修時(shí)對(duì)電脫鹽系統(tǒng)實(shí)施智能響應(yīng)、超聲破乳技術(shù)改造。改造后含鹽量達(dá)到1.22mg/l,較之前降低39.9%;電耗為0.104kwh/t,較改造前的1.121kwh/t降低了90.7%;同時(shí)停用原油破乳劑及原油脫鈣劑,降低了三劑費(fèi)用。常頂油氣及冷凝系統(tǒng)通過布局優(yōu)化及操作調(diào)整,塔頂溫度高控至150℃,露點(diǎn)腐蝕區(qū)域轉(zhuǎn)移至耐腐蝕的空冷管束中,可以明顯減緩腐蝕速度;減壓系統(tǒng)通過加熱爐改造、塔內(nèi)件材質(zhì)升級(jí)及工藝流程變更,減壓拔出率較之前增加2.74%,同時(shí)耐腐蝕能力及經(jīng)濟(jì)效益得到提升。

一、問題的提出長(zhǎng)期以來,在煉油工業(yè)系統(tǒng),使用18—8型奧氏體鋼板和管件十分普遍,但一般不進(jìn)行焊后熱處理。由于加氫工藝的迅速發(fā)展,溫度、壓力條件苛刻,介質(zhì)有氫、硫化氫存在,故奧氏體不銹鋼也可能存在各種不同形式的破壞,如氫腐蝕、氫脆、晶間腐

對(duì)于局部焊后熱處理的加熱最小寬度,各國(guó)標(biāo)準(zhǔn),甚至同一個(gè)國(guó)家的不同標(biāo)準(zhǔn)的要求都不一樣,加熱寬度確定的依據(jù)也不同。文中對(duì)比了國(guó)內(nèi)各標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外部分標(biāo)準(zhǔn)的加熱寬度,同時(shí)分析了加熱寬度設(shè)定的理論依據(jù),提出了合理的焊后熱處理局部加熱寬度。

武漢長(zhǎng)江隧道盾構(gòu)過江施工技術(shù)措施

武漢長(zhǎng)江隧道盾構(gòu)過江施工技術(shù)措施——武漢長(zhǎng)江隧道工程盾構(gòu)長(zhǎng)距離穿越砂層，盾構(gòu)承受水壓高，地質(zhì)條件和地下水狀況非常復(fù)雜，江底段隧道最小覆土厚度小于隧道直徑，而且水底部分與覆土壓力相比水壓力更大，特別是武昌深槽段水壓力主導(dǎo)的施工。為了確保盾構(gòu)過江...

武漢長(zhǎng)江隧道工程盾構(gòu)長(zhǎng)距離穿越砂層,盾構(gòu)承受水壓高,地質(zhì)條件和地下水狀況非常復(fù)雜,江底段隧道最小覆土厚度小于隧道直徑,而且水底部分與覆土壓力相比水壓力更大,特別是武昌深槽段水壓力主導(dǎo)的施工。為了確保盾構(gòu)過江安全,對(duì)水土壓力設(shè)定與控制、泥漿特性、隧道上浮問題和管片變形及軟硬不均地層盾構(gòu)姿態(tài)控制等問題進(jìn)行初步的研究分析。

第一常減壓裝置技術(shù)改造(一期工程)設(shè)計(jì)綜述

從數(shù)據(jù)處理，模型建立，在線校正等方面敘述了軟測(cè)量技術(shù)在煉油廠一套常減壓裝置的應(yīng)用，最后對(duì)軟測(cè)量技術(shù)的發(fā)展作了簡(jiǎn)要展望。

利用pr/ⅱ軟件模擬換熱網(wǎng)絡(luò)工況,采用“窄點(diǎn)”技術(shù)對(duì)現(xiàn)有網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。結(jié)果表明,在原油組份相近的情況下,原油換熱溫提高了15.5℃。原油性質(zhì)是影響常減壓裝置換熱網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行性能的關(guān)鍵因素,優(yōu)化混煉原油結(jié)構(gòu),可以提高網(wǎng)絡(luò)運(yùn)行效率。

為解決國(guó)內(nèi)1000mw級(jí)超超臨界火電機(jī)組主蒸汽管道用p92鋼焊后熱處理工藝的選定問題,采用柔性陶瓷電阻主、輔加熱器同時(shí)加熱管道內(nèi)外壁、兩端封堵的熱處理工藝進(jìn)行主蒸汽管道焊后熱處理,得到了焊縫內(nèi)壁溫度達(dá)740℃以上、內(nèi)外壁最小溫差為15℃的熱處理效果。針對(duì)寧夏靈武電廠二期工程1000mw空冷機(jī)組,進(jìn)行了主蒸汽管道用p92鋼進(jìn)行焊后熱處理試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果表明,采用該熱處理工藝對(duì)p92鋼進(jìn)行焊后熱處理,特別是對(duì)厚壁管道進(jìn)行焊后熱處理,可以保證恒溫過程中焊縫內(nèi)壁溫度符合p92鋼回火溫度要求,從而保證了焊接接頭綜合機(jī)械性能的均勻性。

從提高換熱器熱力學(xué)效率出發(fā),結(jié)合有效能分析方法對(duì)某煉油廠換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化,以提高有效能的利用率,減少有效能損失.結(jié)果表明,有效能分析方法的應(yīng)用使原油終溫提高8℃,熱力學(xué)效率提高3.4百分點(diǎn),換熱網(wǎng)絡(luò)調(diào)整小,經(jīng)濟(jì)效益高,工程易實(shí)現(xiàn).

通過采用一系列新的施工工藝，在常減壓裝置停工后僅用42天就完成了常規(guī)條件下6個(gè)月的工程量，高速、優(yōu)質(zhì)、正點(diǎn)、安全地把一套150萬t/a常減壓裝置改造擴(kuò)建成了一套400萬t/a的常減壓裝置。本文著重介紹了改擴(kuò)建工程中地下工程及鋼結(jié)構(gòu)改造、空冷設(shè)備安裝、泵單機(jī)試運(yùn)、工藝管道試壓等施工技術(shù)。

常減壓裝置是煉油廠耗能最大的裝置之一,占煉油總耗能的30%左右,所以探討煉油廠常減壓裝置節(jié)能新措施有助于降低煉油廠的能源消耗,具有非常重要的意義。本文主要探討了加強(qiáng)煉油廠常減壓裝置節(jié)能的新措施。

常減壓裝置的改造過程中,換熱網(wǎng)絡(luò)改造是其中的難點(diǎn)。筆者通過對(duì)8mt/a燃料油型常減壓裝置改造成減壓深拔型潤(rùn)滑油裝置的改造方案中的換熱網(wǎng)絡(luò)改造的研究,從燃料油型與潤(rùn)滑油型常減壓裝置在生產(chǎn)操作和控制方案等的不同入手,結(jié)合減壓深拔的技術(shù)特點(diǎn),裝置實(shí)際情況的限制,采用換熱網(wǎng)絡(luò)窄點(diǎn)分析技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),使改造方案趨于節(jié)能、合理和經(jīng)濟(jì)。