無(wú)菌過(guò)濾器滅菌、使用標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

活性炭殺菌操作規(guī)程 一.蒸汽殺菌： （一）殺菌步驟： 1.將活性炭就地控制柜面板選擇開關(guān)撥到“備用”位臵。 2.手動(dòng)打開正沖排放閥，然后緩慢打開排氣閥排水。 3.當(dāng)活性炭過(guò)濾器內(nèi)水排凈后打開反洗排放閥，然后緩慢打開蒸汽 閥，直至正沖排放管有蒸汽排出時(shí)關(guān)閉正沖排放閥，使蒸汽進(jìn)入 活性炭過(guò)濾器內(nèi)。 4.活性炭過(guò)濾器溫度緩慢上升，當(dāng)溫度達(dá)到90-100℃時(shí)繼續(xù)注入蒸 汽1個(gè)小時(shí)。 5.關(guān)閉蒸汽閥、反洗排放閥和排氣閥停止通蒸汽，使活性炭過(guò)濾器 自然降溫。 6.當(dāng)活性炭過(guò)濾器溫度降到45℃以下時(shí)，進(jìn)行正常的反洗和正沖。 （二）反洗步驟： 1.反洗：打開反洗進(jìn)水、反洗排放閥啟動(dòng)超濾水泵進(jìn)行反洗，反洗 時(shí)間20-30分鐘。 2.打開進(jìn)水、正沖排放閥進(jìn)行正沖，關(guān)閉反洗進(jìn)水、反洗排放閥， 時(shí)間10分鐘。 3.停止超濾水泵，關(guān)閉進(jìn)水閥和正沖排放閥以備運(yùn)行。 注：活性炭要選擇手動(dòng)

纖維球過(guò)濾器操作規(guī)程 1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) qlg-2000，設(shè)備直徑2000mm，濾速30m/h，處理量90m3/h，工作壓力0.6mpa， 反洗時(shí)間20-30min，懸浮物去除率85-96%，水反洗強(qiáng)度0.5m3/min.㎡。 2、設(shè)備開啟前準(zhǔn)備 2.1、檢查電源是否接通，供電是否正常。 2.2、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否添加。 2.3、向罐內(nèi)灌水，待濾料浮動(dòng)后，電動(dòng)攪拌電機(jī)按鈕，檢查各傳動(dòng)部件是 否正常。 2.4、將罐內(nèi)空氣排空。 3、過(guò)濾流程 打開循環(huán)水進(jìn)水閥、過(guò)濾進(jìn)水閥、濾后出水閥、排氣閥，關(guān)閉其他閥門，待 排氣閥溢水時(shí)，將排氣閥關(guān)閉。 4、反洗流程 當(dāng)過(guò)濾器用一段時(shí)間（慮速低于20m/h）或?yàn)V料第一次使用前，以及經(jīng)過(guò)過(guò) 濾一段時(shí)間后水質(zhì)下降到控制極限時(shí)應(yīng)進(jìn)行反洗。反洗時(shí)間長(zhǎng)短與進(jìn)水水質(zhì)有關(guān)， 一般時(shí)間為15分鐘左右。 4.1、打開循環(huán)水進(jìn)水閥、反洗進(jìn)水閥、反洗

百度文庫(kù) 1 100t/h胺液再生富液過(guò)濾器操作規(guī)程 硫磺車間 2012年5月24日 百度文庫(kù) 2 富液過(guò)濾器操作規(guī)程 一、設(shè)備工作原理： 該設(shè)備為南通星達(dá)過(guò)濾設(shè)備公司生產(chǎn)的gbf型氣體輔助反沖洗過(guò)濾器，gbf型反 沖洗過(guò)濾器用于脫除液體中的固體顆粒雜質(zhì)。gbf型過(guò)濾器采用表面過(guò)濾的方式，將 大于濾孔尺寸的固體顆粒攔截在濾芯的外表面，這些顆粒雜質(zhì)在過(guò)濾器在達(dá)到下列 情況下進(jìn)行在線脫除： 1、達(dá)到設(shè)定的壓力降。 2、達(dá)到設(shè)定的時(shí)間間隔。 為了使操作過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，gbf反沖洗過(guò)濾系統(tǒng)采用雙過(guò)濾器安裝設(shè)計(jì)，正常運(yùn) 行狀態(tài)下為一開一備。運(yùn)行過(guò)程中，物料進(jìn)入濾殼后由外向內(nèi)透過(guò)濾芯，顆粒雜質(zhì) 被攔截在濾芯外表面。隨著污染物的堆積，過(guò)濾器進(jìn)出口壓力降逐漸升高，當(dāng)達(dá)到 設(shè)定值時(shí)，觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)plc控制系統(tǒng)反沖洗邏輯，再生循環(huán)開始時(shí)，過(guò)濾器被自動(dòng)隔離， 濾芯采用氣體輔助反洗的方法

gls-3600型 多介質(zhì)過(guò)濾器 操作維護(hù)手冊(cè) 山東××環(huán)境工程有限公司 地址： 電話： 傳真： 多介質(zhì)過(guò)濾器 一、概述 本過(guò)濾器適用于較大規(guī)模的給水和廢水過(guò)濾處理及循環(huán)水的旁濾處理，具有 占地面積小、操作簡(jiǎn)單、不易出故障等特點(diǎn)。在循環(huán)供水系統(tǒng)中使用可改善水質(zhì)， 提高水的循環(huán)利用率、達(dá)到節(jié)約用水的目的。 二、結(jié)構(gòu)及工藝流程 2.1.設(shè)備結(jié)構(gòu) 過(guò)濾器本體主要由殼體、布水器、濾料、濾板及濾帽、布?xì)馄?、收水器、?腿（或支座）等組成。 2.2.工藝流程 2.2.1過(guò)濾 原水由泵提升到過(guò)濾器進(jìn)水口，通過(guò)中心管將水送到設(shè)備上部的布水器，水 經(jīng)過(guò)布水器進(jìn)行均勻分布，然后進(jìn)入濾層進(jìn)行處理，由于濾層采用兩層雙濾料的 級(jí)配方式，上層粗濾料無(wú)煙煤攔截水中的大顆粒懸浮物，細(xì)小懸浮顆粒則穿過(guò)無(wú) 煙煤濾層進(jìn)入石英砂細(xì)砂層，由于石英砂的粒徑較小，孔隙率較小

活性炭過(guò)濾器操作規(guī)程 一、基本原理： 利用活性炭?jī)?nèi)孔表面積大的特性，充分吸附水中細(xì)小的懸浮物、色素、膠體等有機(jī) 營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，并中和水中的余氯，使得生物活動(dòng)集中在活性炭上層，以實(shí)現(xiàn)出水細(xì)菌和 tod達(dá)標(biāo)。 二、工藝流程： 三、操作步驟 1、初次投運(yùn)： 1.1、活性炭裝填前，應(yīng)將罐體內(nèi)表面清洗干凈，注水到罐體1/3直邊高度。 1.2、裝填活性炭到設(shè)計(jì)高度。 1.3、注水到碳層上方后，封閉人孔；浸泡活性炭24小時(shí)。 1.4、打開排氣閥v6 1.5、先正沖、小流量反洗幾次；再加大流量反洗，直至正沖出水干凈為止。 2、正常運(yùn)行：開進(jìn)水閥v1、出水閥v2，啟動(dòng)超濾水供水泵，使活性炭過(guò)濾器產(chǎn)水。 3、反洗：（當(dāng)出水水質(zhì)有細(xì)小活性炭顆粒時(shí)，就要及時(shí)進(jìn)行反洗） 3.1、關(guān)閉進(jìn)水閥v1、出水閥v2，活性炭過(guò)濾器停運(yùn)； 3.2、打開反洗進(jìn)水閥v3、出水閥v4，啟動(dòng)

. 1/4 天然氣過(guò)濾器操作規(guī)程 一、范圍 1、本規(guī)程規(guī)定了天然氣過(guò)濾器的操作、維護(hù)及保養(yǎng)的方法。 2、本規(guī)程適用于榆濟(jì)管線站場(chǎng)內(nèi)的天然氣過(guò)濾器。 二、操作方法 1、使用前的檢查 1.1確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開狀態(tài)，筒體壓力為零， 確保設(shè)備和人身安全。 1.2確認(rèn)過(guò)濾器上的壓力表及差壓表（過(guò)濾器）液位計(jì)等測(cè)量?jī)x表的值是否 正確，否則進(jìn)行校正或更換。 1.3檢查過(guò)濾器底部的閥套式排污閥、球閥及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)是否完好（如有必 要可拆開檢查），否則進(jìn)行處理。 2、過(guò)濾器的啟用 2.1對(duì)過(guò)濾器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。 2.2關(guān)閉放空閥，打開壓力表等測(cè)量?jī)x表的儀表閥。 2.3打開過(guò)濾器的上游閥門對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行充壓，閥門兩端有平衡閥的應(yīng)首先 使用平衡閥緩慢向過(guò)濾器內(nèi)充

ydg機(jī)械過(guò)濾器 技 術(shù) 協(xié) 議 書 宜興市海天環(huán)保有限公司 二ｏ一二年十月 機(jī)械過(guò)濾器主要技術(shù)說(shuō)明 一.概述: ydg系列機(jī)械過(guò)濾器在原水懸浮物較多的情況下能確保出水水質(zhì)的高質(zhì)量， 具有過(guò)濾速度高、處理量大、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。 1.設(shè)備選型: 本技術(shù)說(shuō)明，適用于循環(huán)水系統(tǒng)，冶金、化工、焦化行業(yè)。是嚴(yán)格按照 招標(biāo)文件的技術(shù)要求所提出的。我方提供的過(guò)濾器性能穩(wěn)定可靠，使用維修 方便，整臺(tái)過(guò)濾器油漆按要求為綠色。 設(shè)備采用多層天然砂濾料過(guò)濾器，外形尺寸：φ3000×h4800mm。為立式 圓筒型結(jié)構(gòu)，內(nèi)置多種規(guī)格天然砂，以截留水中的懸浮物，確保出水達(dá)到要 求。 二.主要技術(shù)性能 大氣壓力：1002.3kpa 進(jìn)出水溫度：≤50℃ 進(jìn)水壓力：≯4×105pa 過(guò)濾器阻損：≤0.5×105pa 進(jìn)水ss：≤80mg/l 出水ss：≤5-15mg/l 單臺(tái)

文件編號(hào):yks－sz－wj－2017－01 文件版本號(hào):a/0版 發(fā)放編號(hào)： 5萬(wàn)噸/年碳五石油樹脂裝置 過(guò)濾器清理操作規(guī)程 編制:黃奕煌 審核:趙曉華 批準(zhǔn): 2017-08-01發(fā)布2017-08-01實(shí)施 惠州大亞灣伊科思新材料科技發(fā)展有限公司發(fā)布 一、目的 為了規(guī)范碳五石油樹脂裝置各過(guò)濾器清理的操作過(guò)程，特制定本操作規(guī)程。 二、碳五石油樹脂裝置過(guò)濾器統(tǒng)計(jì) 序 號(hào) 過(guò)濾器 類型 位號(hào) 數(shù) 量 安裝位置 進(jìn)出口 口徑 進(jìn)出口 壓力等級(jí) 密 封 面 排污口 過(guò)濾 精度 1 y 型 過(guò) 濾 器 2st-1001a/b2p-2104a/b入口dn80pn25rf螺紋dn2020 22st-1003a/b2p-2102a/b入口dn80pn25rf螺紋dn2020 32st-1005a/b2p-2106a

清洗過(guò)濾器過(guò)濾網(wǎng)操作規(guī)程 風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 風(fēng)險(xiǎn)1：勞動(dòng)保護(hù)用具不齊全； 消減：按時(shí)巡回檢查，及時(shí)消除滲漏點(diǎn)。從室外切換流程，進(jìn)入泵房 必須佩帶防毒面具或空氣呼吸器。 風(fēng)險(xiǎn)2：油氣味兒大，可能發(fā)生人員中毒事故； 消減：泵房隨時(shí)打開門窗或啟動(dòng)換氣扇進(jìn)行通風(fēng)。用便攜式可燃?xì)怏w 檢測(cè)儀對(duì)泵房、計(jì)量間內(nèi)油氣濃度進(jìn)行檢測(cè)，確定是否可以進(jìn)入； 風(fēng)險(xiǎn)3：無(wú)人監(jiān)護(hù)，操作間油氣濃度高，易引發(fā)人員中毒事故； 消減：兩人同時(shí)操作，相互監(jiān)護(hù)； 風(fēng)險(xiǎn)4：違章操作或操作錯(cuò)誤； 消減：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序操作； 一、準(zhǔn)備工作 1．穿戴好勞保用品。 2．工具、用具、材料準(zhǔn)備： 300mm活動(dòng)扳手1把，19—22mm、22—24mm、24-27mm、27—32mm梅 花扳手各1把，150mm撬杠1根，刮刀1把，劃規(guī)1個(gè)，1000mm鋼板 尺1把，250m彎剪子1把，鋼絲刷1個(gè)，δ=3mm棉墊片2張

醫(yī)療器械產(chǎn)品無(wú)菌檢驗(yàn)操作規(guī)程 1目的 通過(guò)無(wú)菌檢驗(yàn),確保滅菌后產(chǎn)品能夠達(dá)到無(wú)菌的要求。 2適用范圍 適用于滅菌后醫(yī)療器械產(chǎn)品的無(wú)菌檢驗(yàn)。 3檢驗(yàn)依據(jù) 《中國(guó)藥典》(2005年版 gb14233.2-2005醫(yī)用輸液、輸血、注射器具檢驗(yàn)方法第二部分:生物試驗(yàn)方法 gb15980-1995一次性使用醫(yī)療用品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 4儀器、設(shè)備 超凈工作臺(tái)、電熱干燥箱、電熱恒溫培養(yǎng)箱、霉菌培養(yǎng)箱、壓力蒸汽滅菌器、 集菌儀(器、電子天平、ph計(jì)、冰箱、恒溫水浴鍋、酒精燈、三角燒瓶,接種環(huán)、 無(wú)菌棉簽、鑷子,試管架,大試管若干等。 5無(wú)菌檢驗(yàn)室的環(huán)境要求 5.1無(wú)菌檢驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境潔凈度10000級(jí)下的局部百級(jí)的單向流空氣區(qū)域內(nèi)進(jìn) 行。5.2緩沖區(qū)與外界環(huán)境、無(wú)菌檢驗(yàn)室與緩沖區(qū)之間空氣應(yīng)保持正壓,陽(yáng)性對(duì)照室 與緩沖區(qū)之間空氣應(yīng)保持負(fù)壓。無(wú)菌檢驗(yàn)室與室外大氣之間靜壓差應(yīng)大于10p

過(guò)濾器的滅菌

醫(yī)用空氣無(wú)菌技術(shù)與中效過(guò)濾器結(jié)合在無(wú)菌病房的應(yīng)用——將紫外線空氣殺菌與中效過(guò)濾器結(jié)合,運(yùn)用在某醫(yī)院的無(wú)菌病房。檢測(cè)效果表明,這種二級(jí)過(guò)濾與uvgi結(jié)合的無(wú)菌系統(tǒng)可以達(dá)到與采用h14高效過(guò)濾器的潔凈系統(tǒng)相同甚至更高的空氣無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn),符合國(guó)家關(guān)于醫(yī)院層流病房...

將紫外線空氣殺菌與中效過(guò)濾器結(jié)合,運(yùn)用在某醫(yī)院的無(wú)菌病房。檢測(cè)效果表明,這種二級(jí)過(guò)濾與uvgi結(jié)合的無(wú)菌系統(tǒng)可以達(dá)到與采用h14高效過(guò)濾器的潔凈系統(tǒng)相同甚至更高的空氣無(wú)菌標(biāo)準(zhǔn),符合國(guó)家關(guān)于醫(yī)院層流病房的空氣細(xì)菌標(biāo)準(zhǔn),運(yùn)行費(fèi)用低,維護(hù)管理方便,可替代高效過(guò)濾潔凈技術(shù)在白血病房中的應(yīng)用。

石英砂過(guò)濾器操作規(guī)程 1、工作原理 石英砂過(guò)濾器屬于機(jī)械過(guò)濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級(jí) 匹配的石英砂的機(jī)械過(guò)濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大 顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l。 機(jī)械過(guò)濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū) （粗砂）、緊密區(qū)（細(xì)砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主要通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚 作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆 粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。 當(dāng)機(jī)械過(guò)濾器因截留過(guò)量的機(jī)械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方 法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，同時(shí)通入壓縮空氣，進(jìn)行氣水混合擦洗，使過(guò)濾 器內(nèi)砂濾層松動(dòng)，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利 于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從 而達(dá)到清

砂石疊片自動(dòng)反沖洗 組合式過(guò)濾系統(tǒng)操作規(guī)程 1、啟動(dòng)水泵前先檢查過(guò)濾器的施肥蝶閥是否開啟，如未開啟則必須開啟； 2、檢查自動(dòng)反沖洗閥體的命令管與電磁閥的連線是否連接正確； 3、給砂石疊片自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器的電控柜供電； 4、開啟水泵電源，使水泵運(yùn)轉(zhuǎn)；在水泵系統(tǒng)運(yùn)行進(jìn)入正常狀態(tài)后，砂石疊片全 自動(dòng)組合式過(guò)濾系統(tǒng)隨后進(jìn)入過(guò)濾運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)，砂石疊片全自動(dòng)組合式過(guò) 濾系統(tǒng)排氣閥發(fā)出哧哧的排氣聲，同時(shí)有水汽從排氣閥頂口噴出，隨著系統(tǒng)排 氣結(jié)束，排氣閥浮子密封鎖定后，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)隨之上升；水泵啟動(dòng)過(guò)程中， 過(guò)濾器周圍3米之內(nèi)不得站人，系統(tǒng)穩(wěn)定啟動(dòng)后，操作人員靠近系統(tǒng)檢查壓力； 5、檢查砂石過(guò)濾器前端壓力表的壓力，看是否在0.35-0.4mpa之間，如不在此 區(qū)間則檢查水泵（應(yīng)水泵的流量應(yīng)與過(guò)濾器相同）是否正常，是否與過(guò)濾器的 流量配套；如在需求之內(nèi)則屬于正常； 6、檢查砂石過(guò)濾器后端壓力表的指

gl實(shí)用范本|documenttemplate 第1頁(yè)/共2頁(yè) 編號(hào)：fs-qg-15300 排污過(guò)濾器操作規(guī)程 sewagefilteroperatingprocedures 說(shuō)明：為規(guī)范化、制度化和統(tǒng)一化作業(yè)行為，使人員管理工作有章可 循，提高工作效率和責(zé)任感、歸屬感，特此編寫。 一、檢查 1、檢查過(guò)濾器前后端蝶閥是否開啟，排污閥是否關(guān)閉; 2、檢查水流的方向與外殼上的箭頭方向是否一致。 二、運(yùn)行 1、在正常情況下，水流轉(zhuǎn)向閥門開啟，開啟排氣閥閥門， 水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，雜質(zhì)由排污閥排出。 2、在反沖洗情況下，水流轉(zhuǎn)向閥關(guān)閉，打開排污閥閥門， 水流經(jīng)過(guò)過(guò)濾器，對(duì)過(guò)濾器產(chǎn)生反沖洗，雜質(zhì)由排污閥排出， 反沖洗完畢后，打開水流轉(zhuǎn)向閥，恢復(fù)正常工作。 3、排污間隔期視水質(zhì)而定，水質(zhì)穩(wěn)定一天排一次，水質(zhì) 不穩(wěn)定可以一小時(shí)排一次，每次排污時(shí)觀察排污口的出水

借鑒材料#1 多介質(zhì)過(guò)濾器操作步驟： 1．設(shè)備制水： 1.1正洗（當(dāng)該過(guò)濾器一段時(shí)間不用，又投運(yùn)時(shí)，需要進(jìn)行正洗一下） 開正洗排水閥。 開進(jìn)水閥。 當(dāng)出水濁度小于3度時(shí)正洗合格。 1.2制水 開出水閥。 關(guān)正洗排水閥。 開始制水。 系統(tǒng)運(yùn)行巡檢。 2、設(shè)備反洗 借鑒材料#2 2.1排水 關(guān)閉進(jìn)水閥、出水閥。 開上排閥。 開正洗排水閥，觀測(cè)過(guò)濾器視鏡，使排水至濾層面10-20cm。 關(guān)閉正洗排水閥。 2.2空氣擦洗 啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)。 開進(jìn)氣閥。 氣擦洗2-3分鐘。 關(guān)閉進(jìn)氣閥，關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)。 注：先開風(fēng)機(jī)，再開進(jìn)氣閥；停止時(shí)先關(guān)進(jìn)氣閥，再停風(fēng)。否則可能 會(huì)造成水倒灌而損壞風(fēng)機(jī)。 2.3反洗 檢查反洗水箱是否在高液位。 啟動(dòng)反洗泵。 開反洗進(jìn)水閥，反洗5-12分鐘 2.4靜置 關(guān)反洗出水閥。 關(guān)反洗進(jìn)水閥。 關(guān)反洗泵。 2.5正洗 借鑒材料#3

1.目的：制定空調(diào)凈化系統(tǒng)過(guò)濾器等的清洗及更換操作規(guī)程，確保潔凈室（區(qū)） 送風(fēng)量及空氣潔凈度符合相應(yīng)潔凈級(jí)別要求；使排放的空氣符合環(huán)保要求。 2.適用范圍：初效過(guò)濾器，中效過(guò)濾器，回風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)，新風(fēng)口濾網(wǎng)，排風(fēng)過(guò)濾 器的清洗或更換。 3.責(zé)任人：設(shè)備工程負(fù)責(zé)人、車間負(fù)責(zé)人、設(shè)備操作人員 4.內(nèi)容： 4.1初、中效過(guò)濾器清洗或更換周期：初、中效過(guò)濾器在滿足下列條件任何一項(xiàng) 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清洗或更換： 4.1.1空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)初、中效過(guò)濾器壓差的數(shù)值約為初始?jí)翰顢?shù)值的二 倍時(shí)。 4.1.2潔凈（區(qū)）室環(huán)境采取甲醛熏蒸消毒前。 4.1.3空調(diào)凈化系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)初、中效過(guò)濾器壓差低于初始?jí)翰顢?shù)值或無(wú)壓差時(shí)。 4.2拆除或更換初、中效過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)將新風(fēng)閥、回風(fēng)閥、排風(fēng)機(jī)閥全部關(guān)閉。 4.3初、中效過(guò)濾器清洗： 4.3.1普通化學(xué)類：將過(guò)濾袋拆下，輕輕抖動(dòng)，倒出過(guò)濾袋內(nèi)的灰塵和異物

精密過(guò)濾器安全操作規(guī)程 1、操作程序 a、不使用過(guò)濾介質(zhì)層法 加液——過(guò)濾——?dú)堃禾幚怼獮V餅干燥——過(guò)濾器洗靜 b、過(guò)濾介質(zhì)層過(guò)濾法 加液——形成過(guò)濾介質(zhì)層——過(guò)濾——?dú)堃禾幚怼獮V餅干燥 ——過(guò)濾器洗靜 2、注意事項(xiàng) a、盡可能避免在過(guò)濾介質(zhì)層轉(zhuǎn)換到過(guò)濾的間隔里和過(guò)濾中的壓力 變動(dòng)。 b、過(guò)濾器取出拆裝時(shí)，務(wù)必注意不要使過(guò)濾板變形和低板密封面 的檫傷，以免產(chǎn)生泄露。 c、過(guò)濾器的洗靜需要細(xì)心謹(jǐn)慎，注意各部間異物的進(jìn)入。 d、裝配過(guò)濾器時(shí)，應(yīng)該均勻?qū)ΨQ地旋緊螺栓，以防止濾紙和濾板 之間的泄露。 3、維護(hù)要點(diǎn) a、上蓋密封圈應(yīng)該根據(jù)泡脹或者磨損經(jīng)常更換。 b、應(yīng)該在升降壓力使用1000次作用時(shí)做全面檢查放能使用。

微孔過(guò)濾器完整性測(cè)試操作規(guī)程 文件編碼：xxxx版本號(hào)：x 項(xiàng)目姓名簽名日期 起草xxx 審核xxx 審核xxx 批準(zhǔn)xxx 生效日期xxx 分發(fā)范圍 及分發(fā)號(hào) xxx 分發(fā)號(hào)xxx 目錄 一、目的.........................................................................................................................1 二、適用范圍.................................................................................................................1 三、內(nèi)容.............

過(guò)濾器閥門間安全操作規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)范本

v1.0可編輯可修改 1 嘉吉生化有限公司錳砂過(guò)濾器更換濾料操作規(guī)程 一、更換前的準(zhǔn)備 1、關(guān)閉進(jìn)水閥、打開排空閥、關(guān)閉進(jìn)氣閥和出水閥。 2、待排空閥無(wú)水流出時(shí)關(guān)閉排空閥。 3、打開卸料人孔蓋和頂部裝料人孔蓋。 4、將過(guò)濾器內(nèi)部的舊填料掏出。 5、檢查罐體內(nèi)襯膠是否完好（必要時(shí)可做電火花試驗(yàn)）。 6、檢查罐體內(nèi)布水和排水管道是否完好。 7、封閉卸料人孔蓋。 8、打開進(jìn)水閥和排空閥沖洗過(guò)濾器。 二、裝新填料、 1、等排空閥出水變清后關(guān)閉排空閥。 2、自下而上按順序先裝墊層、粗填料、細(xì)填料到所要求的高度。 3、封閉裝料人孔蓋 為了省勁墊層料也可以從卸料孔裝入。 三、重新運(yùn)行前的準(zhǔn)備 1、排氣、沖洗 v1.0可編輯可修改 2 由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，要打開過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥進(jìn)行排氣， 至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥。 2、打開反洗進(jìn)水閥和反洗排水閥進(jìn)行反洗至出水清澈。 3、關(guān)閉反洗進(jìn)水閥