五孔噴頭在100噸轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用

1 中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）新建100t轉(zhuǎn)爐工程 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝方案 編制： 審核： 審批： ********中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）項(xiàng)目經(jīng)理部 2013年4月22日 2 一、工程概況 1.1工程概況： 我單位承擔(dān)中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）新建100t轉(zhuǎn)爐工程，是中冶京誠(chéng)（營(yíng)口）裝備材料有限 公司的擴(kuò)能改造工程，設(shè)計(jì)形式為在原有電爐廠房南側(cè)的車間內(nèi)新增1座100t轉(zhuǎn)爐設(shè)備。 轉(zhuǎn)爐本體設(shè)備安裝位于f列11-12線處，單臺(tái)轉(zhuǎn)爐重約424.717t，它包括爐殼重 103.017t、托圈117.071t、傾動(dòng)裝置80.396t、爐體連接裝置20.1t、驅(qū)動(dòng)端軸承座 31.747t、游動(dòng)端軸承28.288t。爐體尺寸為：爐體外徑φ6200㎜，高8300㎜、托圈外 徑φ7800㎜、內(nèi)徑φ6400㎜、高度2000㎜。轉(zhuǎn)爐爐口設(shè)計(jì)標(biāo)高為14.170m，耳軸設(shè)

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼在第二煉軋廠3號(hào)150t轉(zhuǎn)爐上引進(jìn)了閘閥擋渣工藝技術(shù)。介紹了該閘閥擋渣系統(tǒng)的工藝、設(shè)備組成、使用情況,以及存在的問(wèn)題及其解決措施。實(shí)踐表明,該擋渣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,擋渣系統(tǒng)使用率達(dá)到98%,基本達(dá)到了其設(shè)計(jì)的功能要求。在出鋼過(guò)程中最大限度地減少了下渣量,平均每噸鋼中帶渣不超過(guò)2.7kg,擋渣效果較好,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎(chǔ)。

為滿足冶煉超低磷鋼等高附加值鋼種的需要,安鋼第二煉軋廠3號(hào)150t轉(zhuǎn)爐引進(jìn)了閘閥擋渣工藝技術(shù)。文章介紹了該擋渣系統(tǒng)的設(shè)備、工藝、使用情況、存在的問(wèn)題及應(yīng)對(duì)措施等。實(shí)踐表明,該擋渣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,基本達(dá)到了設(shè)計(jì)的功能要求,為今后冶煉高附加值品種鋼奠定了基礎(chǔ)。

1 學(xué)號(hào)：200706010218 hebeipolytechnicuniversity 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) graduatedesign(thesis) 課程設(shè)計(jì)題目：210噸轉(zhuǎn)爐設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名：薛川 專業(yè)班級(jí)：07鋼2 學(xué)院：冶金與能源學(xué)院 指導(dǎo)教師：馮聚合 2011年03月18日 2 2.1轉(zhuǎn)爐計(jì)算 2.1.1爐型設(shè)計(jì) 1.原始條件 爐子平均出鋼量為210噸，鋼水收得率取91%，最大廢鋼比取10%，采用 廢鋼礦石法冷卻。鐵水采用p08低磷生鐵[w(si)≤0.85%w(p)≤0.2%w(s)≤0.05%]； 氧槍采用三孔拉瓦爾型噴頭. 2.爐型選擇 根據(jù)原始條件采錐球型作為本設(shè)計(jì)爐型。 3.爐容比 取v/t=1.05 4.熔池尺寸的計(jì)算 1)熔池直徑的計(jì)算公式 t g kd (1)確定初期金屬裝入量g：

煉鋼產(chǎn)出的含鐵固態(tài)廢棄物經(jīng)處理后加工成各類制品供轉(zhuǎn)爐煉鋼使用,走短流程循環(huán)利用道路,改善了爐渣的性能,降低了工序能耗,提高了鋼鐵料吸收率,解決了煉鋼廠多種含鐵廢棄物綜合利用的難題,取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

120t轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭設(shè)計(jì)與應(yīng)用

1 新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造實(shí)踐 黃治強(qiáng) 1 ，尹華 1 ，鐘恢明 2 （1.新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠，江西新余3380132.江西省環(huán)境科學(xué)研究院，江西南昌33000） 摘要：介紹了轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)的工藝流程，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)存在的問(wèn)題進(jìn)行分析。結(jié)合煉鋼廠實(shí)際情況，本著 少投入，保證改造效果的原則，對(duì)轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級(jí)改造，取得了較好的效果。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；除塵；改造 abstracttheprocessofdustcollectingsystemofconverterareintroduced，thequestionofdedustingsystemof converterwasanalyzed．goodeffectgot keywordsonverter；dustcleaning；reformation 0

氧槍是轉(zhuǎn)爐煉鋼的關(guān)鍵設(shè)備,直接關(guān)系到鋼的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。然而在實(shí)際生產(chǎn)中,氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)參數(shù)和操作工藝往往憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定,缺乏理論研究依據(jù)。為研究適合本鋼煉鋼廠的水冷吹氧噴頭,提高工藝操作水平和冶煉效果,開(kāi)發(fā)出新型5孔水冷吹氧噴頭并獲得國(guó)家實(shí)用新型專利,為提高爐齡、降低鋼鐵料消耗、降低氧氣單耗量、降低造渣材料及縮短冶煉周期等起到關(guān)鍵作用,現(xiàn)作為本鋼煉鋼廠的主要氧槍用于生產(chǎn)中。

120噸轉(zhuǎn)爐干法除塵工藝分析與應(yīng)用

轉(zhuǎn)爐跨300噸鋼包設(shè)計(jì) 鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過(guò)程都必須在 鋼包內(nèi)完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn) 節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量、包襯壽命和生產(chǎn)節(jié)奏，尤其影響 最終鋼材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和制造成本。 鋼包為煉鋼生產(chǎn)重要設(shè)備之一，爐外精煉技術(shù)又對(duì)鋼包的使用與結(jié)構(gòu)提出了 更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內(nèi)襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼 時(shí)的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶 煉工藝的改進(jìn)與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術(shù)的應(yīng)用對(duì)鋼包提出更高的要 求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能 的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應(yīng)用等等，使鋼水包內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間與激 烈運(yùn)動(dòng)中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更

本文針酒鋼宏興股份公司碳鋼薄板廠120噸轉(zhuǎn)爐爐役過(guò)程中,關(guān)于一段煙道、活動(dòng)煙罩、以及轉(zhuǎn)爐爐襯的不同壽命和更換周期的差異,通過(guò)對(duì)現(xiàn)有檢修方法的創(chuàng)新,提出了壽命周期內(nèi),轉(zhuǎn)爐爐役過(guò)程不拆除一段煙道、活動(dòng)煙罩等部件,而直接進(jìn)行轉(zhuǎn)爐爐襯砌筑的檢修方案,在降低轉(zhuǎn)爐爐役檢修成本的同時(shí),縮短轉(zhuǎn)爐爐役6天的工期,提高了檢修效率。

100t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的物料平衡和熱平衡計(jì)算 5.1物料平衡計(jì)算 5.1.1計(jì)算原始數(shù)據(jù) 基本原始數(shù)據(jù)有：冶煉鋼種及成分、鐵水和廢鐵的成分、終點(diǎn)鋼水成分；造 渣用溶劑及爐襯等原材料成分；脫氧和合金化用鐵合金的成分及回收率；其他工 藝參數(shù)。 表5-1鋼種、鐵水、廢鋼和終點(diǎn)鋼水的成分設(shè)定值 成分含量/% 類別 csimnps 鋼種q235設(shè)定值0.180.25.0.55≤0.045≤0.045 鐵水設(shè)定值4.000.500.500.300.035 廢鋼設(shè)定值0.180.250.550.0300.030 終點(diǎn)鋼水設(shè)定值0.10痕跡0.150.0200.021 表5-2原材料成分 成分含量/% 類別 caosio2mgoal2o3fe2o3feop2o5sco2h2oc灰分揮發(fā)分

針對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中出現(xiàn)的操作氧壓過(guò)高,噴濺過(guò)大等問(wèn)題,對(duì)南鋼原150t轉(zhuǎn)爐氧槍噴頭進(jìn)行重新設(shè)計(jì),利用流體力學(xué)fluent軟件對(duì)原噴頭和重新設(shè)計(jì)后的噴頭的射流進(jìn)行了建模和數(shù)值模擬。結(jié)果表明:重新設(shè)計(jì)后的噴頭在延長(zhǎng)使用壽命,改善噴濺,縮短冶煉時(shí)間等各種指標(biāo)上優(yōu)勢(shì)明顯。

鎂碳磚在轉(zhuǎn)爐各部位上的應(yīng)用

第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：切割車割不斷鑄坯，割傷 原因：氣源不正常、金屬軟管泄漏、槍嘴堵塞松動(dòng) 事故處理方法及處理過(guò)程 1、氣源不正常，現(xiàn)象為氣壓時(shí)高時(shí)低壓力不穩(wěn)（注意應(yīng)該是所有壓力全部不正常 才能判斷為氣源不正常）通知區(qū)域?qū)I(yè)工程師。 2、對(duì)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)無(wú)法調(diào)節(jié)氣源壓力，判斷減壓閥損壞應(yīng)更換減壓閥。 3、電磁閥不得電通知電工，得電不吸合更換電磁閥。 4、軟管破損，關(guān)閉氣源更換金屬軟管。 5、槍嘴堵塞清除槍嘴上的冷鋼，無(wú)法清除更換槍嘴，槍嘴松動(dòng)進(jìn)行緊固。 第一煉鋼廠150噸轉(zhuǎn)爐連鑄事故預(yù)案 作業(yè)區(qū)：連鑄作業(yè)區(qū)事故區(qū)域：火焰切割車 事故發(fā)生現(xiàn)象及事故原因 現(xiàn)象：大包滑動(dòng)機(jī)構(gòu)拉不動(dòng)，水口無(wú)法打開(kāi) 原因：機(jī)構(gòu)裝的過(guò)緊，水口液壓缸內(nèi)泄，液壓閥卡阻，系統(tǒng)無(wú)壓力， 電氣故障 事故處理方法及處理過(guò)程 事故

某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)主廠房 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 目錄 1．編制依據(jù) 2．編制原則 3．工程簡(jiǎn)介 4．組織機(jī)構(gòu)及管理目標(biāo) 5．準(zhǔn)備施工 6．質(zhì)量保證體系 7．柱基驗(yàn)收 8．主要施工方案 9．資源配置計(jì)劃 10．施工進(jìn)度計(jì)劃 11．質(zhì)量保證措施 某鋼鐵公司120噸轉(zhuǎn)爐－爐卷軋機(jī)主車間 鋼某鋼鐵公司安裝施工方案 1．編制依據(jù) 1.1設(shè)計(jì)文件、圖紙 1.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（gb50300—2001）； 《鋼某鋼鐵公司工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（gb50205—2001）； 《鋼某鋼鐵公司制作安裝施工規(guī)程》（yb9254－95）； 《建筑焊接規(guī)程》（jgj81-2002）； 《鋼某鋼鐵公司高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（jgj82-91）； 《建筑防腐蝕

1 一、工程概況： 唐山東海特鋼1#轉(zhuǎn)爐為120t氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備，同時(shí)配備供 氧、供料、出鋼、出渣、連鑄、煙氣處理及修爐等系統(tǒng)。整個(gè)生產(chǎn)系 統(tǒng)，布局緊湊合理，具有頂?shù)讖?fù)吹的現(xiàn)代化設(shè)備。轉(zhuǎn)爐是煉鋼系統(tǒng)中 的主要生產(chǎn)設(shè)備，它位于主廠房kj軸線12—14柱線之間，其軸承座基 礎(chǔ)標(biāo)高為+6.470米，轉(zhuǎn)爐中心標(biāo)高為+9.420米，兩軸承座中心寬 為9.580米。轉(zhuǎn)爐總重量為467.64噸，其中托圈為144噸，爐體為140.57 噸。主動(dòng)軸耳軸軸承座為33.62噸，被動(dòng)端耳軸軸承座為31.93噸。 1、轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)機(jī)構(gòu)為先進(jìn)的四點(diǎn)嚙合全懸掛式結(jié)構(gòu)，配有抗緩沖 的柔性扭力裝臵，托圈為整體焊接通水冷卻結(jié)構(gòu)，耳軸和耳軸座采用 法蘭的組合聯(lián)接，托圈兩側(cè)開(kāi)有通孔，爐口、爐帽、托圈和耳軸均采 用通水冷卻。 2、耳軸軸承采用洛陽(yáng)軸承廠產(chǎn)品，為調(diào)心滾子軸承，型號(hào)為 240/9

首鋼第二煉鋼廠為改善氧槍使用效果，采用了新型組合式鍛壓五孔氧槍噴頭，與原有鑄造四孔頭相比，化渣改善、噴濺小、噴頭耐用性和抗變形能力大幅度提高，現(xiàn)槍齡平均達(dá)到８３０爐。本文論述了組合式噴頭的機(jī)械結(jié)構(gòu)特征、噴頭氣體力學(xué)參數(shù)及供氧操作條件，并介紹了該廠噴頭使用壽命的實(shí)際狀況。

過(guò)去我廠30t轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧使用鍛造加工三孔噴頭,因三孔中心部位無(wú)水冷,噴頭壽命低,歷年平均槍齡只有158～365爐,噴槍的頻繁更換,不僅影響煉鋼作業(yè)時(shí)間和加重設(shè)備維修的負(fù)擔(dān),而且對(duì)穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作和進(jìn)一步提高技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不利。為了提高噴槍使用壽命,首鋼煉鋼廠與北京鋼鐵學(xué)院合作,共同研制中心水冷鑄造噴頭,由首鋼煉鋼廠提供噴頭設(shè)計(jì),北京鋼鐵學(xué)院負(fù)責(zé)鑄造加工。這種新

分析了２５ｔ轉(zhuǎn)爐使用４孔氧槍噴頭的設(shè)計(jì)參數(shù)，論證了噴頭用于生產(chǎn)的冶金效果和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化情況。

鍛壓組合式氧槍噴頭是轉(zhuǎn)爐用氧的先進(jìn)技術(shù)裝備。梅鋼煉鋼廠為改善氧槍使用效果，采用了新型鍛壓組合式六孔氧槍噴頭，與原用的鑄造噴頭相比，化渣好，噴濺小，噴頭抗變形能力和使用壽命大幅度提高，現(xiàn)槍齡平均達(dá)到410爐，是原來(lái)的2倍多。論述了鍛壓式氧槍噴頭的結(jié)構(gòu)特征并介紹了該噴頭在梅鋼的使用情況。

采用配套ｐｃ－１２０ｓ５４清爐口機(jī)，清理煉銅轉(zhuǎn)爐粉結(jié)物，可避免對(duì)爐口裝置的損壞，延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐壽命，提高生產(chǎn)能力，還可以改善工作條件，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。