無損檢測在復合鋼管焊接接頭檢測中的應用及思考

X70-316L不銹鋼復合鋼管焊接接頭性能研究

復合鋼管焊接工藝

不銹鋼復合鋼管(00cr17ni14mo2+10#)是一種新興的復合管材材料,該產(chǎn)品以碳鋼管為基層,具有優(yōu)良的機械力學性能和價廉特征,不銹鋼復合鋼管的焊接質量在整體的工程質量中尤為重要。由于生產(chǎn)工藝的不成熟,復合管的基層和復層局部存在沒有完全貼合的現(xiàn)象,所以先在基層與復層的結合面處,采用手工氬弧焊封端口基襯間隙,然后采用手工氬弧焊進行根部打底焊接,過渡層與基層的焊接采用手工電弧焊,通過合理控制間隙和坡口角度,保證焊接質量和焊縫耐腐蝕性能。

作業(yè)指導書文件編號： 第一頁：共頁 名稱：鋼筋焊接接頭機械性能試驗生效日期： 編制：建材室批準： 日期： 密級：秘密發(fā)放登記號： 1 鋼筋焊接接頭機械性能試驗作業(yè)指導書 (包括對鋼筋焊接接頭拉伸性能和彎曲性能的檢測) 1項目名稱 鋼筋焊接接頭機械性能試驗。 2適用范圍 適用于閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊的鋼筋焊接接頭。 3編制依據(jù)和采用標準 jgj18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程 jgj27-86鋼筋焊接接頭試驗方法 4檢測人員 xxx 5設備儀器 5.1萬能材料試驗機、 型號：wi-100 量程：最大荷載100噸 準確度：一級 分辯率：0.5kn。 5.2液壓式萬能材料試驗機 型號：wp—30t 量程：0—50kn、0—150kn、0—300kn 最小分辨

小徑管的射線檢測經(jīng)過多年的發(fā)展已經(jīng)成為一個非常成熟的無損檢測工藝，在特種設備檢驗行業(yè)中廣泛使用。各檢測機構都有自身的檢測工藝，現(xiàn)就本公司的工藝作探討。

因為不銹復合鋼板具有良好的耐腐蝕性,它既節(jié)約了不銹鋼的材料又保證了產(chǎn)品的質量。因此,它被廣泛的應用到實際的工作施工當中,水利、冶金、食品工業(yè)、核工業(yè)、石油化工等領域都有大量的應用。本文是結合本人日常工作中出現(xiàn)的一些常見的復合鋼板焊接以及焊接接頭斷裂的情況進行分析和探討。

四、曲面工件對接接頭的超聲檢測 1、基本要求 曲面工作是指（檢測面）直徑小于或等于500mm的承壓設備，其檢測方法基 本與9.2節(jié)所述的平板對接焊接接頭的檢測方法類似。但曲面工件縱縫和環(huán)縫因 其曲率的原因，有其自身特點。 1.1.檢測條件的選擇 （1）探頭應根據(jù)工件的曲率和材料厚度選擇探頭k值，為了達到較好 的耦合宜選用小晶片探頭。 曲面縱縫檢測與管材縱向缺陷檢測類似，應考慮幾何臨界角的限制，確保聲 束能掃查到整個焊接接頭。為了達到較好的耦合效果，若曲率較大，應將探頭接 觸面修磨成與工件外表面相吻合的曲面，此時應意探頭入射點和k值的變化，并 用曲率試塊作實際測定。 曲面環(huán)縫檢測一般探頭不需修磨也可有較好的耦合效果。若耦合效果不好， 可考慮修磨探頭接觸面。 1.2.對比試塊 直接采用csk系列標準試塊時，缺陷定位定量時考慮

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

個人資料整理僅限學習使用 1/1 鋼管樁焊接接頭 采用焊接的方法 (1> 管端的浮銹，油污等臟物必須清除，潮濕處應烘干，管徑經(jīng)錘打后如有變形，應整修合格 。 (2>焊接時應校正垂直度，間隙應為2-4mm。 (3>焊絲使用前應經(jīng)200～300℃烘干2h，并存放在烘箱內，維持恒溫150℃。 (4>鋼管樁應采用多層焊，每層焊縫的接頭應錯開，焊渣應清除。 (5> 當風速大于10m/s或氣溫低于0℃及雨雪天氣，樁管潮濕又無措施保證質量時，不得施焊。 (6>每個接頭焊接完畢,應冷卻1min后，方可繼續(xù)錘擊。

對內襯不銹鋼復合鋼管對接焊焊接接頭試驗進行了分析,獲得了內襯不銹鋼復合鋼管對焊后的焊接部位的抗拉強度、刻槽錘斷、側彎的力學性能情況。結果表明:按照sy/t4103-2006要求可以進行力學性能試驗。

焊接及無損檢測工程施工工藝 1.概況 1.1.工藝管道材質包括碳鋼和不銹鋼，如q235-a、20＃、0cr18ni9、 0cr18ni10ti、0cr18ni12mo2ti等等。碳鋼材質的可焊性良好，一般不需要采取 特殊工藝措施，即可獲得滿意的焊接接頭。不銹鋼材質焊接的基本問題是：晶間 腐蝕、熱裂紋、應力腐蝕和高溫使用條件下脆性σ相的析出。 1.2.鋼結構的焊接主要從防止焊接應力和變形方面采取相應的工藝措施。 1.3.鋼結構工程的材質：主要包括q345、q235b。其焊接性能較好，但應根 據(jù)其使用的結構工程部位和工作條件采取相應的防止焊接應力和裂紋等措施。鋼 結構的焊接主要從防止焊接應力和變形方面采取相應的工藝措施。 2.焊接工藝控制程序： 3.焊接工藝評定 我公司已擁有成熟的上述各類材質的焊接工藝及評定。工程焊接前，根據(jù)相 關標準、規(guī)范、設計文

結合裂紋尖端位移場的分布規(guī)律,討論了熔合線含裂紋焊接接頭的模型復合因子mp的計算途徑以及焊接接頭裂紋尖端位移(cod)斷裂參量的分解情況。應用有限元方法分析了不同載荷作用下,熔合線含裂紋焊接接頭ⅰ+ⅱ模型復合裂紋的復合角φ值,并對數(shù)值解的結果進行了曲線擬合與線性回歸,得到了模型復合型非對稱應力應變場焊接接頭復合角的工程計算途徑。

在實際生產(chǎn)過程中,由于工程技術人員對標準的掌握和理解不夠全面,致使我們在應用標準時產(chǎn)生很多不同的觀點,有時還會造成不必要的浪費。針對此現(xiàn)象,本文就壓力容器中接管與高頸法蘭對接接頭無損檢測問題進行了分析與探討。

焊縫無損檢驗焊接接頭射線照相檢驗驗收等級

承插焊接接頭,接頭實屬角接接頭,為對重要部位采用無損檢測方法在實際中的應用,說明了射線檢測對其質量保證有較高的效果,得出了結論。

內襯不銹鋼復合鋼管 內襯不銹鋼復合鋼管執(zhí)行城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準cj/t192-2004，是在鋼管內壁 復合薄壁不銹鋼管，這種雙金屬復合鋼管大大提高鋼管在輸水、輸熱水、輸煤氣、 輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕性能，表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機 械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優(yōu)點，克服了鍍鋅鋼管易 腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸氣、輸水、輸油鋼管的 升級換代的理想產(chǎn)品。具體優(yōu)點如下： 1、不生垢、不結瘤、耐腐蝕 在鋼管內復合薄壁不銹鋼管，不銹鋼管的材質為“gb12771-2000流體輸送 用不銹鋼焊接鋼管”規(guī)定的0cr18ni9(美國標準為aisi304)，由于鋼中含有18% 的鉻，在使用過程中管道內壁形成一層極薄的氧化鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續(xù) 氧化，故不銹鋼有很強的耐腐蝕性能，不僅能承受水和空氣的腐蝕，而且可以承 受弱酸弱堿的

異種鋼焊接的稀釋率對焊接質量有影響,通過焊縫的稀釋率與接頭坡口形式、焊接工藝關系試驗與分析,采用試驗推薦的坡口形式及焊接參數(shù)可將焊縫稀釋率控制在所要求的范圍內。

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焊接接頭組織 電弧焊接時，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當于進行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達到金屬的熔化溫度， 而在整個熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應力和應力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關，并直接影響焊接結構的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點加熱的最高溫度、高溫停留時間及冷卻速度

通過對目前石油化工煉油裝置大量采用的不銹鋼復合鋼管的焊接進行計算分析,給出了適宜現(xiàn)場不同條件下施工所選用的焊接材料,此分析已在國內一些工地上采用,取得了良好的效果,保證了不銹鋼復合鋼管的焊接質量。為此類材料的焊接選材提供了分析依據(jù)。

對接焊接接頭超聲波檢測工藝規(guī)程 1.0目的及適用范圍 1.1目的 為保證鋼接接頭的超聲波檢測工作質量，提供準確可靠的檢測數(shù) 據(jù)，特制定本規(guī)程。 1.2適用范圍 1.2.1本規(guī)程規(guī)定了承壓設備焊接接頭的超聲波檢測和缺陷等級評 定； 1.2.2本規(guī)程適用于： a)母材厚度為6mm~400mm全熔化焊對接焊接接著的超聲波檢測； b)管座角焊縫的超聲波檢測； 1.2.3本規(guī)程不適用于： a)鑄鋼等粗晶材料對接接頭的超聲波檢測； b)外徑＜φ159mm的焊接接頭、內徑≤φ200mm的管座角焊縫的 超聲波檢測； c)外徑＜φ250mm或內外徑之比小于80%的縱向對接焊接接頭的 超聲波檢測。 2.0編制依據(jù) 2.1本程序依據(jù)jb/t4730-2005.3《承壓設備無損檢測》編制； 2.2本程序參照gb11345-1989《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和結果 分級》編制； 3.0檢測設備和

通過對t91/p91鋼中聲速的理論計算和實際測試,利用聲波的反射規(guī)律和運用幾何關系,計算了常用不同k值探頭在對t91/p91鋼進行超聲波探傷中的k值變化、深度和水平距離的差異。用常用探頭和普通試塊即可完成t91/p91鋼管焊接接頭以及與t91/p91鋼對接的普通低合金鋼焊接接頭的超聲波探傷。