宣鋼2號高爐長壽微水節(jié)能熱風(fēng)閥在線熱態(tài)測試

利用solidworks和ansys軟件建立實(shí)體模型,對某dn1800微水節(jié)能型熱風(fēng)閥閥體進(jìn)行流體和熱分析;通過以上分析結(jié)果,可以對熱風(fēng)閥閥體結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)實(shí)現(xiàn)微水節(jié)能。

鑒于韶鋼7號高爐熱風(fēng)支管波紋補(bǔ)償器和熱風(fēng)閥更換施工工期緊,任務(wù)復(fù)雜繁重,熱風(fēng)爐保溫影響施工等因素,采取了相應(yīng)施工技術(shù),圓滿解決了新波紋管設(shè)計尺寸與耐火組合磚砌筑設(shè)計尺寸不相符、熱風(fēng)爐要保持500~700℃致施工人員不能進(jìn)入熱風(fēng)支管內(nèi)施工等問題,確保了熱風(fēng)爐支管波紋補(bǔ)償器和熱風(fēng)閥更換按期順利完成,為今后的類似高危作業(yè)施工提供有益借鑒.

介紹了馬鋼2500m3高爐2#熱風(fēng)閥及波紋管的更換全過程,由于準(zhǔn)備工作充分,提前完成了檢修任務(wù),施工方法值得借鑒。

針對天鋼3200m3高爐熱風(fēng)閥法蘭出現(xiàn)的突發(fā)泄漏的現(xiàn)象,為了確保熱風(fēng)閥法蘭泄漏部位帶壓密封的可靠性,根據(jù)現(xiàn)場的工況及閥門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計制作出一套帶壓密封夾具,給出了密封夾具的施工方法以及帶壓密封封堵操作程序,取得了很好的帶壓密封效果,節(jié)約了檢修時間,減少了停產(chǎn)損失。

2006年1月7—9日河南省科技廳、河南省教育廳組織專家對世林（漯河）冶金設(shè)備有限公司等單位承擔(dān)的河南省重大自選項目：合金化水管鑄鐵冷卻壁、新型襯里熱風(fēng)閥、微水節(jié)能熱風(fēng)閥、新型節(jié)能進(jìn)風(fēng)裝置、新型三桿式切斷蝶閥進(jìn)行了科技成果鑒定。與會專家認(rèn)為：

通過精心維護(hù)和保養(yǎng),韶鋼2號高爐水冷撇渣器壽命得到了很大的提高,2個撇渣器分別取得了21個月和27個月的長壽記錄,是正常使用壽命的3倍。通過對撇渣器的結(jié)構(gòu)、影響撇渣器壽命的因素、維護(hù)經(jīng)驗等進(jìn)行分析,為以后延長撇渣器使用壽命提供依據(jù)。

文章論述了包鋼高爐長壽風(fēng)口的的設(shè)計、研制及工業(yè)試驗。該風(fēng)口在高爐上使用后,對爐缸初始煤氣流合理分布起到了較好的作用,共使用了250個長壽風(fēng)口,最高使用壽命達(dá)618天。

淺析高爐長壽技術(shù) 【關(guān)鍵詞】高爐；長壽；控制 0前言 高爐長壽技術(shù)一直是煉鐵工作者努力專研的課題。一代爐齡的長 短，一代爐齡內(nèi)高爐的生鐵產(chǎn)量，以及一代爐齡內(nèi)高爐是否進(jìn)行中 修，這些直接影響生鐵的成本和鋼鐵企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。特別是現(xiàn)在 鋼鐵企業(yè)利潤及其有限，甚至出現(xiàn)虧損，各鋼鐵企業(yè)都在尋求降本 增效的措施的情況下，高爐長壽技術(shù)就尤為重要了。日本一高爐壽 命已達(dá)20多年，我們高爐的壽命照此有很大差距。高爐長壽技術(shù) 是找出影響高爐壽命因素并嚴(yán)格控制好每一環(huán)節(jié)。 1高爐的設(shè)計及施工 高爐的內(nèi)型結(jié)構(gòu)、爐體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、爐體冷卻結(jié)構(gòu)的設(shè)計是否合理 是高爐長壽的關(guān)鍵。高質(zhì)量的施工是高爐長壽的保障。 1.1高爐的內(nèi)型結(jié)構(gòu) 合理的內(nèi)型結(jié)構(gòu)必須適應(yīng)煤氣和爐料的體積變化和運(yùn)動規(guī)律，并 能促使冶煉指標(biāo)得到改善。按照公式計算的內(nèi)型必須與同類型高爐 的生產(chǎn)效果進(jìn)行比較，并調(diào)整各部位尺寸。 高爐內(nèi)型要著重考慮風(fēng)口數(shù)目

對韶鋼1號高爐熱風(fēng)爐大修改造進(jìn)行了總結(jié)分析.通過吸取國內(nèi)外熱風(fēng)爐的先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行合理改造:采用高效能陶瓷燃燒器、ds旋流格子磚、煙氣均勻配氣裝置、冷風(fēng)均勻配氣裝置等技術(shù),改造后在單燒高爐煤氣的情況下,送風(fēng)平均風(fēng)溫大于1100℃.

安鋼2800m3高爐熱風(fēng)爐共三座,在2008年建成并投入使用,自動控制系統(tǒng)采用施耐德昆騰系列plc。本文主要結(jié)合一次高爐放風(fēng)事故來介紹原有熱風(fēng)閥及冷風(fēng)閥控制方式存在的弊端,并采取有效措施來消除該隱患。

鄂鋼620m~3高爐熱風(fēng)爐設(shè)計采用φ1100mm熱風(fēng)閥的法蘭是一般鋼法蘭。由于熱風(fēng)爐間斷作業(yè),設(shè)備長期處于高、低溫差大的狀態(tài)下工作,熱脹冷縮頻繁。以致熱風(fēng)閥與法蘭之間產(chǎn)生微量相對運(yùn)動,密封遭到破壞造成泄漏。經(jīng)常需要作堵漏處理,有時還要高爐停產(chǎn)(6小時)更換密封件。特別是到

武鋼8號高爐投產(chǎn)4年多來,實(shí)現(xiàn)了高利用系數(shù)下的長期穩(wěn)定順行、冷卻壁零破損。就8號高爐如何解決強(qiáng)化冶煉與高爐長壽這一矛盾進(jìn)行了較為全面的分析,通過加強(qiáng)原、燃料管理,優(yōu)化入爐配料結(jié)構(gòu),調(diào)整裝料制度,穩(wěn)定熱制度及造渣制度,提高爐型維護(hù)意識等,實(shí)現(xiàn)了強(qiáng)化冶煉條件下的長壽生產(chǎn)。

介紹了本鋼5號高爐2001年改造后的生產(chǎn)狀況,熱風(fēng)閥里法蘭的使用情況,對金相組織及受力情況進(jìn)行了分析,確定了破損原因,提出創(chuàng)新措施,并對法蘭材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、冷卻方式進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。新型熱風(fēng)閥里法蘭在熱風(fēng)爐應(yīng)用效果良好,達(dá)到了穩(wěn)定爐況,降低休風(fēng)率,增產(chǎn)、降耗的目的。

中控室對立磨系統(tǒng)的各閥門進(jìn)行標(biāo)定,發(fā)現(xiàn)入磨熱風(fēng)閥門(高溫蝶閥)不動作;現(xiàn)場崗位工進(jìn)行機(jī)旁操作,并使用大錘敲擊閥桿,閥門依然不動。究竟發(fā)生了什么事?只好在閥門上部管道開一個大洞,大量的生料粉涌出來,足足30噸。

長鋼4號、5號高爐1號內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,該技術(shù)在長鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路。

長鋼4號、5號高爐1號內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐,通過更換五孔格子磚為優(yōu)質(zhì)耐火球,有效提高了熱風(fēng)爐的蓄熱面積,提高了送風(fēng)溫度,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益,該技術(shù)在長鋼的成功應(yīng)用,為內(nèi)燃拷貝式熱風(fēng)爐改造創(chuàng)造了新的道路.

隨著高爐不斷強(qiáng)化冶煉,熱風(fēng)爐系統(tǒng)不能適應(yīng)這種變化,導(dǎo)致熱風(fēng)管道掉磚、串風(fēng)發(fā)紅等事故,嚴(yán)重影響高爐生產(chǎn)。本次大修對熱風(fēng)爐進(jìn)行了改造,效果良好。

) f—f／妒．儀矽，，芝 首鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計 馴舀 林起初陳炳霖恩發(fā)廠?．夕· 首鋼4號高爐1983年進(jìn)行了第一代大 修，1991年進(jìn)入第二代爐役后期，為適應(yīng)首 鋼生產(chǎn)大發(fā)展，總公司決定采用多種新技術(shù) 對該高爐進(jìn)行擴(kuò)容大修改造。利用此次大修 良機(jī)，對熱風(fēng)爐也進(jìn)行改造。熱風(fēng)爐改造設(shè) 計難度大，通過多方案比較，確定采用首鋼 的專利技術(shù)一頂燃式熱風(fēng)爐，并且在現(xiàn)有 技術(shù)的基礎(chǔ)上又采用了一系列新技術(shù)、新工 藝、新材料、新設(shè)備，使首鋼這項專利技術(shù) 又上升到一個新的水平，處于國內(nèi)外領(lǐng)先地 位。． 一 、改造方案的選定 4號高爐原有三座直徑為8．5m的內(nèi)燃 式熱風(fēng)爐，呈一列式布置，全高42m，熱風(fēng) 爐中心距10．5m。4號高爐大修擴(kuò)容改造要 求l容積由1200m。擴(kuò)大到21oom。，日產(chǎn)生 鐵

邯鋼4號高爐大修熱風(fēng)爐改造設(shè)計，主要是在原有3座頂燃式熱風(fēng)爐蓄熱室上，增加了改進(jìn)型頂燃式熱風(fēng)爐的燃燒室及燃燒器，將套筒燃燒器改為大功率多火孔陶瓷燃燒器，并優(yōu)化設(shè)計原有的熱風(fēng)管道系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)、儀表檢測系統(tǒng)及自動化系統(tǒng)。熱風(fēng)爐投產(chǎn)后運(yùn)行良好，在風(fēng)量比上一代爐役增加10％的情況下，風(fēng)溫仍可達(dá)1170℃。

津西鋼鐵8號(1280m~3)高爐卡魯金改進(jìn)型熱風(fēng)爐大修改造期間,采用高輻射覆層技術(shù)和直肋19孔格子磚兩項節(jié)能技術(shù),以改善蓄熱體傳熱,提高熱風(fēng)爐熱效率。生產(chǎn)實(shí)踐表明,應(yīng)用高輻射覆層技術(shù)的1號、2號熱風(fēng)爐,與3號熱風(fēng)爐相比,單位風(fēng)量煤氣消耗量減少了7.52%,平均風(fēng)溫提高了2.7℃,平均廢氣溫度降低了7.5℃,可產(chǎn)生節(jié)約煤氣和焦炭效益271.4萬元/a。

1前言鞍鋼10號高爐4座大型硅磚熱風(fēng)爐在為舊10號高爐送風(fēng)3個月后,按高爐改造工程進(jìn)度需停爐4個月后再與新10號高爐配套生產(chǎn)。由于硅磚具有低溫體積不穩(wěn)定性,在高爐停爐期間,為保證硅磚砌體溫度不低于600℃、廢氣溫度不高于350℃,經(jīng)論證決定采用燃燒加熱—送風(fēng)冷卻的保溫方法。通過

高爐出鐵溝長壽化實(shí)踐