循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)在工業(yè)鍋爐改造中的應(yīng)用

3臺240t/h鍋爐是年產(chǎn)85萬噸甲醇裝置的動力源輸出設(shè)備,為單汽包、自然循環(huán)、循環(huán)流化床燃燒方式。為滿足鍋爐現(xiàn)有scr煙氣脫硝裝置后煙氣使用條件,同時(shí)提高鍋爐出力負(fù)荷,降低鍋爐爐膛出口氮氧化物排放量,文章介紹甲醇分公司已實(shí)施的2臺240t/h鍋爐本體改造過程及達(dá)到的改造效果。

淺析循環(huán)流化床鍋爐燃燒優(yōu)化調(diào)整 摘要循環(huán)流化床鍋爐(cfb)技術(shù)是近十幾年來迅速發(fā)展起來的 一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒技術(shù)。本文系統(tǒng)深入地研究了cfb鍋爐調(diào) 試及燃燒優(yōu)化調(diào)整方法，所提出的調(diào)試及優(yōu)化調(diào)整方法均在現(xiàn)場得 到了實(shí)際應(yīng)用，達(dá)到了滿意的控制效果。 關(guān)鍵詞循環(huán)流化床鍋爐；調(diào)試；燃燒；優(yōu)化調(diào)整 中圖分類號tk2文獻(xiàn)標(biāo)識碼a文章編號1674-6708 （2011）39-0110-02 0引言 循環(huán)流化床鍋爐燃燒技術(shù)以其優(yōu)越的燃燒穩(wěn)定性、燃料適應(yīng)性、 調(diào)峰能力，以及燃燒溫度可控制得相對較低、s02排放小等優(yōu)勢， cfb鍋爐燃燒技術(shù)最早在國外燃燒褐煤并取得成功，因此以燃燒褐 煤為基礎(chǔ)的cfb鍋爐設(shè)計(jì)成為主要設(shè)計(jì)模式。在cfb技術(shù)引進(jìn)國內(nèi) 后，由于燃料的多樣性，cfb鍋爐在燃燒煙煤、無煙煤、貧煤以及 其它劣質(zhì)煤時(shí)遇到困難。而另一方面，隨著煤粉在脫硫技術(shù)方

循環(huán)流化床鍋爐燃燒的調(diào)整

循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制與調(diào)整 摘要從分析循環(huán)流化床鍋爐的燃燒和傳熱機(jī)理入手，結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐的結(jié) 構(gòu)特點(diǎn)，論述了常規(guī)情況下與循環(huán)流化床鍋爐燃燒有關(guān)的工況控制和調(diào)整問題。 關(guān)鍵詞循環(huán)流化床燃燒控制 循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問世以來，在國內(nèi)外得到了 迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層 燃爐和煤粉爐，如果運(yùn)行中不能滿足其對熱工參數(shù)的特殊要求，極易釀成事故。 而目前有關(guān)循環(huán)流化床鍋爐操作運(yùn)行方面的資料還較少，筆者根據(jù)幾年來鍋爐 設(shè)計(jì)及現(xiàn)場調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，對循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整作了一下簡 述，希望能對鍋爐運(yùn)行人員有所啟發(fā)。 1循環(huán)流化床鍋爐總體結(jié)構(gòu) 循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對流煙道三部分組成。其 中燃燒系統(tǒng)包括風(fēng)室、布風(fēng)板、燃燒室、爐膛、給煤系統(tǒng)等幾部分；氣固分離 循環(huán)系

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循環(huán)流化床鍋爐燃燒控制與調(diào)整 (250023)濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司郝杰許軍王建東 摘要從分析循環(huán)流化床鍋爐的燃燒和傳熱機(jī)理入手，結(jié)合循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，論述了常規(guī)情 況下與循環(huán)流化床鍋爐燃燒有關(guān)的工況控制和 關(guān)鍵詞循環(huán)流化床燃燒控制 循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問世以來，在國內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于 循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn)，在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐，如果運(yùn)行中不能滿足其對熱工參數(shù)的特 殊要求，極易釀成事故。而目前有關(guān)循環(huán)流化床鍋爐操作運(yùn)行方面的資料還較少，筆者根據(jù)幾年來鍋爐設(shè)計(jì) 及現(xiàn)場調(diào)試的經(jīng)驗(yàn)，對循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行參數(shù)的控制與調(diào)整作了一下簡述，希望能對鍋爐運(yùn)行人員有所啟發(fā)。 1循環(huán)流化床鍋爐總體結(jié)構(gòu) 循環(huán)流化床鍋爐主要由燃燒系統(tǒng)、氣固分離循環(huán)系統(tǒng)、對流煙道三部

在當(dāng)前能源短缺的大環(huán)境下，循環(huán)流化床鍋爐因具有燃燒效率高、燃料適應(yīng)性廣、高效脫硫、nox排放低、運(yùn)行穩(wěn)定等諸多優(yōu)勢被國內(nèi)外廣泛使用。然而面對新頒布的《火電廠大氣污染物標(biāo)準(zhǔn)》（gb13223-2011），很多老的循環(huán)流化床鍋爐已不能滿足新標(biāo)準(zhǔn)的排放求。為解決這一問題，本文總結(jié)了目前已有的循環(huán)流化床鍋爐的脫硝技術(shù)工藝及其原理，并分析了三種脫硝工藝的優(yōu)勢與不足，對進(jìn)一步完善循環(huán)流化床鍋爐脫硫脫硝技術(shù)，以適應(yīng)新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)具有重的指導(dǎo)意義。

通過對nox產(chǎn)生的機(jī)理和大型循環(huán)流化床鍋爐結(jié)構(gòu)、穩(wěn)燃特性、nox排放量等方面進(jìn)行分析,開展了大型循環(huán)流化床鍋爐脫硝改造方案研究,項(xiàng)目實(shí)施后既能達(dá)到國家新排放標(biāo)準(zhǔn),又能取得顯著的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益,具有廣闊的發(fā)展前景。

通過對循環(huán)流化床鍋爐低溫省煤器、蒸發(fā)管、旋風(fēng)分離器、空預(yù)器進(jìn)行防磨改造,有效地延長了鍋爐運(yùn)行周期,保證了機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)——循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)的培訓(xùn)教材，此介紹分成三三部分部分：流化床的一般原理，國產(chǎn)大型cfb的技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)合工藝介紹新華控制方案。

國內(nèi)第一臺循環(huán)硫化床鍋爐在新的排放標(biāo)準(zhǔn)下nox無法滿足達(dá)標(biāo)排放,改造方案選擇為增加一套sncr脫硝裝置,采用向爐內(nèi)噴射尿素10%溶液進(jìn)行脫硝。改造機(jī)組在煙氣達(dá)標(biāo)排放狀況下最高能穩(wěn)定在發(fā)電負(fù)荷75mw運(yùn)行,較脫硝系統(tǒng)安裝前提高了10mw。噴槍在機(jī)組發(fā)電負(fù)荷65mw和煤質(zhì)相對不變的情況下,nox排放降低了60%。

循環(huán)流化床鍋爐具有低no_x燃燒的特性,但隨著環(huán)保要求的不斷提高,大部分此種類型鍋爐已不能滿足現(xiàn)行排放標(biāo)準(zhǔn),需對原鍋爐進(jìn)行改造。考慮到循環(huán)流化床鍋爐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),不適宜進(jìn)行scr改造,采用sncr工藝需具備相應(yīng)的溫度窗口,并且增加還原劑的物料消耗,因此,利用循環(huán)流化床爐自身的特點(diǎn)進(jìn)行局部改造,達(dá)到低no_x燃燒的目的,成為一種經(jīng)濟(jì)的研究方向。根據(jù)某循環(huán)流化床鍋爐的改造實(shí)例探討具體改造方案及最終效果,提出一種有效的循環(huán)流化床鍋爐低no_x改造思路。

循環(huán)流化床鍋爐熱慣性——作為一種清潔煤燃燒技術(shù)，循環(huán)流化床鍋爐的運(yùn)用越來越廣泛。單機(jī)容量也越來越大。大型循環(huán)流化床鍋爐并入電網(wǎng)運(yùn)行后，必然要參與調(diào)峰和一次調(diào)頻，但其熱慣性大，不易調(diào)節(jié)，對負(fù)荷響應(yīng)速度慢的特性對電網(wǎng)安全的影響也更為明顯。特別是燃...

cfb是鍋爐英文circulatingfluidizedbedboiler(循環(huán)流化床鍋爐)縮寫。因其具有燃料適應(yīng)性廣、燃燒效率高、負(fù)荷調(diào)節(jié)大、可在床內(nèi)直接脫硫及實(shí)現(xiàn)低nox排放、燃料制備系統(tǒng)簡單、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用等眾多優(yōu)點(diǎn),在生產(chǎn)用汽、供熱、熱電聯(lián)產(chǎn)、電站鍋爐中被廣泛采用。循環(huán)流化床鍋爐是我國目前乃至今后50年鍋爐蒸發(fā)量10th(熱功率7mw)以上燃煤鍋爐首選的節(jié)能、環(huán)保、安全、可靠的最佳鍋爐。

循環(huán)流化床鍋爐

-1- 第一章 1.循環(huán)流化床燃燒技術(shù)的特點(diǎn)。（包括8優(yōu)點(diǎn)和4缺點(diǎn)） 優(yōu)點(diǎn)（8個(gè)） （1）燃燒效率高：由于爐內(nèi)固體可燃物的份額不超過全部床料的2%—3%，其余為大量的高溫惰性物料（灰、石灰石或沙子等）； 再加上燃料在爐內(nèi)的停留時(shí)間長、湍流混合強(qiáng)烈，在氧氣足夠的情況下，仍能保證在850-900℃的低溫條件下穩(wěn)定和高效的燃燒 任何燃料。 （2）燃料適應(yīng)性強(qiáng)：可以燃用一切種類的煤，包括高灰分高水分的褐煤、低揮發(fā)分的無煙煤、煤矸石等等，還有城市垃圾、油 污泥、農(nóng)林業(yè)生物質(zhì)廢料等，各種氣體和液體燃料。（原因同上） （3）低的污染物排放：低溫燃燒可有效抑制熱力型nox的生成，分級送風(fēng)可控制燃料型nox的排放，因而，流化床鍋爐的nox 生成量僅為煤粉爐的1/4—1/3;同時(shí)由于850-900℃的燃燒溫度正是石灰（cao）和二氧化硫（so2）反應(yīng)的最佳脫硫溫度，因此

我國目前運(yùn)行的流化床鍋爐約有2600余臺,大部分是小型鍋爐,隨著流化床鍋爐的推廣,在設(shè)計(jì)和運(yùn)行中出現(xiàn)了不少問題。如沸騰層溫度偏低,沸騰層的懸浮段燃燒工況組織不佳,鍋爐熱效率差等等,還有灰渣排放損失問題。本文針對這些運(yùn)行中的問題,以淮北新源熱電有限公司運(yùn)行改造經(jīng)驗(yàn)為例,進(jìn)行簡要論述。

為達(dá)到鍋爐污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,并實(shí)現(xiàn)在役循環(huán)流化床鍋爐可采用選擇性非催化還原（sncr）方式低成本脫除nox的目標(biāo),對nox的生成、降低nox原始生成的爐內(nèi)條件、脫硝工藝的選擇等方面進(jìn)行了闡釋.從工程實(shí)踐出發(fā),對1臺130t·h-1高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐的相應(yīng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析,提出了改造方案.該方案實(shí)施后達(dá)到了良好的改造效果.

簡要介紹該公司ug-75/3.82-m35型循環(huán)流化床鍋爐的工藝流程及應(yīng)用情況,并且針對運(yùn)行中存在的問題,結(jié)合兄弟廠家的使用經(jīng)驗(yàn),先后對一次風(fēng)風(fēng)道、風(fēng)帽、旋風(fēng)分離器等進(jìn)行了技術(shù)改造,取得了較好的效果.

廣東粵嘉電力有限公司梅縣發(fā)電廠5、6號鍋爐是上海鍋爐廠為燃用當(dāng)?shù)氐唾|(zhì)無煙煤而設(shè)計(jì)制造的sg-440/13.7-m566型超高壓鍋爐,采用循環(huán)流化床燃燒方式,石灰石直接輸送至鍋爐內(nèi)實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫。鍋爐采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司設(shè)計(jì)

鍋爐烘爐、煮爐措施 一、烘爐 1、概述 xxx2 # 鍋爐系xx廠生產(chǎn)的cg-130/3.82-mx6型循環(huán)流化床鍋爐，本 鍋爐是一種半露天布置的高效、低磨損、中溫分離、灰循環(huán)安全易控、 運(yùn)行可靠性高、啟動迅速的新型燃煤鍋爐。 本鍋爐是一種自然循環(huán)的水管式鍋爐，采用爐膛和旋風(fēng)分離器組成 的循環(huán)燃燒系統(tǒng)。鍋爐的主要參數(shù)為： （1）額定蒸汽流量：130t/h （2）額定蒸汽壓力：3.82mpa （3）額定蒸汽溫度：450℃ （4）給水溫度：150℃ （5）排煙溫度：148℃ （6）鍋爐效率：86.5% 爐膛四周及風(fēng)室全由膜式水冷壁構(gòu)成，爐膛下部四周設(shè)有衛(wèi)燃帶，用 高強(qiáng)耐磨澆注料澆注；鍋爐爐膛上部設(shè)有水冷蒸發(fā)管；低、高溫過熱器， 高溫省煤器，四周用耐火磚砌筑。爐膛后部設(shè)有兩個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分 離器內(nèi)用高強(qiáng)耐磨澆注料；旋風(fēng)分離器下部設(shè)回料管二個(gè)，用磷酸

闡述星湖科技45t/h循環(huán)流化床鍋爐飛灰再循環(huán)燃燒的技改和改造后所取得的成效。通過在空氣預(yù)熱器后的煙道設(shè)置大型旋風(fēng)分離器,將大顆粒煙塵捕捉分離,通過倉泵輸送至爐前緩沖罐,使用螺旋輸送機(jī)送入鍋爐回燃。投入飛灰再循環(huán)燃燒,能夠提高爐膛出口溫度,降低飛灰含碳量,提高鍋爐蒸發(fā)量,提高鍋爐熱效率。再循環(huán)燃燒系統(tǒng)技改費(fèi)用投入為60多萬元,改造后年節(jié)煤費(fèi)用超過180多萬元,效益顯著。