新型防腐管材在油田集輸工程中的應(yīng)用分析

由于原油及所含污水對金屬管道的腐蝕性,尤其是在高含水地區(qū),經(jīng)過防腐處理的瀝青管線1a內(nèi)就會出現(xiàn)穿孔,平均2～3a就要更換,給油田造成了巨大的損失,金屬管道的腐蝕嚴(yán)重影響了油田生產(chǎn)的正常運(yùn)行。選擇具有代表性的玻璃鋼增強(qiáng)復(fù)合管、鋼塑增強(qiáng)復(fù)合管、環(huán)氧粉末內(nèi)涂管、高密度聚乙烯穿插管等新型防腐管材,就這些管材的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及在油田地面工程的應(yīng)用進(jìn)行介紹和對比分析,說明其適用性

新型管材pp—r在油田建設(shè)工程中的應(yīng)用探討 陳俊鳳　季翔(華東石油局試采大隊(duì)) 11埋地管線 目前三管流程的材料采用的是無縫鋼管。而華東地區(qū) 由于土地資源有限,要求管線埋地,但埋地管線的主要缺 陷是腐蝕很嚴(yán)重。埋地鋼管常用的防腐方法有包扎防腐層 防腐法(瀝青防腐層)、陰極保護(hù)防腐法(如陰極保護(hù)法 和犧牲陽極保護(hù)法)。 華東石油局采用最多的是用包扎防腐層防腐法進(jìn)行防 腐,但多年來使用結(jié)果表明,埋地鋼管使用壽命僅4～5 年,臺南那片管線敷設(shè)的時(shí)間還不到4年,就相繼出現(xiàn)了 7～8處腐蝕滲漏的事故。原因大致有兩個(gè)方面:一是黃夾 克熱水管道內(nèi)腐蝕嚴(yán)重;二是是由于管線接頭處理不好, 防水措施不嚴(yán)密,造成土壤中的酸、堿、鹽對金屬外壁的 侵蝕。金屬管道的嚴(yán)重腐蝕穿孔,不僅影響了油田正常生 產(chǎn),而且已成為制約原油生產(chǎn)的重要因素之一,

陜甘寧地區(qū)地形復(fù)雜,小產(chǎn)量油井多,井位分散。用dy型多級離心泵無法解決長距離集輸?shù)墓芏隆⒕趬毫Ω叩葐栴}。采用改進(jìn)的jm系列高壓液壓隔膜式計(jì)量泵能夠解決低產(chǎn)油井在地形復(fù)雜情況下長距離輸油問題。分析了低產(chǎn)、低滲油田和氣田采用jm系列隔膜泵的結(jié)構(gòu)區(qū)別和在低產(chǎn)油田的應(yīng)用特點(diǎn)。

集輸管道防腐工作對油田發(fā)展具有十分重要的意義。塔河油田集輸管道最典型腐蝕是co2、h2s氣體腐蝕,特別是在8區(qū)和10區(qū)等區(qū)塊,h2s氣體含量較高,甚至超過1000mg/m3。h2s氣體化學(xué)腐蝕可引起氫脆、硫化物應(yīng)力腐蝕破裂等,滲入管道鋼材的氫導(dǎo)致鋼材變形,韌性變差,直至管道破裂。分析塔河油田集輸管道和腐蝕現(xiàn)狀,總結(jié)出塔河油田腐蝕影響因素包括co2和h2s介質(zhì)、油田產(chǎn)出水、集輸管道焊縫接口、生產(chǎn)和集輸工藝等。在此基礎(chǔ)上,有針對性地提出優(yōu)選管道材料、添加緩蝕劑、犧牲陽極保護(hù)陰極法、優(yōu)化生產(chǎn)和技術(shù)工藝、強(qiáng)化含油污水處理技術(shù)等五方面的防腐技術(shù)措施。

根據(jù)塔河油田集輸管道的腐蝕現(xiàn)狀,從腐蝕介質(zhì)、焊縫影響、陰保電流影響、腐蝕產(chǎn)物等方面對集輸管道的腐蝕原因進(jìn)行了分析,對材料優(yōu)選、緩蝕劑、涂層與補(bǔ)口、外防腐補(bǔ)強(qiáng)、工藝優(yōu)化等防腐技術(shù)進(jìn)行了研究,提出了適合塔河油田集輸管道的防腐對策。

油田污水輸送鋼質(zhì)管道、油和污水混輸鋼質(zhì)管道的腐蝕極為嚴(yán)重，長期困擾著工程界，為此開發(fā)了一種新型管材——鋼骨架塑料（hdpe）復(fù)合管，它將塑料的耐腐蝕性和鋼材的耐溫耐壓性能結(jié)合起來，其優(yōu)良的綜合性能完全適應(yīng)油田污水等腐蝕介質(zhì)輸送管道的使用需求，可延長管道的使用壽命，從而給油田帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。近年來的工程應(yīng)用已驗(yàn)證了這種新型管材的推廣使用價(jià)值。

目前,我國各老油田的集輸系統(tǒng)已都屬于高含油污水系統(tǒng),管道內(nèi)流體高含水、高礦化度和高腐蝕性使得集輸管道十分容易受到腐蝕,因此,油田集輸管道防腐已成為油田生產(chǎn)管理的重要工作。本文介紹一種環(huán)氧重防腐涂料,耐腐蝕性強(qiáng)、機(jī)械性能高、絕緣性能好,能夠有效的提高管道防腐性能,同時(shí)通過分析其在某油田應(yīng)用,進(jìn)一步指出其優(yōu)越性,希望在各油田廣泛應(yīng)用。

纖維纏繞玻璃鋼夾砂管(簡稱rpm),具有管材質(zhì)輕、高強(qiáng)、耐腐蝕、耐熱、抗凍等特性,并具有管道接頭韌性好、施工安裝便利、工序簡捷等特點(diǎn)。是國家建設(shè)部重點(diǎn)推廣的新型管材。它已逐步應(yīng)用于市政工程的城鎮(zhèn)供水、污水排放及大型電廠循環(huán)水系統(tǒng)。有部分工程已用此種新型管材(rpm)取代了老式的混凝土(rc)管道。該文介紹纖維纏繞玻璃鋼夾砂管(rpm)的特性及其在市政工程中的應(yīng)用和施工技術(shù)措施。

二連油田新老區(qū)產(chǎn)能建設(shè)每年投資巨大,聯(lián)合站內(nèi)工藝管道及站外集輸原油管線的防腐、補(bǔ)口絕大部分采用石油瀝青防腐。管線因腐蝕導(dǎo)致穿孔冒油現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生,提高石油瀝青防腐質(zhì)量對于提高管線壽命,減少維修方面意義重大。

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,很多先進(jìn)的技術(shù)也逐步應(yīng)用到了各種領(lǐng)域。面對現(xiàn)今很多的油、氣和水管道腐蝕極為嚴(yán)重的狀況,需要采用一定的技術(shù)手段對管道防腐層進(jìn)行檢測,最后綜合評價(jià)防腐層的防腐效果,這樣才能夠減少管道的腐蝕,確保管道的使用壽命。本文主要論述管道防腐層的相關(guān)檢測技術(shù)及檢測技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn),并提出了管道建設(shè)及維護(hù)的幾條建議。

當(dāng)前形勢下我國油田開采技術(shù)水平的不斷提升,為其開采效益增加及開采計(jì)劃的深入推進(jìn)提供了重要的技術(shù)支持。實(shí)踐過程中加強(qiáng)油田開采工程建設(shè)時(shí),為了使其建設(shè)目標(biāo)得以順利實(shí)現(xiàn),優(yōu)化開采設(shè)備性能,應(yīng)注重與之相關(guān)的電氣技術(shù)應(yīng)用于分析,并發(fā)揮出這類技術(shù)在油田開采工程中的技術(shù)優(yōu)勢。基于此,本文將對油田開采工作中的電氣技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行分析

油田工藝腐蝕始終伴隨油田生產(chǎn)。隨著油田開采時(shí)間的延長，油中含水逐漸升高，根據(jù)油田生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)際存在的情況，文中對比說明了目前工藝管道的腐蝕防護(hù)原理，升平油田管道防腐蝕具體方法，依據(jù)提高工藝設(shè)備管理水平和保證安全生產(chǎn)的原則，提出了升平油田低壓管線合理更換周期及注水管道陰極防腐蝕可行方法。

輕板建筑在油田工程中的應(yīng)用與研究

新型給水管材的出現(xiàn),為我們采用適合的給水管材提供了更多的選擇。本文對幾種新型給水管材進(jìn)行了分類和性能比較,并分析和探討了其在建筑給水方面的應(yīng)用。

介紹了當(dāng)前國外正在研發(fā)的新型納米木材防腐劑(納米金屬類和納米載體類)及其可能存在的對環(huán)境和人體的安全隱患問題。

分析了遼河油田稠油管道的腐蝕原因,闡述了稠油管道防腐保溫技術(shù)的關(guān)鍵問題及防腐保溫的質(zhì)量控制。通過對遼河油田稠油管道腐蝕原因的分析,介紹了稠油管道采用的防腐保溫技術(shù)。通過技術(shù)的應(yīng)用以及施工過程中的質(zhì)量控制,可以有效提高管道防腐保溫的效果。

油田埋地管道應(yīng)用越來越廣泛,隨著運(yùn)行時(shí)間的延長,運(yùn)行環(huán)境惡劣,設(shè)備自身的老化等原因?qū)е碌墓艿朗⒃斐少Y源浪費(fèi)、環(huán)境污染以及對社會安全的威脅。應(yīng)用先進(jìn)的外檢測技術(shù),對油田埋地管道進(jìn)行檢測以及評價(jià),可以極大限度的保證油田生產(chǎn)的安全運(yùn)行。本文介紹了埋地管道外檢測技術(shù)在油田油氣集輸管線檢測中的應(yīng)用情況,并根據(jù)檢測結(jié)果和數(shù)據(jù)歸納了檢測過程中出現(xiàn)的埋地管道存在的主要問題,并對影響埋地管道安全運(yùn)行的原因進(jìn)行了總結(jié)分析,提出了相應(yīng)的建議和措施,為指導(dǎo)油田埋地管道的設(shè)計(jì)、施工、日常生產(chǎn)管理與維護(hù)提供技術(shù)支持。

在油田開發(fā)過程中,不論是一開始的鉆井、開采的生產(chǎn)開發(fā)工作,還是到油氣水處理、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié),都是主要通過金屬的集輸管線來運(yùn)輸?shù)?。各個(gè)環(huán)節(jié)都存在在集輸管線腐蝕情況,對生產(chǎn)、人身安全已經(jīng)環(huán)境保護(hù)都存在非常破壞性的影響。如何準(zhǔn)確的識別原油成分,準(zhǔn)確地選擇油田集輸管線,預(yù)防管線的腐蝕問題就變得十分關(guān)鍵。本文分析油田集輸管線的腐蝕原因,并針對原因作簡要分析,提出相應(yīng)的解決方法。

塑料合金多層復(fù)合防腐管材及其在油田原油集輸中的應(yīng)用

伴隨著經(jīng)濟(jì)的增長和社會的進(jìn)步,我國油田產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出高速發(fā)展的態(tài)勢,無論是鉆井操作還是油氣開采工作,都逐漸形成了標(biāo)準(zhǔn)化的運(yùn)行機(jī)制,整體管理措施控制模型也逐漸趨于完善,但是,在油田管理項(xiàng)目中,集輸管線的腐蝕問題一直是困擾相關(guān)管理人員的重要問題。本文結(jié)合某大型油田的案例,對油田集輸送管線腐蝕原因進(jìn)行了簡要分析,并集中闡釋了相關(guān)防腐技術(shù),旨在為研究人員提供有價(jià)值的參考建議。

隨著孤島油田開發(fā)程度的深入，污水的性質(zhì)發(fā)生了很大的變化，采出污水總礦化度在5000～70000mg／l，氯離子含量達(dá)到3×104mg／l，污水中溶解氧，二氧化碳，硫化物等腐蝕性極強(qiáng)的物質(zhì)、硫酸鹽還原菌、油層出砂等都加劇了管道的內(nèi)腐蝕；同時(shí)由于孤島油田地處濱海地區(qū)，土壤含鹽量高，因此，金屬管道的外腐蝕也很嚴(yán)重；加上管道設(shè)備大都超過金屬的疲勞極限，地面工程系統(tǒng)金屬管道和設(shè)備的內(nèi)外腐蝕非常嚴(yán)重。

油氣管線技術(shù)中管道的腐蝕和防腐都是油田生產(chǎn)的重要研究內(nèi)容,因管道腐蝕穿孔導(dǎo)致停產(chǎn)換管線往往會造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。針對延長油田集輸管線的防腐,研制一種適用于管線的緩蝕劑,并做室內(nèi)性能評價(jià)分析。