硬化工藝水玻璃砂型吸濕機理研究

脂硬化水玻璃砂應(yīng)用工藝試驗

質(zhì)量管理體系c層次文件 版本號：a/1-0 水玻璃砂造型工藝規(guī)程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用專用混砂機，每碾混砂量為350kg； 1.2、面砂工藝配方：（單位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要準(zhǔn)確，砂和粉料均勻加入到混砂機中，干混2分 鐘，再加水玻璃濕混8~10分鐘出砂，混制好的面砂用濕麻袋 覆蓋，防止風(fēng)干；對于需要長時間放置（≥2小時）的水玻璃 砂要盛放在密閉的桶內(nèi)保存。 2、背砂 背砂采用回用砂經(jīng)破碎、過篩去除鐵塊等塊狀物體后，加入 占砂重2%的粘土和適量的水，混制均勻即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正確放置模型、冷鐵和澆冒系統(tǒng)模，側(cè)吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，頂吃砂量大于100mm，底箱下面灑放軟砂 層。 1.

天津xxx機械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂現(xiàn)場工藝 編制審核批準(zhǔn) wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 組元百分?jǐn)?shù)% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有機酯（環(huán)境溫度30℃時，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 將石英砂填入混砂機，干混20秒，緩慢加入有機酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。計時，緩慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。從加入改性水玻璃開始到制芯結(jié)束， 總時間不能超過6分鐘。 b16630t連體boss,長芯重量20kg。芯砂配比 組元稱重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有機酯（環(huán)境溫度30℃時，l04：l10=1:1）0.12 3起模時間 制芯完工，固化25分鐘后可起模，45分鐘后搬

對再生粘土砂用于水玻璃砂工藝進行了實驗,發(fā)現(xiàn)粘土砂再生后的耗酸值大于同種新原砂的耗酸值;在合理選擇再生參數(shù)的前提下,和同種新原砂相比,再生砂的粒度組成不發(fā)生大的變化;在再生砂的含泥量低于同種新原砂的情況下,由再生砂混制的水玻璃型砂的強度達(dá)到或接近由同種新原砂混制的水玻璃砂的強度,可滿足鑄造工藝的要求。

一種新型的水玻璃砂鑄造工藝

作者利用掃描電鏡對普通水玻璃砂和sgd型改性水玻璃砂用加熱法硬化后的粘結(jié)劑分布狀況和經(jīng)歷不同溫度加熱冷卻后粘結(jié)劑的變化進行考察,以揭示兩種水玻璃砂殘留強度變化的機理。掃描電鏡觀察表明:在200～600℃進一步加熱后,熱硬法普通水玻璃砂的熱強度和殘留強度劇烈下降的原因是在于加熱過程中水份大量脫失而形成帶褶皺的薄壁粘結(jié)膜空泡的緣故。加熱至800℃左右的高溫時,由于水玻璃熔融,加大了砂粒與粘結(jié)膜之間的結(jié)合面,致使殘留強度有較大幅度的回升;而在sgd型改性水玻璃砂中則借其中幾種改性劑組成分別以殘?zhí)?、彌散質(zhì)點和大小不等的氣泡形式對粘結(jié)膜作不同程度的破環(huán),使其殘留的粘結(jié)強度大大削弱。文中并指出:無論改性與否,水玻璃砂加熱至1200℃時砂粒表面有較大程度的熔化,砂粒與粘結(jié)膜之間的界限消失,從而使殘留強度再次回升。

改性水玻璃砂制作方法

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選擇氧化淀粉液為水玻璃砂改性劑,用氧化淀粉與n粉為水玻璃砂的復(fù)合潰散劑。通過對6%水玻璃砂常溫抗拉強度及高溫殘留強度等工藝性進行實驗研究,驗證了改性方法的有效性,能較好的改善水玻璃砂的潰散性,提高了舊砂的回收利用率。

分析了水玻璃添加劑中有機水溶性高分子和無機納米材料的組成特性,通過掃描電鏡觀察co2硬化水玻璃砂試樣的斷口形貌,探討了水玻璃添加劑的作用機制。生產(chǎn)實踐表明,采用水玻璃添加劑并結(jié)合舊砂干法再生回用工藝,可使水玻璃舊砂的回用率達(dá)80%以上,且型砂工藝性能良好,能滿足鑄件生產(chǎn)的要求。

1 脂硬化水玻璃鑄造工藝及流水線裝備 可行性研究報告 (晉煤集團科技開發(fā)計劃申報項目) 項目簡要內(nèi)容(逐格正書，總共不超過50個字)： 提要研究開發(fā)脂硬化水玻璃砂 鑄造工藝，實現(xiàn)中部槽幫、支 架柱窩等煤礦設(shè)備零部件的綠 色鑄造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 申請總費用(萬元)：700。其中： 技術(shù)開發(fā)費技術(shù)咨詢費技術(shù)服務(wù)費工程費設(shè)備費材料費 492350476120 注：各項費用預(yù)算明細(xì)及其依據(jù)見正文中詳述。 本項目承擔(dān)者(科、隊)簽章：晉煤集團金鼎公司 電話：3667527 本報告撰寫人：李勝 電話：3667215 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人(簽章)：楊棟 二○○九年九月二十一日 2 晉煤集團科技開發(fā)計劃項目 項目名稱：脂硬化水玻璃砂鑄造工

第31卷第5期 2009年10月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（發(fā)泡聚苯乙烯）是以合成樹脂為母材制成 的內(nèi)部具有無數(shù)微小氣孔結(jié)構(gòu)的塑料，主要特點是 質(zhì)地輕，容重僅為16～25kg/m3，是同體積木模的 3.64%～5.68%，價格比較低，成型加工方便，資源豐 富。山東冶金機械廠生產(chǎn)的鑄鋼件主要以單件或小 批量為主，產(chǎn)品類型多樣，重量從幾公斤至十幾噸不 等，結(jié)構(gòu)各異。常規(guī)的生產(chǎn)方法是先制作木模再進 行造型，由于每種產(chǎn)品的數(shù)量少，導(dǎo)致木模在整個生 產(chǎn)成本中所占比重大，且生產(chǎn)周期較長。為此，在模 型生產(chǎn)中嘗試用eps代替木材作為制作原料，取得 成功。 2分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定工藝 使用eps制作模型，首先需要考慮的是其加工 問題。由于eps與木料的材質(zhì)差異，不能按木

脂硬化水玻璃鑄造工藝及流水線裝備 可行性研究報告 (晉煤集團科技開發(fā)計劃申報項目) 項目簡要內(nèi)容(逐格正書，總共不超過50個字)： 提要研究開發(fā)脂硬化水玻璃砂 鑄造工藝，實現(xiàn)中部槽幫、支 架柱窩等煤礦設(shè)備零部件的綠 色鑄造，確保產(chǎn)品質(zhì)量。 申請總費用(萬元)：700。其中： 技術(shù)開發(fā)費技術(shù)咨詢費技術(shù)服務(wù)費工程費設(shè)備費材料費 492350476120 注：各項費用預(yù)算明細(xì)及其依據(jù)見正文中詳述。 本項目承擔(dān)者(科、隊)簽章：晉煤集團金鼎公司 電話：3667527 本報告撰寫人：李勝 電話：3667215 單位技術(shù)負(fù)責(zé)人(簽章)：楊棟 二○○九年九月二十一日 晉煤集團科技開發(fā)計劃項目 項目名稱：脂硬化水玻璃砂鑄造工藝及流水線裝

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通過分析和總結(jié)幾種造型制芯工藝的優(yōu)勢和缺點,將酯硬化水玻璃砂這一新工藝應(yīng)用到設(shè)計中。車間采用了機械化程度比較高的制芯流水生產(chǎn)線,該制芯線主要設(shè)備采用國外引進。此次設(shè)計為今后車間的造型工部的工藝改造奠定了基礎(chǔ)。

水玻璃是除粘土之外應(yīng)用最廣的一種無機粘結(jié)劑。水玻璃砂也是最早的一種自硬砂。我國自20世紀(jì)50年代在鑄造中應(yīng)用水玻璃砂,主要用在鑄鋼件上,鑄鐵和有色合金鑄件上用得較少。水玻璃砂混制非常方便,硬化主要是用化學(xué)硬化法,其與粘土砂相比有以下的優(yōu)點。(1)水玻璃砂流動性好,易于緊實。(2)硬化快,簡化造型和制芯工藝,縮短生產(chǎn)周期,提高勞動生產(chǎn)率。(3)鑄造缺陷少,提高鑄件質(zhì)量。(4)可以硬化后再起模,型芯尺寸較準(zhǔn)確,提高鑄件尺寸精度。(5)可不用干燥爐,節(jié)約能源,改善車間勞動條件。

硅溶膠)))水玻璃砂復(fù)合型殼工藝的研究 崔海茹 (張家港市飛浪泵閥有限公司,江蘇張家港215600) 摘要:研究不銹鋼中、小鑄件的硅溶膠)))水玻璃砂復(fù)合型殼工藝,分析第1層、第2層及第3層過渡層的涂料配比及性能控 制,確定在試驗條件下工藝參數(shù)的最佳值,其產(chǎn)品與硅溶膠型殼同等品質(zhì)的鑄件相同。 關(guān)鍵詞:硅溶膠)))水玻璃砂;復(fù)合型殼;工藝參數(shù) 中圖分類號:tg249.5文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a文章編號:1000-8365(2003)02-0141-02 studyontechniqueofmultiplelamellausingcolloidalsilicaandsodiumsilicatebondedsand cuihairu (zhangjiagangfeilang

鑄鋼砂芯用酯硬化水玻璃砂新工藝沈惠珍１概況我廠八車間自六十年代初期建成投產(chǎn)以來，一直以傳統(tǒng)的粘土烘模砂工藝為主來制作砂芯，生產(chǎn)效率低，揚塵大，能源消耗高，鑄件尺寸偏差大，熱裂缺陷多。這種少、慢、差、費的工藝早已適應(yīng)不了我廠汽輪機生產(chǎn)發(fā)展的需要。為了改...

ｘ－射線衍射（ｘｒｄ）、掃描電鏡（ｓｅｍ）、能譜（ｅｄｓ）等的研究表明，硅砂表面存在吸附膜，高溫改性使吸附膜被牢固燒結(jié)在砂粒表面，改變了吸附膜和砂粒表面的物理和化學(xué)特性，大大改善了濕潤性，使粘結(jié)橋的斷裂形式從附著斷裂向內(nèi)聚斷裂轉(zhuǎn)經(jīng)，提高了水玻璃砂的強度。

水坡璃作為鑄造粘結(jié)劑,具有動強度低、生產(chǎn)周期短、鑄件缺陷少,內(nèi)在質(zhì)量高、車間環(huán)境得到改善而被廣泛使用。但在清理過程中,尤其是在水爆清砂及電液壓清砂中,產(chǎn)生的大量污水一直未獲得解決。使水玻璃砂污水對環(huán)境的污染日趨嚴(yán)重,故對水玻璃

在水玻璃砂的生產(chǎn)中,基于"以物理硬化為主、化學(xué)硬化為輔"的理論,采用了復(fù)合硬化工藝,闡述了硅砂質(zhì)量對水玻璃砂舊砂再生的影響.

本文采用水洗對原砂進行表面處理,測試了凈化后的原砂所配制的水玻璃砂,在vrh-co2法不同的吹氣壓力條件下的抗拉強度。研究結(jié)果表明,經(jīng)過水洗凈化后的原砂,加入5.0wt%水玻璃,在真空度為-48.5kpa,co2吹氣壓力0.02mpa的條件下硬化,保壓5min后,水玻璃砂的抗拉強度可達(dá)到最大值0.180mpa。可見,通過對原砂進行水洗,降低了微粉、泥分含量,滿足了鑄型起模對水玻璃砂的強度要求。