氬弧焊在減溫水管及油管道焊接中的應(yīng)用

采用手工鎢極氬弧焊填充不銹鋼藥芯焊絲焊接不銹鋼管道,是一項(xiàng)工藝簡(jiǎn)單易行,又能保證焊縫成形及焊接質(zhì)量的工藝方法。此工藝背面不用充氬保護(hù),節(jié)省了大量的氬氣及充氬保護(hù)輔助工具,成本低,功效高,具有顯著的優(yōu)越性,值得安裝單位推廣應(yīng)用。

氬弧焊在安裝鍋爐承壓管道焊接中的應(yīng)用——針對(duì)中小型熱電站鍋爐承壓管道施工中存在的焊接質(zhì)量問題．提出應(yīng)用全手工鎢極氬弧焊焊接工藝可有效地防范和確保承壓管道的焊接質(zhì)量。介紹了焊接工藝和操作等方面的控制措　　施，以及注意事項(xiàng)。

激光焊技術(shù)在管道焊接中的應(yīng)用

管道焊接 1)管道的切割及坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方 法時(shí)，必須除去坡口表面的氧化皮，并進(jìn)行打磨。 2)不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不應(yīng)小 于100mm。當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)對(duì)以開孔中心為圓心，1.5倍開孔 直徑為半徑的圓中所包容的全部焊縫進(jìn)行100%射線照相檢測(cè)。 3)焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、 垢、銹、毛刺及鍍鋅層清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。 4)除設(shè)計(jì)規(guī)定外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對(duì)。組對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢固，并 應(yīng)采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和變形。 5)焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，并應(yīng)在使用過程中保持 干燥。 6)管子或管件對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過 管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。 7)采用電弧焊時(shí)焊縫的坡口形式和尺寸可按下圖 間隙c=0~2

管道焊接中手工鎢極氬弧焊（tig）單面焊雙面成形技術(shù)——壓力管道手工電弧焊接中焊道背面易出現(xiàn)缺陷，且管道中的焊渣無法及時(shí)清理干凈，用手工　　tig焊的方法成功的解決了這一問題。

特細(xì)焊條在中小管道焊接中的應(yīng)用——特細(xì)焊條在中小管道焊接中的應(yīng)用

管道保溫論文管道焊接論文 蒸汽直埋保溫管道在設(shè)計(jì)制造施工與運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的問題 摘要:蒸汽除采暖外,還可以供工業(yè)生產(chǎn)、制冷、供應(yīng)生活熱水等,現(xiàn)對(duì)其進(jìn)行 簡(jiǎn)要論述。 abstract:steamcouldservetheindustrialproduction,chilling, supplyingofdailylifehotwaterbesidesthewarmingfunction.thepaper developsadiscussiononit. 關(guān)鍵詞:蒸汽;設(shè)計(jì);制造;施工 keywords:steam;design;production;construction 中圖分類號(hào):tu81文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):1006-4311(2010)18-0049-01 0引言 隨著集中供熱的逐步普及與迅速發(fā)展

烏魯木齊機(jī)場(chǎng)油庫擴(kuò)建工程技術(shù)標(biāo) 1 一、概述 1工程概況 庫內(nèi)管徑dn＜400的管線選用20#無縫鋼管，庫內(nèi)大口徑鋼管選用l245直 縫電阻焊鋼管或螺旋焊縫鋼管。 20#無縫鋼管執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輸送流體用無縫鋼管》（gb/t8163-2008）， l245直縫電阻焊鋼管或螺旋焊縫鋼管執(zhí)行石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)輸送 鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：a級(jí)鋼管》（gb/t9711.1-1997）。 承建本項(xiàng)目安裝工程的施工單位應(yīng)具有設(shè)備、管道安裝工程相應(yīng)的資質(zhì)。焊 接壓力管道的焊工，應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行考 試，取得焊工合格證。無損檢測(cè)人員應(yīng)按《鍋爐壓力容器無損檢測(cè)人員資格考核 規(guī)則》進(jìn)行考核，取得相應(yīng)的資格證。 供油工程施工應(yīng)按工程設(shè)計(jì)文件及工藝設(shè)備的產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行，如需修 改設(shè)計(jì)或材料代用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行修改。 供

管道氬弧焊接技術(shù)——管道氬弧焊接技術(shù)

鐵粉焊條在管道焊接中的應(yīng)用研究——鐵粉焊條由于其自身所具有的較多優(yōu)點(diǎn)，已為發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛使用，而目前我國(guó)對(duì)鐵粉焊條使用較少，在管道焊接施工中尚無成熟經(jīng)驗(yàn)。為了確保鄒縣電廠三期工程兩臺(tái)600mw機(jī)組焊接質(zhì)量，對(duì)使用鐵粉焊條在管道施焊時(shí)的技術(shù)進(jìn)行了分析...

鎢極氬弧焊打底CO_2焊蓋面技術(shù)在壓力管道焊接中的應(yīng)用

為了解決激光焊技術(shù)在較厚大口徑管道上的不足,將其與電弧焊技術(shù)融合,形成激光-電弧焊技術(shù),在國(guó)外,這種技術(shù)已經(jīng)被使用在管道制造與軌道車輛等領(lǐng)域,我國(guó)也對(duì)這種技術(shù)進(jìn)行了理論與工藝探索,但實(shí)際應(yīng)用方面尚有欠缺。

采用工廠化加工、自動(dòng)化焊接進(jìn)行高壓管道的預(yù)制,是體現(xiàn)施工單位管道預(yù)制能力、提高高壓管道施工效率和降低高壓管道施工成本的一個(gè)重要舉措。我公司在石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫工程施工中采用管道埋弧自動(dòng)焊預(yù)制奧氏體不銹鋼高壓管道,在其施工質(zhì)量、進(jìn)度、成本等方面都取得了良好的效果。本文主要介紹不銹鋼埋弧自動(dòng)焊工藝及應(yīng)用注意事項(xiàng)。

碳鋼管道焊接時(shí)氬弧焊絲的選用 摘要：采用氬弧焊來代替火焰加熱，利用氬弧加熱比火焰焊接熱量集中的特 點(diǎn),取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,提 高生產(chǎn)效率,節(jié)約成本。 關(guān)鍵詞：阻尼環(huán)；氬弧焊；釬料 引言 同步機(jī)阻尼環(huán)焊接,以往采用火焰加熱,為保護(hù)磁極線圈絕緣,需用蘸水石棉 繩保護(hù)周圍線圈,線圈進(jìn)水后,影響絕緣性能,使烘干時(shí)間加長(zhǎng),生產(chǎn)效率低,為提高 焊接效率公司原計(jì)劃準(zhǔn)備購買進(jìn)口中頻焊機(jī),其成本過高,若利用氬弧加熱比火焰 焊接熱量集中的特點(diǎn),采用氬弧加熱代替火焰加熱,取消火焰加預(yù)熱,同時(shí)填加銅 絲或釬料,不用蘸水石棉繩冷卻,避免線圈進(jìn)水,即提高生產(chǎn)效率,又節(jié)約成本。 二．氬弧焊的分類和優(yōu)點(diǎn) 1.非熔化極。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩 種。工作原理及特點(diǎn)：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（

自動(dòng)脈沖鎢極氬弧焊在管板焊接中的應(yīng)用——本文主要介紹了自動(dòng)脈沖氬弧焊工藝在管板角接頭焊接中的一些特點(diǎn)。

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時(shí)間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖： 弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護(hù)下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

“穿堂風(fēng)”對(duì)管道氬弧焊焊接質(zhì)量的影響——“穿堂風(fēng)”對(duì)管道氬弧焊焊接質(zhì)量的影響

為了解決激光焊技術(shù)在較厚大口徑管道上的不足,將其與電弧焊技術(shù)融合,形成激光-電弧焊技術(shù),在國(guó)外,這種技術(shù)已經(jīng)被使用在管道制造與軌道車輛等領(lǐng)域,我國(guó)也對(duì)這種技術(shù)進(jìn)行了理論與工藝探索,但實(shí)際應(yīng)用方面尚有欠缺。

關(guān)于長(zhǎng)輸管道焊接質(zhì)量控制的探討 摘要：在長(zhǎng)輸管道工程施工中的關(guān)鍵是焊接過程，長(zhǎng)輸管道工程的施工質(zhì)量好 壞與焊接過程的質(zhì)量控制是密不可分。本文從施工人員、施工經(jīng)驗(yàn)，焊接環(huán)境、 焊接設(shè)備和檢驗(yàn)儀器工具、材料與焊材、焊接工藝文件、焊接檢驗(yàn)檢測(cè)和焊縫 返修七個(gè)方面分析了長(zhǎng)輸管道焊接過程的質(zhì)量控制要點(diǎn)，以確保壓力管道工程 施工質(zhì)量。 關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道；焊接過程；質(zhì)量控制 1施工人員的控制 在任何施工質(zhì)量控制過程中“人”是第一要素，在焊接質(zhì)量控制中也同樣 如此。從事壓力管道受壓元件焊接的焊工，必須通過基本知識(shí)和操作技能考試 合格后，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工合格證，而且在有效期內(nèi)才能進(jìn)行 相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工作。施工企業(yè)必須與焊工簽訂勞動(dòng)合同。堅(jiān)決杜絕無證人員 從事焊接工作。焊接機(jī)組所有人員都必須圍繞保證焊接質(zhì)量這個(gè)中心，盡心、 盡責(zé)、盡力做好本崗位工作。另外，質(zhì)檢員要起到嚴(yán)格把關(guān)的作用。及時(shí)

pe給水管道焊接要領(lǐng)13條 ⑴要采用同材質(zhì)、同牌號(hào)的管材和管件。對(duì)不同牌號(hào)的管材、 管件間熱熔連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)判定連接質(zhì)量能得到保證后， 方可進(jìn)行連接，切斷管材應(yīng)使其端面垂直于軸線。 ⑵焊接前，進(jìn)行倒角焊接端正圓并給出溶融深度刻線，用清 潔布蘸少量96%乙醇清洗管材焊接區(qū)域。 ⑶管材與管件應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)放置一定時(shí)間，使其溫度接近施 工現(xiàn)場(chǎng)溫度，同時(shí)縮小管材與管件溫差，大風(fēng)環(huán)境下施工要 采取相應(yīng)措施，雨天或低于-5℃時(shí)停止作業(yè)。 ⑷液壓調(diào)整接口機(jī)調(diào)整接口時(shí)要使待連接管材處于同一高 度且在同一平面上，受調(diào)整一端能夠靈活移動(dòng)以便調(diào)整接 口位置。 ⑸調(diào)整機(jī)拖瓦夾持管材時(shí)，緊固螺栓壓力應(yīng)一致，夾持壓力 小管件會(huì)產(chǎn)生移位，夾持壓力大管件斷面會(huì)產(chǎn)生變形影響 斷面刮切效果影響焊接質(zhì)量使其反邊不一致。 ⑹當(dāng)加熱板溫度達(dá)到焊接溫度時(shí)，繼續(xù)加熱10nin，使加電 熱板的溫度均勻?qū)τ诠鼙诤穸取?mm

管道焊接專業(yè).. (2)

管道焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 金屬管道種類繁多、數(shù)量大，使用工況千差萬別。我國(guó)不同行業(yè)采用不同的應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)體系，標(biāo)準(zhǔn)之間差別很大。當(dāng)然，由于金屬管道 的工況，如溫度、壓力、介質(zhì)、環(huán)境等不同，標(biāo)準(zhǔn)有差距是客觀存在的。例如，電力電站管道高壓、高溫、蒸汽介質(zhì)居多；石化、石 油管道受壓、腐蝕介質(zhì)居多；化工行業(yè)管道還有劇毒介質(zhì)（如氯氣）；機(jī)械行業(yè)壓力容器，按使用情況及工況分成低壓、中壓、高壓、 超高壓，按容器類別分成第一類壓力容器、第二類壓力容器、第三類壓力容器。船舶管道有高壓的蒸汽管道、主機(jī)冷卻的海水管道（承 壓及受腐蝕）、污水管道（承壓及受高溫）、燃油輸送管道、壓縮空氣管道等，在不同的工況條件下運(yùn)行。以下?lián)褚榻B一些基本標(biāo) 準(zhǔn)。 一、壓力管道分類 1.壓力管道的定義 壓力管道是指在生產(chǎn)、生活中使用的可能引爆或中毒等危險(xiǎn)性較大的特種設(shè)備及管道。 ①輸送gb5044①《職業(yè)性接觸毒物性危害程