優(yōu)化中碳合金冷鐓鋼線材球化退火工藝

介紹鉻、鉬在合金中的作用及強(qiáng)化機(jī)制,通過分析scm435高合金冷鐓鋼的相變過程,制定其控軋控冷工藝路線,對(duì)不同工藝的生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比,找出適合高級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)件用scm435高合金冷鐓鋼線材的控軋控冷工藝。

冷鐓鋼線材主要鋼種及主要化學(xué)成份 www.***.***單位% 牌號(hào) 化學(xué)成分 主要用途 csimn ps 其它 ≤ swrch6a≤0.08≤0.10≤0.600.030.035 alt≥0.20 高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 件及冷鐓鍛 用碳素鋼絲。 swrch8a≤0.10≤0.10≤0.600.030.035 swrch10a0.08-0.13≤0.100.30-0.600.030.035 swrch12a0.10-0.15≤0.100.30-0.600.030.035 swrch15a0.13-0.18≤0.100.30-0.600.030.035 swrch16a0.13-0.18≤0.100.60-0.900.030.035 swrch18a0.15-0.20≤0.100.60-0.900

緊固件制造要求ml20mntib冷鐓鋼線材提高冷加工性能、淬透性和綜合力學(xué)性能。安鋼采用100t轉(zhuǎn)爐—lf精煉—150mm×150mm連鑄小方坯—高速線材生產(chǎn)線,研制開發(fā)出ml20mntib高強(qiáng)度冷鐓鋼線材,主要化學(xué)成分如下:w(c)為0.19%~0.22%,w(si)為0.08%~0.20%,w(mn)為1.40%~1.55%,w(ti)為0.04%~0.06%,w(b)為0.0005%~0.0025%。冶煉過程中控制硼不被氧化和氮化,軋制過程中開軋溫度為(950±30)℃;精軋溫度為(870±20)℃;減定徑溫度為(830±20)℃,吐絲溫度為(800±20)℃,入口輥道速度為12~18m/min。生產(chǎn)實(shí)踐表明:產(chǎn)品綜合性能穩(wěn)定,各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到用戶制作10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓的要求。

jisudc669.141.24-42 g3505 低碳鋼線材 jisg3505-1996 平成8年6月1日修改 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)查會(huì)審議 （日本標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)發(fā)行） 日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)jis 低碳鋼線材g3505-1996 1.適用范圍這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)是針對(duì)用作鐵線、鍍鋅鐵線等制造的低碳鋼線材（以下叫線材）制 定的。但是不包括焊接棒狀芯線用線材。 備注1.除了購(gòu)買者根據(jù)與制造商預(yù)先商定的主體規(guī)定的項(xiàng)目外，還可以指定附件1 的特別質(zhì)量規(guī)定的1、2以及3的一部分或全部。 附件11.低碳鋼的規(guī)定 附件12.mn的規(guī)定 附件13.尺寸公差以及直徑偏差規(guī)定 2.這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的引用標(biāo)準(zhǔn)，由付表1表示 3.這個(gè)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)如下 iso8457-1steelwirerod-part1:diensionsandtoler

貝氏體高碳鋼線材介紹 作者：任玉輝，張俊峰，尹一 作者單位：任玉輝,張俊峰(鞍鋼新軋鋼股份有限公司線材廠)，尹一(鞍鋼新軋剛股份有限公司技術(shù)質(zhì)量部) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6103253.aspx

寶鋼線材產(chǎn)品手冊(cè)

摘要 線材是成卷交貨的細(xì)長(zhǎng)鋼材，除部分直接用于金屬制品、建筑用材以外，大部 分是用于拉拔的原料，要求直徑較小，物理性能均勻，金相組織盡可能索氏體化。 我國(guó)是世界上最大的線材生產(chǎn)國(guó)，年產(chǎn)量占世界生產(chǎn)總量三分之一以上，線材 也是我國(guó)第二大鋼材生產(chǎn)品種，在國(guó)內(nèi)鋼鐵產(chǎn)量的比重一直較高。2007年國(guó)內(nèi)線材 產(chǎn)量占我國(guó)鋼材總產(chǎn)量比例的14.2%。從線材進(jìn)出口情況看，長(zhǎng)期以來一直是我國(guó)主 要鋼材出口品種。 線材特點(diǎn)是斷面小、散熱快，而用戶需要長(zhǎng)度大的盤卷。增大坯料斷面，減少 線徑，則線材軋制道次越來越多。增大盤重則造成軋制時(shí)間加長(zhǎng)。過去采用橫列軋 機(jī)只能生產(chǎn)100公斤盤重，φ6.5線材的尺寸公差達(dá)到0.5mm，索氏體化很少。上世 紀(jì)70年代我國(guó)曾大力發(fā)展4線復(fù)二重橫列軋機(jī)，最高出口速度為16m/s。復(fù)二重橫 列軋機(jī)使用廉價(jià)交流電機(jī)，但盤重仍然很小，成材率僅80%左右。同期，國(guó)外發(fā)

72a高碳鋼線材生產(chǎn)工藝研究 作者：曹樹衛(wèi)，康永林，劉潤(rùn)生，李子林，caoshu-wei，kangyong-lin，liurun-sheng ，lizi-lin 作者單位：曹樹衛(wèi),caoshu-wei(北京科技大學(xué),北京,100083;安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司,河南,安陽(yáng) ,455004)，康永林,kangyong-lin(北京科技大學(xué),北京,100083)，劉潤(rùn)生,李子林,liu run-sheng,lizi-lin(安陽(yáng)鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司,河南,安陽(yáng),455004) 刊名：金屬制品 英文刊名：steelwireproducts 年，卷(期)：2011,37(1) 被引用次數(shù)：1次 參考文獻(xiàn)(6條) 1.宋清華;王伯健;劉世鋒胎圈鋼絲的生產(chǎn)現(xiàn)狀[期刊論文]-金屬制品2006(04) 2.蔡開科;孫彥輝;秦哲bof-

采用熱模擬試驗(yàn)研究了形變溫度和冷速對(duì)swrch35k冷鐓鋼組織和硬度的影響。結(jié)果表明,形變溫度低于750℃,部分珠光體發(fā)生了球化,硬度明顯降低;當(dāng)形變溫度在700℃左右,珠光體明顯球化,硬度達(dá)到最低;形變后冷速越慢,珠光體球化越明顯,其硬度也越低。通過工藝調(diào)整,適當(dāng)降低精軋溫度及冷卻強(qiáng)度,生產(chǎn)出swrch35k熱軋盤條,抗拉強(qiáng)度約為560mpa,面縮率大于55%,表面硬度低于82hrb。經(jīng)用戶使用,該盤條能實(shí)現(xiàn)免球化退火生產(chǎn)8.8級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件。

結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)的研究和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),探討了gcr15軸承鋼的球化機(jī)制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進(jìn)步對(duì)軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進(jìn)一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。

介紹了銅包鋼線材的類型、性能、應(yīng)用領(lǐng)域以及生產(chǎn)方法。對(duì)國(guó)內(nèi)外目前廣泛使用的生產(chǎn)銅包鋼線材的電鍍法、包覆法、熱浸鍍法和水平連鑄法作了詳細(xì)闡述,并對(duì)各生產(chǎn)工藝的特性、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量作了比較分析,指出了其中的關(guān)鍵問題,為我國(guó)的銅包鋼線材的技術(shù)改進(jìn),提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本提供參考。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

高碳鋼線材表面缺陷分析 覃之光 1,鄭云峰2,沈金龍1,夏艷花1 (1.武漢鋼鐵(集團(tuán))公司研究院,湖北武漢430080;2.武漢鋼鐵股份有限公司條材總廠,湖北武漢430083) 摘要:針對(duì)武鋼高碳鋼線材表面缺陷造成的危害,采用表面酸洗、金相及掃描電鏡等分析方法對(duì)線材 表面存在的缺陷進(jìn)行了系統(tǒng)的分析,確定了缺陷類型,分析了形成原因,提出了改進(jìn)措施,這些措施實(shí)施 后,基本消除了高碳鋼線材的表面質(zhì)量缺陷。 關(guān)鍵詞:高碳鋼;線材;表面缺陷 中圖分類號(hào):tg335.6+3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:a文章編號(hào):100121447(2010)0320020204 analysisonsurfaceblemishofwirerodeofhighcarbonsteel qinzhi2guang1,z

高碳鋼線材表面缺陷的控制 大規(guī)格預(yù)應(yīng)力鋼絞線用高碳鋼線材，經(jīng)連續(xù)冷拉、捻股及穩(wěn)定化加工后，主要用于大跨度橋 梁、鐵路、高層建筑、電視塔、核電站安全殼等現(xiàn)代化重要工程，對(duì)線材的表面質(zhì)量有很高 的要求。表面缺陷最大的危害就是降低線材的斷面收縮率等塑性指標(biāo)，從而影響冷拉加工性 能，容易發(fā)生盤條拉拔脆斷及捻股中的斷絲等問題。 研究表明，表面缺陷對(duì)產(chǎn)品性能的影響與缺陷的深度有密切關(guān)系。隨著缺陷深度的增加，線 材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降，0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較 0.11~0.19mm缺陷深度要下降17%。按照歐洲的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，高等級(jí)φ12.5mm規(guī)格的線材， 允許最大不連續(xù)裂紋深度為0.20mm。 經(jīng)對(duì)缺陷試樣斷口宏觀特征及組織的檢測(cè)分析，發(fā)現(xiàn)表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有 關(guān)，其次也與盤條在儲(chǔ)運(yùn)過程中的擦傷有關(guān)。其主要因素有以下

近日，寶鋼特鋼成功軋制高溫合金unsn06625焊絲鋼，且成材率達(dá)到96．12％。高溫合金unsn06625焊絲鋼具有合金元素高、軋制變形抗力大、過程升溫快等特點(diǎn)，在高速軋機(jī)上軋制生產(chǎn)這種產(chǎn)品，對(duì)寶鋼特鋼而言尚屬首次。

大規(guī)格高碳鋼線材性能時(shí)效原因初步

歸納了高碳鋼線材拉拔斷裂的常見類型,通過列舉典型實(shí)例,分析了各類斷裂的宏觀、微觀特征及其斷裂原因。根據(jù)分析結(jié)果,提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。

針對(duì)韶鋼冷鐓鋼線材存在表面橫裂紋,通過分析橫裂紋的產(chǎn)生原因,并提出了改進(jìn)措施,提高了產(chǎn)品表面質(zhì)量。

林德集團(tuán)氣體公司最近收到了中國(guó)東北特殊鋼集團(tuán)的訂單，為后者制造一臺(tái)符合現(xiàn)代化工藝的不銹鋼線材退火爐。該爐子在氧氣-燃料火焰加熱器用于不銹鋼線材退火工藝方面是世界上首次應(yīng)用。林德集團(tuán)氣體公司除了提供全套電爐設(shè)備外，還供給關(guān)鍵部件和關(guān)鍵技術(shù)，以便保證爐子容量、氧-燃?xì)怏w發(fā)射能級(jí)和質(zhì)量。該爐子將于2008年9月投產(chǎn)。

林德集團(tuán)氣體公司最近收到了中國(guó)東北特殊鋼集團(tuán)的訂單，要求制造一臺(tái)符合先進(jìn)工藝規(guī)范的不銹鋼線材退火爐。該爐子在氧-燃噴嘴加熱技術(shù)用于不銹鋼線材熱處理方面在世界上還是首次應(yīng)用。林德集團(tuán)氣體公司除了提供上述設(shè)備外，還供給用戶一些關(guān)鍵部件和關(guān)鍵技術(shù)，如：保證爐子容量、保證燃?xì)獍l(fā)射能級(jí)及質(zhì)量。該成套設(shè)備將于2008年9月底投產(chǎn)。

用金相顯微鏡和掃描電鏡觀察分析高碳鋼線材的凸棱缺陷,結(jié)果表明,在連鑄過程中的疏松和偏析是缺陷產(chǎn)生的原因。實(shí)踐表明當(dāng)比水量調(diào)低、應(yīng)用結(jié)晶器電磁攪拌可以消除缺陷,得到合格的產(chǎn)品。

通鋼線材車間建筑設(shè)計(jì)