應(yīng)力比對16Mn鋼焊接接頭疲勞強(qiáng)度的規(guī)律

《焊接結(jié)構(gòu)》講義第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度-1- 武漢理工大學(xué)金屬成型加工系姜劍寧2013-5-8第-1-頁 第6章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度 §6-1概述 一、定義 結(jié)構(gòu)在變動載荷下工作，雖然應(yīng)力低于材料的但在較長時(shí)間工作后 仍發(fā)生斷裂的現(xiàn)象叫金屬的疲勞。 疲勞斷裂金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要形式，大量統(tǒng)計(jì)資料表明，由于 疲勞而失效的金屬結(jié)構(gòu)約占結(jié)構(gòu)的90% 工程實(shí)際中的疲勞有多種表現(xiàn)形式： 機(jī)械疲勞：完全由變動外載荷引起 接觸疲勞：表面間滾動接觸與交變應(yīng)力共同作用 蠕變疲勞：高溫和交變應(yīng)力作用 熱疲勞：溫度變化引起 本章討論的是具有典型意義和普遍意義的材料、焊接接頭和結(jié)構(gòu)的 機(jī)械疲勞情況。 例如：直升飛機(jī)起落架，疲勞斷裂，裂紋從應(yīng)力集中很高的角接板 尖端開始，斷裂時(shí)飛機(jī)已起落2118次。 再如：載重汽車的縱梁的疲勞裂紋，該梁承受反復(fù)的彎曲應(yīng)力，在 角

超細(xì)晶粒鋼是一種細(xì)晶強(qiáng)化的新一代鋼鐵材料,焊接加工對焊接接頭疲勞性能的影響是人們關(guān)注的問題。參照建設(shè)部《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定,對超細(xì)晶粒鋼建筑鋼筋閃光對焊、電渣對焊接頭的疲勞壽命進(jìn)行了測試。測試結(jié)果表明:高載荷下,閃光對焊接頭的疲勞壽命明顯優(yōu)于電渣對焊接頭,隨著載荷的降低,2種接頭的差距變小。在200萬次循環(huán)下,兩者的疲勞強(qiáng)度基本相當(dāng)。

板厚對焊接接頭疲勞強(qiáng)度的影響

**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?**資訊　ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｃｑｖｉｐ．ｃｏｍ　 **資訊?。瑁簦簦穑海鳎鳎鳎悖瘢觯椋穑悖铮怼?/p>

華北水利水電學(xué)院教案紙第5–1頁 第五章焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度 §5—1研究本問題的意義 疲勞斷裂是金屬結(jié)構(gòu)失效的一種主要型式。大量統(tǒng)計(jì)資料表明，由于疲勞 而失效的金屬結(jié)構(gòu)，約占失效結(jié)構(gòu)的90％。這種結(jié)構(gòu)的斷裂形式與脆性斷裂是 不一樣的。 一、疲勞與脆性斷裂相比較： （1）二者斷裂時(shí)的形變都很小，但疲勞需要多次加載，而脆性斷裂一般不 需多次加載；（2）結(jié)構(gòu)脆斷是瞬時(shí)完成的，而疲勞裂紋的擴(kuò)展則是緩慢的， 有時(shí)需要長達(dá)數(shù)年時(shí)間；（3）對于脆斷來說，溫度的影響是極其重要的，隨 著溫度的降低，脆斷的危險(xiǎn)性迅速增 加，但疲勞強(qiáng)度卻不是這樣； （4）疲勞斷裂和脆性斷裂相比較還有不同的斷口特征等。 疲勞一般從應(yīng)力集中處開始，而焊接結(jié)構(gòu)的疲勞又往往是從焊接接頭處產(chǎn) 生。 二、疲勞斷裂的實(shí)例： 1、圖5—l為直升飛機(jī)起落架的疲勞斷裂圖。裂紋是從應(yīng)力集中很高的角接

針對工程實(shí)際應(yīng)用的需要,給出了一種提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的處理方法.焊接結(jié)構(gòu)中,接頭的疲勞強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于母材,其疲勞裂紋主要起源于接頭焊趾處.采用ni60和fe38兩種合金粉末對q235b鋼十字接頭焊趾處進(jìn)行了噴熔修形處理和高頻疲勞試驗(yàn).結(jié)果表明,經(jīng)過噴熔修形處理后,ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭的2×106條件疲勞極限分別提高了64.5%和42%.用ansys對3種狀態(tài)接頭焊趾處應(yīng)力集中系數(shù)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果發(fā)現(xiàn),ni60和fe38噴熔修形態(tài)十字接頭焊趾區(qū)的應(yīng)力集中系數(shù)較原始焊態(tài)分別減小575.%和37%.

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

基于結(jié)構(gòu)應(yīng)力的焊接接頭疲勞分析

**資訊http://www.***.***

碳對高強(qiáng)度奧氏體焊條熔敷金屬沖擊韌性的影響

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

5a06鋁合金tig焊焊接接頭疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)研究 作者：粱培陽，王文先，張紅霞，李晉永，王一峰 作者單位：太原理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院，山西太原030024 相似文獻(xiàn)(1條) 1.期刊論文從保強(qiáng).齊鉑金.周興國.羅軍.congbaoqiang.qibojin.zhouxingguo.luojun5a06鋁合金超快變換 復(fù)合脈沖方波vptig焊接-宇航材料工藝2009,39(2) 研究了一種適用于焊接鋁合金的超快速變換復(fù)合脈沖方波變極性電弧焊接工藝,以5a06鋁合金為焊接試驗(yàn)對象,對不同工藝參數(shù)下復(fù)合脈沖方波變極 性tig焊接接頭的顯微組織和拉伸力學(xué)性能變化進(jìn)行了試驗(yàn)研究.結(jié)果表明,在5a06鋁合金焊接過程中引入高頻直流脈沖方波電流,恰當(dāng)選擇其頻率和占空 比大小,可增加焊縫組織中金屬間化合物的析出數(shù)量,顯著改善和提高

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

對低碳多元高強(qiáng)結(jié)構(gòu)鋼焊接接頭在應(yīng)力比r=0.12下,采用單點(diǎn)試驗(yàn)法和小樣子升降法相結(jié)合的試驗(yàn)方法,進(jìn)行了拉-拉疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)。對焊接接頭型式對疲勞壽命的影響進(jìn)行了數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析,并對疲勞斷口進(jìn)行了掃描電鏡觀察。試驗(yàn)結(jié)果和分析表明:對接接頭的疲勞極限σ0.12=230mpa;角接接頭的疲勞極限σ0.12=130mpa;得到了兩種接頭型式的s-n曲線和p-s-n曲線方程。在應(yīng)力水平250mpa、可靠度95%條件下,對接接頭的中值疲勞壽命是角接接頭中值疲勞壽命的6～18倍。疲勞斷口分析認(rèn)為,焊縫的焊趾和裂紋是影響高強(qiáng)鋼疲勞強(qiáng)度的主要原因。

文章編號:1003-0794(2005)03-0070-04 焊接接頭疲勞強(qiáng)度的研究及其技術(shù)工藝的改進(jìn) 張文博,徐開國,張汝春 (佳木斯煤礦機(jī)械有限公司,黑龍江佳木斯154002) 摘要:通過對焊接結(jié)構(gòu)件接頭疲勞失效原因的研究分析及影響焊接結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度因素的分 析,提出改善焊接接頭疲勞強(qiáng)度的新技術(shù)和新工藝,提高焊接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和性能,降低因疲勞斷裂 造成的事故和損失。 關(guān)鍵詞:焊接接頭;疲勞強(qiáng)度;研究;改善;技術(shù)工藝 中圖號:tg405文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a 1前言 焊接作為高效的連接組裝工藝之一,通常對一 個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。研究和實(shí)踐表 明:焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)常不斷發(fā)生斷裂事故,其中90%為 疲勞失效,焊接接頭的疲勞破壞一般起裂于焊接接 頭的焊趾部位,如果能改善焊趾處疲勞裂紋的起裂 性能,將有效地提

第25卷第3期水利電力機(jī)械vol.25　no.3 　2003年6月waterconservancy&electricpowermachineryjun.2003 十字型焊接接頭疲勞強(qiáng)度的計(jì)算機(jī)模擬 computersimulationofthefatiguestrengthofcruciformweldedjoints 韓海濤1,楊榮根2 hanhai2tao,yangrong2gen (1.鄭州紡織機(jī)械廠職工大學(xué),河南鄭州　450053;　2.河南省建筑職工大學(xué),河南鄭州　450007) (1.collegeforworkersandstaffofzhengzhoutextilemachineryplant,zhengzhou450053,china;　2.henanconstruct

在水利工程建設(shè)中由于水工金屬結(jié)構(gòu)焊接接頭有著受力大，力向復(fù)雜以及結(jié)構(gòu)的運(yùn)行環(huán)境復(fù)雜等因素的影響。另一方面焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度的產(chǎn)生與擴(kuò)展極其緩慢，但最終的結(jié)果影響巨大。因此對研究水工金屬結(jié)構(gòu)焊接接頭和結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度有著很大的意義。

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

相對于船舶和普通海洋鋼結(jié)構(gòu),深水和大型海洋工程結(jié)構(gòu)面臨的安全性更為重要。焊接結(jié)構(gòu)很容易出現(xiàn)斷裂問題,其中多數(shù)為疲勞失效,對于這個(gè)問題除了通過優(yōu)化設(shè)計(jì)和提高質(zhì)量要求之外,通過制造工藝對焊接接頭疲勞強(qiáng)度進(jìn)行改善也是很好的選擇。在此結(jié)合部分海洋工程建造規(guī)范和應(yīng)用實(shí)踐,介紹了包括焊縫外觀整體加工、焊趾打磨、tig熔修和錘擊等在內(nèi)的海洋工程鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接接頭疲勞改善技術(shù),提供了實(shí)用的操作細(xì)節(jié)和使用注意事項(xiàng),并討論了以上疲勞改善工藝在海洋工程建造應(yīng)用中需解決的問題及其應(yīng)用前景。

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測——對ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測試。試驗(yàn)后對試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

用電弧焊和埋弧焊對17mnnivnbr鋼板進(jìn)行了對接焊,并對焊接接頭進(jìn)行拉伸、沖擊、落錘及裂紋尖端張開位移試驗(yàn),用光學(xué)顯微鏡觀察了焊縫和熱影響區(qū)的顯微組織。結(jié)果表明:焊后經(jīng)(570±15)℃×1h熱處理后,焊接接頭綜合性能優(yōu)良,可滿足國標(biāo)的要求;焊縫組織由先共析鐵素體、針狀鐵素體和顆粒狀貝氏體組成,粗晶熱影響區(qū)組織為粗大的貝氏體。

焊接接頭組織 電弧焊接時(shí)，焊接電弧使焊件局部加熱和熔化，同時(shí)加入填充金屬(焊條或焊 絲)，形成金屬熔池，并不斷把熱量傳給周圍冷的母材金屬。當(dāng)電弧移開后，熔 池的溫度迅速降低，熔池中液體金屬凝固成焊縫。由于熱傳導(dǎo)的作用，母材將受 到不同程度的加熱和冷卻，相當(dāng)于進(jìn)行了一次熱處理，使其組織和性能發(fā)生了變 化，這部分金屬所占的區(qū)域就稱為焊縫的熱影響區(qū)。焊接接頭是焊縫和熱影響區(qū) 的總稱。 由于電弧對焊接接頭的加熱是不均勻的，焊縫區(qū)溫度達(dá)到金屬的熔化溫度， 而在整個(gè)熱影響區(qū)中，離焊縫越近溫度就越高。因此，在焊接接頭組織中不僅組 織和性能都不均勻，而且在焊縫和熱影響區(qū)中還容易產(chǎn)生各種焊接缺陷，存在焊 接殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中。焊接接頭組織和性能與焊接方法、焊接規(guī)范、接頭形式 等因素有關(guān)，并直接影響焊接結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。 熱影響區(qū)某點(diǎn)加熱的最高溫度、高溫停留時(shí)間及冷卻速度