壓線卡復合模設計

[ppt]關于復合地基復合模量——------建研院地基所-----　　《關于復合地基復合模量》講稿　　注：共34頁幻燈片。　　

超強復合模板采用：多塊長寬尺寸相同的木質芯板相互重疊，玻纖布包覆于多塊木質芯板的 四周邊緣外，固化樹脂包覆于多塊木質芯板和玻纖布外形成厚薄均勻的玻鋼復合木模板。本 實用新型的玻鋼復合木模板不易脫層、表面光滑、厚薄均勻、耐高溫、昂水耐酸堿、而且模 板厚薄均勻、表面高分子不滲水、不沾混泥土，強度極高，循環(huán)周轉利用次數(shù)輕松高達30次 以上玻纖布包覆于木質芯板邊緣，即達到使多塊木質芯板保持整齊并提高強度的目的，又節(jié) 約了成本。 超強復合模板研發(fā)背景 傳統(tǒng)建筑模板多為膠合板的一種，其存在如下缺陷：1、原木旋切需要砍伐大量的林木， 對生態(tài)環(huán)境造成了很大的破壞；2、單板干燥整理需要投入較高的成本建烘干房且運行成本 較高；3、單板涂膠組胚采用橫豎交錯的組胚方式，胚板錯位重疊的幾率極高，拼縫較大， 受力不均，強度不高，成本極高，極其容易脫層；4、模板表面易粘接混泥土，混泥土表面 不平整，達不到清水

word文檔可自由編輯 i 平墊圈沖裁復合模模具設計 摘要 本次設計了一套沖孔、落料的倒裝復合模具。經(jīng)過查閱資料，首先要對零件 進行工藝分析，經(jīng)過工藝分析和對比采用沖孔落料工序，通過沖裁力、頂件力、 卸料力等的計算分析確定壓力機的型號；其次分析適用于沖壓件加工的模具類型， 選擇所需設計的模具；最后得出模具的類型后，將模具的各工作零部件設計過程 表達出來。本文的第一部分，主要敘述了沖壓模具的發(fā)展狀況，說明了沖壓模具 的重要性與本次設計的背景，接著是對沖壓件進行工藝分析，確定工藝方案；第 二部分，對零件排樣圖的設計，完成了有關工件各個力的計算，對選擇沖壓設備 提供依據(jù)。最后是對主要零部件的設計計算，為本次設計模具的繪制和模具的成 形提供依據(jù)，以及為裝配圖各尺寸提供依據(jù)。通過前面的設計方案畫出模具裝配 圖和各零件圖。 關鍵詞：倒裝復合模具、厚料沖裁、沖裁間隙 word文檔可自由編輯

介紹了一種切邊凸模和拉伸凹模為浮動結構的復合模具,并給出了復合模結構、工作過程和設計裝配要點。

我公司生產(chǎn)中遇到一種沖壓件,零件板厚2mm,材質為無花鍍鋅板,表面處理要求切口浸防銹清漆,批量生產(chǎn),如圖1所示。零件尺寸較大,精度要求高。在試制初期采用數(shù)控沖床加工。加工出來的零件存在兩個問題:一是數(shù)控沖床是步?jīng)_式?jīng)_裁,沖裁過程中應力釋放造成加工出來的零件有些變形。二是步?jīng)_出來的零件有接刀痕,鉗工對接刀痕修挫,銼刀對切口破壞的部分很容易生銹。隨著產(chǎn)品批量的增加,上述兩個問題越來越嚴重,因此工藝

通過對橫梁連接板的結構特點和制作工藝分析,開發(fā)了打字及成形復合模。介紹了復合模的結構和各個部件之間的運動關系。巧妙地將兩種制作工藝相結合,降低了模具成本,提高了生產(chǎn)效率,通過生產(chǎn)表明該模具設計合理。

分析多樁型復合地基復合模量的基本概念,通過對具體工程的沉降計算和實測結果對比分析,對復合模量的分析和應用提出了一些建議。

幾種xps復合模板的抗彎試驗 名稱最大撓度 值（mm） 極限荷載 （kn） 極限彎曲 強度 （mpa） 平均彈性 模量 （mpa） 理論彎曲 強度 （mpa） (3,5)帶柱40 厚雙網(wǎng)板 9.642.1461.7601068.303.99 (3,7)不帶柱 45厚單網(wǎng)板 8.051.9671.275733.373.19 (3,7)不帶柱 45厚雙網(wǎng)板 21.104.2912.781749.323.19 (3,12)不帶 柱50厚雙網(wǎng) 板 14.523.6101.895551.092.55 (3,12)帶柱 60厚雙網(wǎng)板 23.465.9102.416306.361.77 經(jīng)過（3,12）不帶柱50厚雙網(wǎng)板的極限彎曲強度換算成（3,12）不帶柱的 60厚的極限彎曲強度，此時（3,12）不帶柱60厚板的極限彎曲強度2.04

方形墊片沖孔、落料復合模設計

經(jīng)過長期實踐研究,設計制作了某型號小盒卡具側板零件的落料沖孔復合工裝。通過實際生產(chǎn)該工裝改變了由原來加工狀況,大幅度提高了生產(chǎn)效率。

介紹了瓶蓋半成品成形工藝與瓶蓋半成品拉深復合模結構,強調了模具設計要點及設計注意事項,經(jīng)過試生產(chǎn),模具工作平穩(wěn),拉深件質量好,生產(chǎn)效率高。

1 復合地基的復合模量分析 閆明禮 1 曲秀莉 2 劉偉 3 孟憲忠閆雪暉 14 （1.中國建筑科學研究院地基所,北京100013;2.北京建工京精大房工程建設監(jiān)理公司,北京,100044;3.北京科技大 學基建處，北京，1000834.中建一局五公司北京100024 摘要：本文回顧了樁體壓縮模量、樁的變形模量、復合模量的基本概念，介紹了計算復合模量的兩種表達式，討論了影響復合 模量的相關因素，通過在不同樁型復合地基中的應用，對兩種表達式的合理性及存在的問題進行了評述。 關鍵詞：樁體壓縮模量，樁的變形模量，復合模量 中圖法分類號：tu4文件標識碼：a文章編號： compositemodulusanalysisofcompositefoundation yanming-li 1 ,quxiu-l

畢業(yè)論文 論文題目沖大小墊圈復合模 學科、專業(yè)機械制造及其自動化 姓名 指導老師及姓名教授 . 摘要 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎，在我國模具制造屬于專用設備制造業(yè)。本設計是空 氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計，沖模的結構性能直接反映了沖壓技術水平的高低。 選用材料時應考慮模具的工作特性，受力情況，沖壓件材料性能，沖壓件的精度，生產(chǎn) 批量以及模具材料的加工工藝性能和工廠現(xiàn)有條件等因素。沖床的選用主要是確定沖床 的類型和噸位。板料冷沖壓加工是機械加工的一個重要組成部分。它應用十分廣泛。但 由于傳統(tǒng)的加工存在著沖壓工藝方案選擇不合理、沖壓間隙選擇過大，壓力機不相匹配 等問題。本文就以空氣濾清器殼反拉深、沖孔復合模設計主要介紹了沖壓模具設計的全 過程： 1.經(jīng)工藝分析工藝計算，間隙值的選擇，確定了該設計工藝流程及沖模結構形式。 2.同時對所設計的模具分別進行了

通過對變壓器儲油柜端蓋的結構分析,設計出了集落料、拉深和沖孔于一體的復合模,保證了沖壓件質量,提高了生產(chǎn)效率.設計中,借助pro/e和沖模設計手冊(軟件版)vr1.0等軟件工具,快速完成了對工件毛坯尺寸的計算和模具部分零件的強度校核,提高了設計速度,縮短了模具設計周期.

1·零件分析防塵板(見圖1)是我公司生產(chǎn)的客車型號為hf11811后制動器上的一個零件。該零件材質為08al,料厚為1mm。大批量生產(chǎn),質量要求高,大面要求平整,表面不允許有皺折及拉傷等缺陷,其結構屬于典型的旋轉體拉深件。

分析了導板零件沖壓成形的工藝特點,設計了一副包含落料、沖孔、彎曲的復合模,該模具結構緊湊,裝、拆、修磨方便,模具使用性能良好,經(jīng)濟效益顯著。

分析了工件管帽的工藝特點,介紹了模具結構與工作過程以及主要零件設計要點,并用solidworks進行三維實體造型。

1.工藝分析圖1所示是發(fā)電機堵蓋,采用料厚為0.3mm的純鋁板制作。按照常規(guī)的拉深零件工藝,可用落料拉深復合模完成。經(jīng)過試制加工,出現(xiàn)了三個難以解決的問題:(1)成形后的零件高度尺寸差別較大,如采用模具切邊,定位、取件較困難,且易引起零件變形,難以達到圖樣要求。如采用專用心軸車工夾具切邊,效率低下,零件易

通過對彈簧片沖壓工藝分析,在確保滿足模具設計要求的足夠強度與合理成本原則下,研究了排樣和該模具主要零部件的結構設計問題,其設計方法適用于同類零件的復合模具設計。

在對通風板沖壓工藝分析的基礎上,設計了復合模具結構,并對模具設計中的要點進行了總結。該模具結構可靠,精度和生產(chǎn)效率高,為同類制件的加工提供了參考。

通過對面板零件的結構進行分析,研究了該零件沖壓工藝方案,提出了采用剪切、彎曲復合模,并介紹了模具結構及工作過程,指出了模具主要工作部分零件的設計要求,從而保證了該零件的順利成形。

針對縱扭復合模式超聲換能器的結構設計,提出了一種滿足于實際生產(chǎn)所要求的高效率高精度的新型結構,對其結構設計進行了理論分析和驗證,并根據(jù)等效電路法利用有限元分析軟件ansys對其進行了模態(tài)和諧振的分析驗證,同時將得到的結果與理論結果相比較,確定了結構設計的有效性。