原油儲罐氣電立焊條狀氣孔缺陷的預防

以焊接試驗為基礎,對正在施工的15×104m3原油儲罐使用的39mm厚度spv490q鋼板的氣電立焊提出一些應該引起注意的問題,以及解決這些問題的辦法,希望能對今后15×104m3原油儲罐的焊接施工有所幫助。

新疆油建在50000m3外浮頂儲罐倒裝法施工和100000m3外浮頂儲罐倒裝法施工時,由于國內通用的背面加水冷銅襯墊的立焊氣電立焊焊接工藝和焊機不適用,開發(fā)了co2半自動焊打底,氣電立焊焊接一次成形的焊接工藝。通過現(xiàn)場運用,co2氣體保護焊打底和氣電立焊組合的焊接工藝操作簡單,工效高,成形好,焊接合格率在98%以上,填補了一項大型儲罐倒裝法施工立縫自動焊接工藝的空白。

天津大學 碩士學位論文 十萬立方米原油儲罐的設計 姓名：王善忠 申請學位級別：碩士 專業(yè)：化學工程 指導教師：陳旭;何維平 20061201

３４　　　　石油規(guī)劃設計　　第１５卷第４期　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設　　計　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　＊　　劉育峰，男，１９７３年生，工程師。１９９５年畢業(yè)于西安石油學院機械設計及制造專業(yè)，現(xiàn)在吉林石油集團公司勘察設計院從事石油地面工程非標準設 備研究和設計工作。通信地址：吉林省松原市寧江區(qū)長寧北街１９號吉林石油集團公司勘察設計院機械室，１３８００１　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 劉育峰＊　 吉林石油集團公司勘察設計院　 　 劉育峰．　浮頂原油儲罐的 設計．　石油規(guī)劃設計，２００４，１５ （４）：３４～３５　 　 摘　　要　　浮頂原油儲罐 鋼材耗量大、投資高，設計 方案對比性強，必須優(yōu)化設 計方案，才能降低

針對原油儲罐實際運行過程中耗能嚴重和成本較高的問題,將原油儲罐溫度場模型簡化后進行數值模擬,求出了二維非穩(wěn)態(tài)導熱情況下的溫度場分布,進而對罐壁保溫層、罐頂保溫層及油品裝船過程進行了能耗分析。以實現(xiàn)節(jié)能降耗為目標,論證了儲罐雙浮頂加保溫層的可行性,得到了罐壁最優(yōu)保溫層厚度、最優(yōu)浮頂保溫層位置以及最優(yōu)裝船溫度等結果。

大型原油儲罐的防腐覆蓋層設計

原油儲罐工程主體焊接施工監(jiān)理 樸吉秀(大慶石油工程監(jiān)理有限公司) 溫立梅(黑龍江省大慶市宏偉熱電廠) 萬廣利(東北電力設計院) 武成剛(大慶石油管理局監(jiān)理公司) 11概述 10×104m3原油儲罐目前在我國尚屬大容積原油儲罐, 大慶油田儲運銷售分公司在南一油庫共建設了5臺,其中 4#罐在2002年9月竣工,已獲省優(yōu)工程獎,5#罐于2003 年11月15日竣工投產。 10〔104m3儲罐是雙盤式外浮頂油罐,直徑80m,罐 體高度21197m,重2038185t,所用鋼板和焊接材料從日本 引進?；A為強夯基礎加100厚瀝青砂面層,采用了先進 的火災自動探測、報警、自動連鎖起泵、噴灑泡沫液、噴 淋冷卻的滅火方式。 工程施工周期最長,質量最難控制且影響最大的就是 罐主體焊接。下面結合4#、5

普通焊條向下立焊——普通焊條向下立焊

王凌：大型原油儲罐的防腐優(yōu)化設計 一、大型原油儲罐的腐蝕背景介紹 侵蝕、磨損和斷裂是導致材料被腐蝕的主要原因，根據腐 蝕的結果來說往往會給國家和個人造成巨大的經濟損失，給 人民的生命財產安全帶來極大的威脅。對于環(huán)境也有著很大 的危害。據我國不完全統(tǒng)計，我腐蝕對于我國的經濟損失約占 國民經濟的百分之三，尤其是石油和化工行業(yè)最嚴重，占了百 分之六左右。 我國的儲油罐中所儲存油由于來源廣泛，成分復雜，很多 沒有進行防腐工藝的儲罐在2到3年的使用中都發(fā)生了嚴重 的被腐蝕現(xiàn)象。如果采用涂料保護法、犧牲陽極保護法和兩者 結合的方法，那么檢修的壽命可以延長6年。 從我國目前的施工工藝的來看，雖然在一定的程度上使儲 罐的壽命得到了延長，但是距離10年以上的目標仍有差距，主 要有以下幾個原因。第一，沒有采用有效地厚重的長效防涂機 理。第二，為了減少投入成本的投入，要

大型原油儲罐技術綜述 摘要 本文介紹了儲罐基礎知識，包括儲罐類型、儲罐工藝要求、儲罐結構構造特 征和儲罐的安裝方法，以及儲罐的國內外現(xiàn)狀，并分析了儲液損失和罐區(qū)的現(xiàn)場 條件等問題，并對其發(fā)展方向作了展望。 關鍵詞：儲罐；儲罐基礎；工藝要求 abstract thisarticledescribesthebasicsknowledgeofstoragetanks,includingthetank type,thetankprocessrequirements,thetankconstructionandinstallationmethods structuralfeaturesofthetank,andthestatusofthetankathomeandabroad,and analyzingth

介紹了鐵基燃燒型焊條的特點及其研究現(xiàn)狀,針對將普通鐵基燃燒型自蔓延焊條應用于立焊時焊接效果不佳的事實,在普通鐵基燃燒型焊條的基礎上,借鑒其他焊接技術的立焊工藝原理(包括短渣、造氣、活化焊、小熱量短弧焊接等),研制可應用于立焊應急焊接的燃燒型焊條,以達到利用該焊條施行簡便、快捷、單兵通用的立焊搶修目的。通過大量實驗認為,基于自蔓延焊條在焊接原理上的特殊性,導致在將傳統(tǒng)的立焊工藝原理移植應用于該類型焊條時達不到預期的效果,著重從原理角度闡述了出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因,并指出了進一步研究攻關的方向。

氣電立焊工藝在5萬立方米油罐組焊中的應用

高纖維素型焊條的焊接氣孔——高纖維素型焊條因其本身固有的特性對焊接氣孔根敏感，本文對該焊條產生氣孔的類型、規(guī)律進行了分析，并提出了防止氣孔產生的有效措施。

本文針對遼陽石化分公司原油罐內腐蝕情況,重點分析油罐腐蝕機理及影響因素。認為罐底、罐頂腐蝕都是由沉積水、水蒸汽、硫化氫、氧等化合物引起的電化學腐蝕;兩者的陰極反應均為氧的去極化過程,通過對現(xiàn)場調查和實際情況分析,提出罐內防腐措施。

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大型原油儲罐防腐涂裝及施工工藝探討

研究開發(fā)了大直徑厚壁管氣電立焊焊接技術,大幅度提高了焊接生產率,且焊縫成形美觀,質量優(yōu)良、穩(wěn)定

由于環(huán)境的影響，原油儲罐長時間暴露在環(huán)境中時，會出現(xiàn)被腐蝕的現(xiàn)象，這對原油的儲存有極大威脅。出于對原油的儲存保護，就需要對儲油罐進行防腐涂裝，以防止油儲罐被腐蝕而出現(xiàn)原油泄漏。根據原油的實際儲存，對大型原油儲罐防腐涂裝進行了分析，并對其施工工藝進行了探討。

焊條設計時氣孔的控制

２３歡迎訪問：《中國化工建設網》　www.***.***enr.org １　鋼材國產化的背景介紹 我國建設大型儲油罐始于１９８５年，２０多年來我國 陸續(xù)建造的１０萬ｍ３以上的大型儲油罐絕大多數使用日 本高強度鋼板（ｓｐｖ４９０ｑ）。２００４～２００７年，國家石油 儲備基地建設一期工程中四大原油儲備基地，共需要 建設１５４臺１０萬ｍ３浮頂油罐。按每臺儲油罐需要１９４８ｔ 鋼材計算，一期工程共需要　３０萬ｔ鋼材，其中高強度 鋼板用量約１２．１萬ｔ。如果算上后續(xù)原油儲備工程和國 內其他大型儲罐建設，到２０１０年我國大型油罐用高強 度鋼板的需求量大約在３０萬ｔ左右。 由于受世界經濟環(huán)境和旺盛的市場需求影響，國 際上大型油罐建設用高強度鋼板出現(xiàn)供不應求的局面， 價格不斷盤升，且供貨期越來越長。在這種背景條件 下，國家發(fā)改委能源局、工業(yè)司在聽取國內主要鋼鐵企 業(yè)、國家石油儲備基地公司等部門

針對儲罐對地基承載力和變形的要求,以大連保稅區(qū)油庫10×104m3原油儲罐的強夯地基處理工程為實例,闡述了強夯法的加固原理和施工工藝,探討了原油儲罐對地基處理的要求.

15萬立雙盤式浮頂儲罐是我國目前尚屬大容積的原油儲罐,其直徑96m,高22.8m,自重2975.8t,板材預制及焊接量大,其最難控制的便是罐主體的焊接質量,現(xiàn)就大型儲罐主體組裝、焊接,從板材預制、底板組焊、壁板組焊及防止焊接變形措施等方面闡述如何進行施工監(jiān)理,做好質量預控、保證焊接質量。