中大口徑高合金鋼無(wú)縫管材生產(chǎn)新工藝

高合金鋼管生產(chǎn)的改進(jìn)

本發(fā)明涉及高合金鋼無(wú)縫鋼管及其生產(chǎn)方法。高合金鋼無(wú)縫鋼管的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)為:c0.08～0.12,si0.20～0.50,mn0.30～0.60,cr8.0～9.5,mo0.85～1.05,al0.01～0.04,ni0～0.4,p∧0.02,s∧0.010,v0.18～0.25,n0.03～0.07,余量為fe。

分析了高合金鋼磨屑的化學(xué)組成和物質(zhì)組成,研究了其電選工藝參數(shù),并進(jìn)行了流程試驗(yàn),得出了最佳分選參數(shù)及合理的試驗(yàn)流程。通過(guò)一粗一精一掃的流程試驗(yàn),最終可得到產(chǎn)率為7065%,鐵品位為7822%,鐵回收率為9860%的導(dǎo)體產(chǎn)品。結(jié)果表明,電選工藝可以非常有效地實(shí)現(xiàn)高合金鋼磨屑冶煉之前的分選預(yù)處理

從gr12鈦合金鑄錠的雜質(zhì)含量的變化對(duì)管材加工性能的影響、不同溫區(qū)斜軋穿孔加熱速度對(duì)管材表面氧化程度的影響、三輥冷軋最佳軋制速度的選擇及成品管材最佳矯直方式的確定等4個(gè)方面,研究了薄壁大口徑gr12鈦合金超長(zhǎng)無(wú)縫管的生產(chǎn)工藝。結(jié)果表明,嚴(yán)格控制gr12鈦合金鑄錠的化學(xué)成分,使其n≤0.01%,c≤0.03%,h≤0.005%,fe≤0.08%,o≤0.08%,可保證該合金的冷加工性能,軋出薄壁大口徑超長(zhǎng)無(wú)縫管;斜軋穿孔加熱時(shí)不同的溫區(qū)應(yīng)選擇不同的加熱速度,低于650℃,氧化層較致密,氧化速度較慢,氧和氮不容易被吸入,升溫速度要慢,在5～5.5℃/min,在650～820℃,氧化層開始疏松,氧化速度加快,氧、氮較容易被吸入,升溫速度要稍快些,在6.8～7.2℃/min;在820℃以上,氧化層更為疏松,氧化速度更快,氧和氮吸入更容易,表面將更氧化嚴(yán)重,升溫速度進(jìn)一步提高,在7.6～8.5℃/min,避免管材嚴(yán)重氧化;三輥冷軋的合適的軋制速度應(yīng)為60～70r/min;成品管最佳矯直方式是先進(jìn)行預(yù)平整,使其不直度∠2mm/m,再在矯直機(jī)上進(jìn)行精矯,這樣不會(huì)矯凹或成橢圓形。

切里亞賓斯克冶金工廠,1982年在澆注中采用無(wú)碳渣混合物保護(hù)鋼液面,其混合物的組成為:77%高爐渣,20%精螢石和3%蘇打。這些組成物并不稀缺,同時(shí),采用混合渣消除了金屬表面增炭。經(jīng)過(guò)加工處理的混合渣,當(dāng)澆注低炭高

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鋁合金大規(guī)格拉制無(wú)縫管材由于外形尺寸大,尺寸精度高,特別是對(duì)管材的表面質(zhì)量、直線度要求很嚴(yán),生產(chǎn)難度大。以6061鋁合金為例,介紹采用擠壓開坯進(jìn)行拉制無(wú)縫管材的生產(chǎn)工藝。

針對(duì)外徑與壁厚比值大于77.5的鈦薄壁管材矯直過(guò)程中易出現(xiàn)脹徑、縮徑、扭曲、壓扁等現(xiàn)象,從理論上進(jìn)行分析,根據(jù)理論計(jì)算,結(jié)合公司現(xiàn)有七輥臥式矯直機(jī)特點(diǎn),對(duì)覬62mm×0.8mm規(guī)格純鈦薄壁管材進(jìn)行矯直分析。結(jié)果表明：合理選擇管材送進(jìn)速度、矯直輥夾角、壓下量、反彎量等參數(shù),可有效確保管子在較小脹、縮徑條件下,獲得良好的直線度及表面質(zhì)量,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

為了揭示大型鋁合金無(wú)縫管材擠壓成形中的關(guān)鍵技術(shù)問(wèn)題,以7075鋁合金為例,采用剛黏塑性有限元法分析工藝參數(shù)對(duì)鋁合金管材擠壓成形過(guò)程的影響。研究結(jié)果表明:隨著成形溫度增加,擠出?？谔幩芨郊永瓚?yīng)力逐漸降低,但過(guò)高擠壓溫度反而會(huì)增大黏附力;隨著擠壓速度增大,所需擠壓載荷明顯增加,且管材擠出過(guò)程中金屬變形流動(dòng)的均勻性隨之降低;在擠壓溫度為430℃、擠壓速度為2mm/s時(shí)進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn),一次性成形大型鋁合金無(wú)縫擠壓管材,且所得制品的表面質(zhì)量良好,符合使用要求。

對(duì)沉淀強(qiáng)化型鎳基高溫合金gh202進(jìn)行了熱擠壓工藝研究,以保持?jǐn)D壓變形區(qū)的熱量平衡為依據(jù),制定并優(yōu)化了擠壓工藝參數(shù),開發(fā)并應(yīng)用了專用擠壓筒和潤(rùn)滑材料。結(jié)果表明,熱擠壓工藝適用于gh202合金無(wú)縫管制備,管材組織均勻,力學(xué)性能高,生產(chǎn)效率及成材率大幅度提高。

設(shè)計(jì)了頂頭表面氧化工藝試驗(yàn)裝置,通過(guò)在可控保護(hù)氣氛環(huán)境下進(jìn)行的頂頭熱處理實(shí)驗(yàn),研究了氧化介質(zhì)的混合比、滴量、爐壓及是否通n2等對(duì)氧化層厚度、結(jié)構(gòu)、組織及成分的影響,確定了最佳氧化工藝,使頂頭表面生成完整的、宏觀致密光滑的、與頂頭基體有良好粘附性的氧化層,有效地提高了穿孔頂頭的使用壽命。

日本川崎公司利用曼式工藝開發(fā)出制造高合金鋼管的技術(shù)

大口徑無(wú)縫鋼管的工藝研究

固定針擠壓鋁合金無(wú)縫管材穿孔階段擠壓針?lè)治?1)

固定針擠壓鋁合金無(wú)縫管材穿孔階段擠壓針?lè)治?/p>

通過(guò)ug建立了固定針擠壓鋁合金無(wú)縫管材模具的幾何實(shí)體模型。在此基礎(chǔ)上,建立了鋁合金無(wú)縫管材擠壓過(guò)程有限元分析三維模型,得到了熱機(jī)械耦合結(jié)果。獲得了擠壓針軸向壓力、溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的變化規(guī)律。預(yù)測(cè)了擠壓針可能產(chǎn)生失效的部位,為擠壓針的設(shè)計(jì)及修復(fù)提供參考。

(出版日期:2012年)本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋯合金無(wú)縫管材(r60802級(jí)、r60804級(jí);直徑與壁厚比小于80)的制造和性能規(guī)定了要求。這種管材用于candu堆的反應(yīng)性控制組件。

雙相不銹鋼大口徑焊管與無(wú)縫管的生產(chǎn)

介紹了高合金鋼管穿孔頂頭的主要失效形式,對(duì)失效頂頭斷口進(jìn)行了sem和光學(xué)金相分析、x射線熒光光譜化學(xué)成分分析等測(cè)試,探討了頂頭開裂的主要原因。通過(guò)適當(dāng)調(diào)整nb、co、w等元素的含量,提高頂頭鑄造質(zhì)量等,使穿孔頂頭的使用壽命有所提高。

分析了在電力建設(shè)中,高合金鋼排管充氬保護(hù)對(duì)焊接接頭性能的影響,結(jié)合實(shí)際工作,針對(duì)高合金管材焊接工藝進(jìn)行探討,在鎢極氬弧焊(gtaw)的基礎(chǔ)上確定排管的充氬保護(hù)方案,避免高合金鋼在焊接過(guò)程中高溫區(qū)域氧化嚴(yán)重的問(wèn)題,同時(shí)結(jié)合其它保護(hù)措施及合理的焊接工藝,明顯地提高了高合金鋼排管的焊接質(zhì)量。

無(wú)縫鋼管的材料是鋼或合金鋼。用鋼胚經(jīng)滾壓擠拔等工藝加工出來(lái)的。為區(qū)別一些鋼管是用鋼板 卷曲焊接而成,稱無(wú)縫鋼管。球墨鑄鐵管的材料是球墨鑄鐵,價(jià)格便宜,但強(qiáng)度底,只能用在壓力低 的場(chǎng)合。無(wú)縫鋼管的材料是鋼,又是無(wú)縫,強(qiáng)度高,用在壓力高,環(huán)境苛刻的場(chǎng)合,但價(jià)格也很貴。 dg一般沒人用 所以只需要考慮pvc管和kbg管很多情況下兩者都可以用但是做人防和消防的配電、弱電管線 用kbg管特別出入人防防護(hù)區(qū)的kbg管要求壁厚不小于2.5mmsc為焊接鋼管,在明敷設(shè)時(shí)(包 括地埋)內(nèi)外壁要做防腐處理,sc是規(guī)范上的焊管,而且是厚壁的,壁厚通常不小于3mmsc是厚 壁鍍鋅鋼管,用于地下室電氣敷管 壓力開關(guān)應(yīng)直接啟動(dòng)供水泵?！蹲詣?dòng)噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》第10.0.1條~第11.0.5條均為 與電氣專業(yè)有關(guān)的強(qiáng)制性條文。該規(guī)范較《火

大口徑無(wú)縫鋼管 目前我國(guó)大口徑無(wú)縫鋼管，主要生產(chǎn)工藝為熱軋大口徑無(wú)縫鋼管和熱 擴(kuò)大口徑無(wú)縫鋼管，熱擴(kuò)無(wú)縫鋼管可生產(chǎn)非國(guó)標(biāo)的尺寸，熱擴(kuò)無(wú)縫管就是 我們常說(shuō)的熱擴(kuò)管，密度比較低但是收縮很強(qiáng)的鋼管用斜軋法或拉拔法擴(kuò) 大管材直徑的一種荒管精軋工序。在較短的時(shí)間內(nèi)使鋼管增粗，可生產(chǎn)非 標(biāo)，特殊型號(hào)的無(wú)縫管，且成本低，生產(chǎn)效率高，是目前國(guó)際軋管領(lǐng)域的 發(fā)展趨勢(shì)。 gb5310上規(guī)定外徑大于或等于76，且壁厚≥14mm的鋼管應(yīng)在20℃進(jìn) 行夏比v型縱向沖擊試驗(yàn)；三個(gè)試樣沖擊功的平均值應(yīng)不低于40j，允許一 個(gè)試樣的沖擊功低于平均值，但不低于平均值的70%。 無(wú)縫鋼管 外徑>219.1mm，且壁厚≥25mm的鋼管可用橫向力學(xué)性能試驗(yàn)代替縱向 力學(xué)性能試驗(yàn)。在20℃進(jìn)行夏比v型橫向沖擊試驗(yàn)，大口徑管做橫向力學(xué) 性能試驗(yàn)要方便一些。 無(wú)縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)于１９９８年５月首次發(fā)布。本標(biāo)準(zhǔn)