中國木塑復(fù)合材料門窗市場潛力大

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在對目前國內(nèi)外托盤材料和產(chǎn)品研究技術(shù)綜述的基礎(chǔ)上,比較木塑復(fù)合材料托盤與實(shí)木托盤、塑料托盤及鋼制托盤的使用性能及特點(diǎn),論述木塑復(fù)合材料托盤的研制工藝和技術(shù)難點(diǎn)并指出,以廢棄塑料作為基體材料,以木質(zhì)剩余物纖維作為增強(qiáng)材料,利用擠出方法制作的新型復(fù)合材料托盤將成為托盤家族的主力軍。

高填充木塑復(fù)合材料 一、成果介紹 木塑復(fù)合材料，作為一種替代實(shí)木的綠色環(huán)保材料，具有良好的使用前景；然 而親水性的木纖維與疏水性的塑料相容性差，導(dǎo)致復(fù)合材料各項(xiàng)性能降低，限制了 其廣泛使用。本產(chǎn)品采用偶聯(lián)劑與相容劑同時使用的方法，從兩個方面來增加木粉 與塑料的相容性，提高材料的綜合性能。 由于兼有木材和塑料的優(yōu)點(diǎn)，因而具備獨(dú)特的優(yōu)良特性：（1）耐蟲蛀、耐老化、 耐腐蝕、吸水性小，不會吸水變形，使用壽命長；（2）類似木質(zhì)的外觀，但比木材 尺寸穩(wěn)定性好，不會產(chǎn)生裂縫、翹曲且無木材疤痕，有類似木材的二次加工性，可 切割、粘貼、用釘子或螺栓連接固定；（3）比塑料硬度高，具有熱塑性塑料的加工 性，能重復(fù)使用和回收再利用，有利于環(huán)境保護(hù)。 二、應(yīng)用領(lǐng)域 該產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于：（1）建筑裝修、裝飾材料，如護(hù)墻板、踢腳板、天花板、 裝飾板、壁板、高速公路噪聲隔板及建筑模板等；（2）公園、球場

木塑復(fù)合材料 一，木塑復(fù)合材料定義 以木材為主要原料，經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶幚硎蛊渑c各種塑料通過不同的 復(fù)合方法生成的高性能、高附加值的新型復(fù)合材料。又稱wpc. 木塑復(fù)合材料的基礎(chǔ)為高密度聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身 具有塑料和木材的某些特性。 如下圖所示 二，木塑復(fù)合材料的主要特點(diǎn) 1）良好的加工性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具 有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可 完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機(jī)械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握 釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。 2）良好的強(qiáng)度性能。木塑復(fù)合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的 彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬 木相當(dāng)?shù)目箟?、抗彎曲等物理機(jī)械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通 木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。 3）具有耐水、耐腐性能，使用壽命長，

木塑復(fù)合材料.ppt

木塑復(fù)合材料的分類及改性 木塑復(fù)合材料（wood-plasticcomposites，簡稱wpc）是采用木材加工剩余 物、森林撫育剩余物、廢舊木材、農(nóng)作物秸稈等木質(zhì)纖維材料和廢舊熱塑性塑料 為主要原料，通過擠出、壓制等成型方式形成的復(fù)合材料 [1] 。木塑復(fù)合材料既具 有木質(zhì)纖維材料的高強(qiáng)度和高彈性，又具有塑料的高韌性和耐疲勞等優(yōu)點(diǎn)，是一 種既似木材又優(yōu)于木材的新型代木材料 [2] 。 2010年中國國內(nèi)木材需求總量約為3.6億m3，供需缺口達(dá)到1.2億m3。隨 著需求的增加，供需缺口逐年增大，預(yù)計(jì)2015年達(dá)1.5億m3，2020年達(dá)2億 m3，到2050年接近6億m3[3]。木材資源供應(yīng)愈發(fā)嚴(yán)重不足的形勢將在一定程度 上影響我國整個國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。速生豐產(chǎn)木材因其生長周期短、成材率高、經(jīng) 濟(jì)效益好等顯著特點(diǎn)而受到越來越多廠商和研究者的青睞。

介紹下木塑復(fù)合材料~ 木塑復(fù)合材料(引用) 什么是木塑復(fù)合材料 木塑復(fù)合材料(wpc)是用木纖維或植物纖維填充、增強(qiáng)的改性熱塑性材料。它集木材和塑料 的優(yōu)點(diǎn)于一身，不僅有像天然木材那樣的外觀，而且克服了其不足，具有dyca)zu\5j 防腐,防潮,防蟲蛀,尺寸穩(wěn)定性高,不開裂,不翹曲等優(yōu)點(diǎn)，比純塑料硬度高，又有類似木 材的加工性，可進(jìn)行切割、粘接，用釘子或螺栓固定連接，可涂漆。它經(jīng)擠出或壓制成型為 型材、板材或其他制品，可替代木材和塑料。 為什么要用木塑復(fù)合材料 盡管木塑復(fù)合材料比純木要貴一些，但是隨著生產(chǎn)廠商找到更為高效的加工方法，其相對的 高成本正逐漸降低。在復(fù)合材料中使用回收塑料還可以進(jìn)一步降低成本。即使面對目前的成 本結(jié)構(gòu)，許多消費(fèi)者依然愿意因?yàn)檫@些復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)而接受相對較高的價位。 ★1、對環(huán)境友好：使用再生材料（木粉與塑料）不

木塑復(fù)合材料 (2)

木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、性能、應(yīng)用及研究意義 摘要木塑復(fù)合材料(wpc)具有比單獨(dú)的木質(zhì)材料或塑料產(chǎn)品更優(yōu)異的性質(zhì),是木材的理 想替代品,它的出現(xiàn)可以減少廢棄木材和塑料對城市環(huán)境的污染,也適應(yīng)現(xiàn)代材料復(fù)合化發(fā) 展的規(guī)律。本文簡要介紹了木塑復(fù)合材料的發(fā)展歷史、特點(diǎn)、加工工藝及應(yīng)用,并對木塑復(fù) 合材料的發(fā)展方向進(jìn)行了分析,充分肯定了發(fā)展木塑復(fù)合材料的必要性和可行性。 關(guān)鍵詞木塑復(fù)合材料性能應(yīng)用發(fā)展前景 前言近幾年來，全球森林資源日趨枯竭，環(huán)境保護(hù)意識日漸高漲，對木材的應(yīng)用也提出 了更高的要求。為了節(jié)約資源，提高木材與塑料的利用率，克服塑料和木材行業(yè)面臨的難題, 提高農(nóng)村廢棄物和固體垃圾的利用,一種將天然木材與廢舊熱塑性塑料合成而得到的新材料 ———木塑復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能得到越來越廣泛的使用。 木塑復(fù)合材料是利用木粉、竹粉、果殼粉或農(nóng)作物秸稈粉和塑料樹脂

木塑復(fù)合材料地板的成型

德國梅明根克勞斯塑料科技有限公司(klauskunststofftechnikgmbh)推出新型木塑復(fù)合材料(woodplasticcompound)。顧名思義,這是世界上第一次由百分之七十的木材料和百分之三十

本文主要論述以速生劣質(zhì)材楊木為基材,以有機(jī)單體甲基丙烯酸甲酯作為浸滯劑,并著以適當(dāng)顏色,在真空狀態(tài)下作浸滯處理,處理件在石蠟包圍下,在45～50℃的低溫和70～80℃的中溫環(huán)境中進(jìn)行兩個階段的化學(xué)引發(fā)聚合固化,制造出木塑復(fù)合材料。在此工藝基礎(chǔ)上,通過制作楊木木塑復(fù)合材料地板試驗(yàn),基本解決了該技術(shù)實(shí)際應(yīng)用中出現(xiàn)的問題

熱塑性環(huán)氧木塑復(fù)合材料

采用正交分析法考察了機(jī)筒最高溫度,注塑壓力,保壓時間,噴嘴溫度對注塑木塑復(fù)合材料性能的影響,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:在本試驗(yàn)中機(jī)筒最高溫度對沖擊強(qiáng)度和對拉伸強(qiáng)度有較大的影響,是影響沖擊強(qiáng)度和對拉伸強(qiáng)度的主要因素,當(dāng)最高機(jī)筒溫度為185℃、注射壓力為5.5~6.5mpa、保壓時間為10s、噴嘴溫度為200℃時為最優(yōu)工藝。

木塑復(fù)合材料(wpc)具有木材和工程塑料的優(yōu)點(diǎn),但其性能和生產(chǎn)成本取決于所采用的浸漬液中的活性單體。通過對以sm等體系為浸漬液、γ射線引發(fā)聚合制備新型wpc的研究,探討了多種單體制備wpc的可能性,并討論了輻射計(jì)量率、總劑量、環(huán)境介質(zhì)(保護(hù)氣體)以及不同添加劑對制備wpc的影響,結(jié)果表明:采用sm等體系,加入5%的tbc和0.04%的ma,輻射劑量率在10~35gy/min、總劑量在15~30kgy、保護(hù)氣體為n2的條件下能夠獲得性能優(yōu)良的wpc。

木塑復(fù)合材料的生產(chǎn)技術(shù)及研究

以聚丙烯(pp)和木粉為主要原料制備了木塑復(fù)合材料(wpc),用差示掃描量熱法(dsc)和熱重分析(tg)研究了wpc及其主要原料pp、木粉的熱氧化曲線特征,并研究了木粉、抗氧劑對wpc氧化誘導(dǎo)時間的影響。結(jié)果表明,在含有抗氧劑1010的條件下,pp和wpc都不會被顯著氧化,而當(dāng)抗氧劑1010消耗完畢后(氧化誘導(dǎo)時間之后),pp和wpc都會發(fā)生明顯熱氧化而使dsc曲線上出現(xiàn)放熱峰,同時使tg曲線上出現(xiàn)快速熱失重;抗氧劑對提高木粉的熱穩(wěn)定性沒有顯著效果;在wpc中加入抗氧劑硫代二丙酸二月桂酯(dltp)對提高wpc的熱穩(wěn)定性具有顯著效果。

在生產(chǎn)木塑復(fù)合材料時，要對木材的粒徑、含水率進(jìn)行嚴(yán)格控制。同時，對木材、塑料的選擇也非常重要。本文對這些關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說明。

適合的木粉填充量、粒徑大小有利于提升木塑材料的綜合性能;合適基體樹脂的選擇也有較大影響;加工工藝的類型決定材料的質(zhì)地、密度,影響材料強(qiáng)度;原料的改性處理也是提升木塑材料的重要途徑。闡述了提升木塑材料力學(xué)性能的微觀作用機(jī)理,舉出了現(xiàn)階段主要的科研成果,總結(jié)了木塑材料發(fā)展的不足,并做出了展望。

ihs化學(xué)的最新報(bào)告稱,碳纖維復(fù)合材料市場正處于起飛階段,未來需求將強(qiáng)勁增長。旨在減少燃料消耗或降低二氧化碳排放的輕量化需要是碳纖維復(fù)合材料需求增長的主要因素。技術(shù)和加工方面的巨大進(jìn)步已經(jīng)顯著擴(kuò)大了高性能碳纖維的需求。此外,高容量和低成本纖維的采用和生產(chǎn)效率的提高已經(jīng)降低了碳纖維的生產(chǎn)成本。

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木塑復(fù)合材料地板的成型 (2)