中國石化天津分公司研發(fā)超低密度聚乙烯專用料

用模壓法制備木粉(wf)/低密度聚乙烯(ldpe)發(fā)泡材料,考察了填料種類以及添加無機成核劑t、g、f用量對wf/ldpe發(fā)泡材料力學性能及斷面微觀形態(tài)的影響。結果表明:以稻糠粉和秸稈粉為填料代替木粉可行,制得的發(fā)泡材料的性能與wf/ldpe發(fā)泡材料有一定差異;無機粒子t能進一步降低材料自重,f對材料性能的不良影響最小,無機粒子在wf/ldpe發(fā)泡材料中傾向于分布在木纖維周邊及內(nèi)部與樹脂的界面區(qū)。無機粒子是否呈現(xiàn)"選擇性"分布,與纖維/樹脂間界面黏結強度有較大相關性。

考察中空玻璃微珠(hgb)種類及用量、硅烷偶聯(lián)劑種類及用量等對中空玻璃微珠/低密度聚乙烯(ldpe)復合材料密度及力學性能的影響。結果表明:玻璃微珠添加量為20份較適宜;偶聯(lián)劑a-172對玻璃微珠處理效果優(yōu)于kh550;當a-172用量達到1.0%時,復合材料綜合力學性能最佳,其中沖擊強度較處理前提高24%,拉伸強度較處理前提高18%;掃描電鏡(sem)表明a-172明顯改善玻璃微珠與ldpe界面結合。中空玻璃微珠對ldpe的減重效果不如ldpe化學發(fā)泡法明顯,但能較好兼顧"輕質(zhì)"與力學性能要求。

本文介紹了研制黑色低密度聚乙烯電纜護套料的配料方選擇、工藝流程、設備和工藝條件,并討論了炭黑活化處理及炭黑分散度對護套料的重要性。

ldpe高低密度聚乙烯和hdpe高密度聚乙烯的性能差別 ldpe低密度聚乙烯手感柔軟；白色透明，但透明度一般。hdpe高密度聚乙 烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂，ldpe低密度聚乙烯燃燒火焰上黃下藍； 燃燒時無煙，有石蠟的氣味，熔融滴落，易拉絲。ldpe低密度聚乙烯主要用途是作 薄膜產(chǎn)品，還用于注塑制品，醫(yī)療器具，藥品和食品包裝材料，吹塑中空成型制品 等。 hdpe高密度聚乙烯是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外 表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工 業(yè)用化學品的特性。某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝 酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴（四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽 性，可用于包裝用途。hdpe高密度聚乙烯具有很好的電性能，特別是絕緣介電強 度

分析了影響低密度聚乙烯裝置核心反應的排料系統(tǒng)(pds)氣動球閥平穩(wěn)運行的因素,通過選擇合理的結構及材質(zhì),優(yōu)化排料時間等措施,提高了執(zhí)行機構及閥體的使用壽命,減少了氣動球閥的故障.

為了改善傳統(tǒng)膨脹阻燃材料耐水性差的問題,將一種新型大分子三嗪系成炭劑(cfa)與包裹聚磷酸銨(mcapp)復配,通過熔融共混法制備新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復合材料(ldpe),并研究成炭劑cfa與mcapp組成的膨脹阻燃劑對ldpe的阻燃性能、熱性能以及耐水性能的影響,探求cfa與mcapp之間的最佳復配比例.實驗結果表明,當cfa與mcapp的比例為1∶3時,此種新型無鹵膨脹阻燃低密度聚乙烯復合材料具有優(yōu)良的阻燃性能、熱穩(wěn)定性能以及耐水性能.

綜述了低密度聚乙烯(ldpe)泡沫塑料的研究現(xiàn)狀,介紹了共混、交聯(lián)等改性ldpe泡沫塑料的方法及工藝參數(shù)如發(fā)泡溫度、壓力、滯留時間等對ldpe發(fā)泡行為的影響,概述了國內(nèi)外有關ldpe開孔泡沫塑料、ldpe泡沫塑料阻燃性能以及廢舊ldpe泡沫塑料回收再利用的研究情況。

采用熔融共混法制備了無鹵阻燃低密度聚乙烯(ldpe/fr)復合材料。通過極限氧指數(shù)儀和毛細管流變儀等考察了ldpe/fr復合材料的阻燃性能和流變性能。結果表明:隨著阻燃劑添加量的增加,ldpe/fr的阻燃性能逐漸提高,當阻燃劑的質(zhì)量分數(shù)為25%時,阻燃體系的極限氧指數(shù)達28.3%;ldpe/fr熔體的表觀黏度隨著阻燃劑添加量的增加以及剪切速率的提升而降低,其非牛頓指數(shù)為0.42~0.70,屬于典型的假塑性流體。

模壓法制備低密度聚乙烯高發(fā)泡塑料的研究

低密度聚乙烯2硅橡膠共混體電纜絕緣材料 王進文　(西北橡膠塑料研究設計院,陜西咸陽712023)編譯 　　摘要:　由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡膠的共 混體是一種有效的耐熱電纜絕緣材料。文中研究了該共混體的各種電性能、力學性能及熱性能。結果 表明,該共混體可用作耐熱絕緣材料,與硅橡膠絕緣材料相比,它具有較好的性價比。 關鍵詞:　ldpe;pdms;ema;電纜;絕緣 　　中圖分類號:tq333.93　　　文獻標識碼:b　　　文章編號:167128232(2006)0220018209 0　前言 為了滿足各種級別的輸電、控制和儀器用 電纜的特殊要求,人們不斷開發(fā)出各種新型聚 合物絕緣材料。針對某一應用場合選擇材料時 要考慮幾種因素。就電纜絕緣層而言,一個重

用模壓法制備木粉／低密度聚乙烯發(fā)泡材料。通過差示量熱掃描分析,考察了純偶氮二甲酰胺(ac)及與zno共混物、純nahco3及與檸檬酸(l)共混物的熱分解特性,探討了發(fā)泡劑ac、nahco3、檸檬酸、交聯(lián)劑過氧化二異丙苯等對材料力學性能的影響,并在掃描電鏡下觀察了材料斷面的微觀形態(tài)。結果表明:采用放熱發(fā)泡劑和復合發(fā)泡劑都能使復合材料密度下降20％左右,發(fā)泡后材料的沖擊性能為發(fā)泡前體系的1．5倍左右;復合發(fā)泡劑的發(fā)泡效果優(yōu)于單放熱發(fā)泡劑的效果。

以食用級淀粉及無毒偶聯(lián)劑對低密度聚乙烯進行填充改性,考察可食用淀粉的種類及用量對填充體系的力學性能的影響,以及無毒鋁酸酯偶聯(lián)劑種類、用量對填充體系性能及微觀形貌的影響。結果表明:玉米淀粉填充效果總體優(yōu)于土豆淀粉和紅薯淀粉,且淀粉用量以30份為宜。填充前,對淀粉進行干燥處理,有利于偶聯(lián)劑作用的發(fā)揮以及提高體系的沖擊強度。無毒偶聯(lián)劑用量為1%時,材料沖擊強度較處理前提高近50%,斷裂伸長率提高168%。

基于低密度聚乙烯泡沫包裝緩沖材料的靜態(tài)壓縮試驗,在不同密度、不同應變率試驗條件下,對聚乙烯應力應變特性進行了研究。在sherwood和frost模型的基礎上,建立了低密度聚乙烯泡沫塑料襯墊的壓縮本構關系模型,最后用數(shù)值計算方法識別了模型參數(shù),結果表明誤差在2%~4%左右。

由甲基丙烯酸乙酯(ema)增容的低密度聚乙烯(ldpe)和聚二甲基硅氧烷(pdms)橡膠的共混體是一種有效的耐熱電纜絕緣材料。文中研究了該共混體的各種電性能、力學性能及熱性能。結果表明,該共混體可用作耐熱絕緣材料,與硅橡膠絕緣材料相比,它具有較好的性價比。

本文研究了用橫壓法制備高發(fā)泡低密度聚乙烯泡沫塑料的配方和工藝。并用haake轉矩流變儀對泡沫塑料的配方和工藝進行了分析。實驗制得的泡沫最高發(fā)泡倍率接近40。制備泡沫的配方和工藝均較簡單,原材料立足國內(nèi),生產(chǎn)效率高,對設備無特殊要求,因此,容易進行工業(yè)化生產(chǎn)。

采用調(diào)制式dsc分別對熱、拉伸及高壓處理后低密度聚乙烯的聚集態(tài)結構變化特點作了研究。結果顯示:調(diào)制式dsc的不可逆熱流曲線可以反映聚乙烯相變過程中的熱力學亞穩(wěn)態(tài)晶體結構特征,而可逆熱流曲線則可反映與熱容相關的穩(wěn)定的聚集態(tài)結構部分。因此,可定性表征聚乙烯晶態(tài)結構的相對完善程度。研究發(fā)現(xiàn)在低密度聚乙烯中可能存在一類不穩(wěn)定的亞有序組分,其相轉變溫度約35℃,位于晶體主熔融峰之前。結合動態(tài)力學性能溫度譜分析,對聚乙烯在各種條件處理后聚集態(tài)結構所對應的變化特點與分子松弛機理作了初步的研究

中國石化天津分公司總投資為692萬元的乙烯裝置裂解深度控制系統(tǒng)項目通過專家組驗收。據(jù)稱，該項目的成功應用首次實現(xiàn)了國產(chǎn)在線色譜分析系統(tǒng)與乙烯裝置裂解深度控制系統(tǒng)的配套運行，填補了國內(nèi)在該領域的空白。

該發(fā)明公布了1種低密度聚乙烯管材自增強擠出機頭，其特征為在口模模口平直部分處增加了轉角自增強模塊。該自增強模塊為有一定厚度的回轉體，其內(nèi)部具有轉角通道結構，且在轉角通道結構外設有環(huán)行冷卻水道。該發(fā)明的優(yōu)越性在于：1．使用這種自增強機頭進行低密度聚乙烯管材擠出，可得到抗拉性能比常規(guī)擠出機頭明顯提高的管材產(chǎn)品，

針對中國石化濟南分公司能耗現(xiàn)狀進行了分析。從工藝裝置能量優(yōu)化、工藝裝置與其它單元之間的熱聯(lián)合、全廠低溫熱優(yōu)化利用、蒸汽動力系統(tǒng)綜合優(yōu)化等方面綜合考慮降低能耗的措施,提出改造方案。改造項目實施后,全廠綜合能耗降低87.36mj/t,取得了較好的節(jié)能效果。

附件 一、使用原料：低密度聚乙烯（ldpe） 二、1、裂紋膜：制品幅寬：1250mm約20-30克/m2（由制品厚度 而定）膜厚度100微米縱向網(wǎng)點數(shù)橫向網(wǎng)點數(shù)根據(jù)網(wǎng)紋而 定。 2、tpu涂覆膜，基材采用編織布或離型紙，制品有效寬度 1524mm，淋膜厚度0.015-0.11mm。 三、設備組成： 真空自動上料機1臺 單螺桿擠出機1臺 熔體過濾裝置1套 熔體泵1套 “t”型機頭1套 鑄片壓紋機1臺 縱拉預緊裝置1套 縱向切邊機1套 縱向廢邊收卷裝置1套 縱向拉伸取向裝置1套 縱向過渡收卷機1臺 橫向拉伸裝置1套 縱向二次拉伸機1套 二次切邊裝置1套 雙工位收卷機1臺 雙工位放卷機1套 紅外線加熱裝置1套 放卷張力牽引裝置1套 淋膜涂覆裝置1套 液壓壓緊裝置1套 輥涂單工位放卷裝置1套 四、設備技術參數(shù) 1、真空自動上

針對中國石油蘭州石化公司高壓聚乙烯裝置新開發(fā)絕緣電纜料2210h存在介電性能差、交聯(lián)能力弱的缺陷,采用增大弛放氣排放量的同時提高丙烯用量、降低丙醛用量的方法,使系統(tǒng)雜質(zhì)含量降低,產(chǎn)品介電損耗減小至(1.4~1.9)×10-4,介電常數(shù)為2.24;采用逐步提高1~4反應器反應溫度的方法,將反應壓力從258~262mpa降低至256~259mpa,使產(chǎn)品支化度由15.4~15.7上升至15.7~16.3。應用結果表明,改進后2210h的介電損耗在市場同類產(chǎn)品中最小,其支化度較高,僅需添加2%(質(zhì)量分數(shù))交聯(lián)劑過氧化二異丙苯即可達到交聯(lián)要求。

新年伊始，南京市政府發(fā)文表彰了2013年度該市科學技術獲獎單位和個人。揚子石化申報的高等級聚乙烯管材專用料的研究和工業(yè)化開發(fā)項目，榮獲2013年度南京市科學進步二等獎。聚乙烯管材崛起于上世紀八十年代，因其具有耐腐蝕、重量輕、強度高、韌性好、抗開裂性好、加工性能優(yōu)異、使用壽命長等特點，被廣泛應用于給排水、礦山細粒輸送、燃氣輸送等領域，現(xiàn)已逐步替代了傳統(tǒng)的鑄鐵管和鋼管，成為市場寵兒。