正交試驗在低合金耐熱螺栓鋼熱處理硬度控制中的應用

34CrNi3Mo鋼熱處理工藝正交試驗與優(yōu)化

鋁合金的硬度 一、分類：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金 1.1非熱處理合金：純鋁—1000系，鋁錳系合金—3000系，鋁矽系合金—4000系，鋁鎂 系合金—5000系。 1.2熱處理合金：鋁銅鎂系合金—2000系，鋁鎂矽系合金—6000系，鋁鋅鎂系合金—7000 系。 二、合金編號：我國目前通用的是美國鋁業(yè)協(xié)會〈aluminiumassociation〉的編號。茲舉 例說明如下：1070-h14(純鋁) 2017-t4(熱處理合金) 3004-h32(非熱處理合金) 2.1第一位數(shù)：表示主要添加合金元素。 1：純鋁 2：主要添加合金元素為銅 3：主要添加合金元素為錳或錳與鎂 4：主要添加合金元素為矽 5：主要添加合金元素為鎂 6：主要添加合金元素為矽與鎂 7：主要添加合金元素為鋅與鎂 8：不屬於上列合金系的新合金 2.2第

研究熱處理工藝對軋機牌坊耐磨復合襯板工作層低合金耐磨鋼力學性能的影響。原熱處理工藝處理后工作層材料耐磨性不能滿足使用要求,使用70天失效。研究結果發(fā)現(xiàn)淬火溫度低于900℃時,低合金耐磨鋼硬度隨淬火溫度升高而升高,淬火溫度高于900℃時,硬度反而下降。淬火溫度高于930℃時,沖擊韌性有所下降?；鼗饻囟雀哂?60℃時,硬度明顯降低。隨著回火溫度升高,沖擊韌性和斷裂韌性提高?；鼗饻囟雀哂?10℃時,延伸率和斷面收縮率大幅度提高。350℃回火后耐磨性最佳。低合金耐磨鋼采用以下熱處理工藝最佳:900～920℃噴霧淬火后350～370℃回火。

關于低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝分析

中、低合金耐磨鋼的熱處理 (1)中、低合金鑄鋼件大多用于汽車、拖拉機等機械工業(yè)要求有良好強度和 韌性的重要部件。一般來說，對于抗拉強度要求小于650mpa者，施以正火+回 火處理；而對于抗拉強度要求大于650mpa者，則采用淬火+回火處理，熱處理 后組織為回火索氏體。這比正火或退火所得珠光體及鐵素體組織具有更高的強度 和良好的韌性。這種熱處理通常稱之為調質處理。但當鑄件形狀及尺寸不宜淬火 時，則宜采用正火+回火取代調質處理，而所得力學性能也較之淬火鋼略低。 (2)中、低合金鑄鋼件在調質處理前最好進行一次正火或正火+回火預處理， 以細化晶粒，均勻組織，增加最終調質處理的效果，也有利于減少鑄態(tài)組織對調 質后鑄鋼性能的影響，以及避免鑄件內部鑄造應力而導致鑄件淬火時變形或開裂 的可能性。對于碳的質量分數(shù)在0.2%以下的低碳低合金鑄鋼件調質前可采用正 火預處理。 (3)中

本篇文章研究了低合金耐磨鑄鋼處理工藝性能;評論了空淬低合金、油淬低合金、水淬低合金耐磨鋼的性能;通過實驗分析了低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝對力學性能產(chǎn)生的影響,實驗證明軋機牌坊符合襯板在低合金耐磨鑄鋼中有很好的使用價值;低合金耐磨鑄鋼熱處理工藝的發(fā)展方向,以供參考。

實驗選取4個對陶瓷釉面硬度影響最顯著的因素,利用正交試驗法進行配方優(yōu)化實驗。實驗結果表明:優(yōu)化配方的釉面硬度較基礎釉的硬度均有提高,最高達hv720,能承受刀叉經(jīng)?？虅澏恢鲁霈F(xiàn)痕跡。

中碳鋼_螺栓的熱處理方法 螺栓加工工藝為：熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛成形-螺紋加工-熱措置懲罰- 檢驗一，鋼材設計在緊固件制造中，不錯選用緊固件材料是重要一環(huán)，因為緊固件的機能以及其材料有著 密切的關系。如材料選擇不妥或不不錯，可能造成機能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)買賣外或加工 堅苦，制造成本高檔，因此緊固件材料的選用是很是重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是接納冷鐓成型工藝出產(chǎn)的互換 性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下哄騙金屬范性加工成型，每1個零件的變型量很大，承受的變型速 率也高，因此，對冷鐓鋼原料的機能要求十分嚴酷。在長期出產(chǎn)實踐以及用戶使用調研的基礎上，聯(lián)合 gb/t6478-2001《冷鐓以及冷擠壓用鋼技術條件》gb/t699-1999《優(yōu)質碳素***鋼》及方針jisg3507-1991 《冷鐓鋼用優(yōu)質碳素鋼盤條

高塑性低合金耐熱鋼插銷冷裂紋試驗判定準則探討

通過對種植屋面能耗產(chǎn)生影響的土壤厚度、植物高度和葉面積指數(shù)(lai)三因素三水平正交試驗研究,分析影響種植屋面能耗的因素的主次順序,判斷因素的顯著性,為重慶辦公建筑種植屋面參數(shù)的選取提供參考。影響全年能耗的因素中土壤厚度、植物高度和lai的影響為高度顯著,土壤厚度×lai、植物高度×lai的影響為顯著。重慶辦公建筑粗放式種植屋面在土壤厚度為0.3m、植物高度為0.3m、lai為5時,全年能耗最小,為59.57kw·h/(m2·a)。

利用正交試驗設計,探索蒸汽養(yǎng)護混凝土中的粉煤灰摻量、靜停時間、主養(yǎng)時間對預制管片混凝土出窯強度和28d強度的影響,并對試驗結果及數(shù)據(jù)進行了分析,得出的結論為預制管片生產(chǎn)過程中的質量控制提供依據(jù)。

電站主廠房箱形柱焊接技術在我公司承建的華電國際鄒縣發(fā)電廠四期2×1000mw超超臨界燃煤機組中得到了成功應用。由于主廠房箱形柱的自重、載重以及壁厚都很大,因此在焊接過程中控制焊接變形,采用合理有效的焊后熱處理措施成為工藝實施的重點。

碳鋼和低合金鋼制壓力容器熱成形封頭的母材熱處理試板和重新熱處理的選擇

本文研究了18cr2ni4wa鋼880℃奧氏化后不同冷卻速度后的組織。隨著冷卻速度的減慢,其組織為板條馬氏體、板條馬氏體加粒狀貝氏體和粒狀貝氏體三種形態(tài)。研究和測試了(形變和未形變)空冷樣品不同溫度回火后的組織和機械性能。試驗結果表明,在輥鍛壓縮率26.9％情況下,回火溫度在550～600℃范圍內,形變樣品與未形變樣品,塑性和韌性指標基本相同,但強度和硬度前者均高于后者。

通過對在長期高溫下運行的已失效螺栓分析,發(fā)現(xiàn)沿晶界有碳化物析出,形成網(wǎng)狀晶界,使晶界原子結合力下降,晶界弱化,在工作應力長期作用下,網(wǎng)狀晶界會產(chǎn)生裂紋并擴展,使螺栓沖擊韌度下降,具有熱脆化傾向。通過研究螺栓恢復熱處理工藝,結果表明,25cr2mo1v鋼螺栓的恢復熱處理工藝為:980℃二次正火+680℃×6h回火;25cr2mov鋼螺栓的恢復熱處理工藝為:960℃正火+900℃正火+650℃×6h回火。

螺栓的熱處理方法 螺栓的熱處理方法 螺栓加工工藝為：熱軋盤條-(冷撥)-球化(軟化)退火-機械除鱗-酸洗-冷撥-冷鍛 成形-螺紋加工-熱處理-檢驗一，鋼材設計在緊固件制造中，正確選用緊固件材料 是重要一環(huán)，因為緊固件的性能和其材料有著密切的關系。如材料選擇不當或不正 確，可能造成性能達不到要求，使用壽命縮短，甚至發(fā)生意外或加工困難，制造成 本高等，因此緊固件材料的選用是非常重要的環(huán)節(jié)。冷鐓鋼是采用冷鐓成型工藝生 產(chǎn)的互換性較高的緊固件用鋼。由于它是常溫下利用金屬塑性加工成型，每個零件 的變形量很大，承受的變形速度也高，因此，對冷鐓鋼原料的性能要求十分嚴格。 在長期生產(chǎn)實踐和用戶使用調研的基礎上，結合gb/t6478-2001《冷鐓和冷擠壓 用鋼技術條件》gb/t699-1999《優(yōu)質碳素結構鋼》及目標jisg3507-1991《冷 鐓鋼用碳素鋼盤條》的特點

對34crni3mo螺栓調質后出現(xiàn)縱向裂紋的原因進行宏觀和微觀分析。結果表明,34crni3mo螺栓原材料存在的嚴重非金屬夾雜及淬火應力導致螺栓開裂。

r307g焊條采購技術條件 低合金耐熱鋼焊條r307g 采購技術條件 r307g焊條采購技術條件 1內容及范圍： 1.1本技術條件規(guī)定了14cr1mor（h）鋼用焊條r307g的化學成分、包裝、標 識和質量證明書等方面要求。 1.2本技術條件適用于r307g焊條的訂貨和驗收。訂貨的規(guī)格和數(shù)量應按照采 購合同的要求。 1.3按本技術要求供貨的焊條，除滿足本技術條件的規(guī)定外，其他未列出的款項 應符合gb/t5118e5516-b2和awsa5.5e8016-b2的要求。 2熔敷金屬的化學成分： 熔敷金屬化學成分應符合下列要求（%） csimnsp ≤0.12≤0.50≤0.90≤0.012≤0.012 cusbsnassi+mn ≤0.20≤0.004≤0.010≤0.010≤1.20 注：x系數(shù)：（10p+5sb+4

本文針對了低合金耐熱鋼焊接后產(chǎn)生裂紋的原因進行了分析,結果表明主要原因是氫濃度過高而引起的氫至延遲裂紋。

對低合金耐熱鋼產(chǎn)生再熱裂紋分析的基礎上，采用可行的焊接工藝和有效的防止辦法。

基于鈷基合金co20的主要成分,采用雙真空冶煉和熔模鑄造,試制了鑄坯加熱爐用鈷合金耐熱墊塊。檢測結果表明,試制合金的硬度、耐磨性和高溫抗氧化性均優(yōu)于co20。試制墊塊在武漢鋼鐵(集團)公司第一熱軋廠3#加熱爐試用,情況良好。

研究了一種新型mn-cr-mo-ni-cu-re多元低合金耐磨鋼的熱處理工藝,利用熱膨脹實驗測量試驗鋼的ac1、ac3、ms、mf等相變溫度,借助光學顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡等手段,研究了鋼的顯微組織和斷口形貌,測量力學性能,考察熱處理工藝對鋼的力學性能的影響。研究結果表明,試驗鋼的相變溫度為ac1=770℃、ac3=820℃、ms=340℃、mf=265℃,經(jīng)900℃淬火及230℃回火后獲得貝/馬氏體復相組織,試驗鋼具有良好的綜合力學性能、高強度和高韌性,其硬度達到hrc52,沖擊韌度αku達到40j.cm-2。