真空工藝過程中數(shù)值化追蹤超低碳鋼碳含量

應(yīng)用6σ法對影響連鑄過程的增碳因素進(jìn)行分析,使用單因子方差分析法考察了鋼包磚襯、開澆渣種類、中間包涂料批次、中包渣批次、保護(hù)渣種類等因素對超低碳鋼增碳量的影響.結(jié)果表明,鋼包磚襯、開澆渣種類、保護(hù)渣種類是影響超低碳鋼增碳的主要因素.根據(jù)研究結(jié)果,在生產(chǎn)中采取了使用無碳磚襯鋼包、無碳開澆渣、低碳結(jié)晶器保護(hù)渣等措施,鑄坯增碳量顯著降低,超低碳鋼連鑄工序增碳量小于3×10-6.

研究了兩種銅含量超低碳鋼的連續(xù)冷卻過程中銅的析出規(guī)律。試驗在gleeble1500熱模擬機上進(jìn)行。通過對試樣進(jìn)行硬度測試及組織觀察,總結(jié)分析了不同冷卻速度對試樣的硬度、金相組織及析出物的影響。結(jié)果表明:含銅2.04%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),余同)的超低碳鋼以1℃/s冷速冷卻時,硬度出現(xiàn)峰值,呈現(xiàn)很強的沉淀強化效果;含銅1.04%的鋼在以不同的冷速連續(xù)冷卻過程中,硬度值變化不大。

根據(jù)本鋼超低碳鋼實際生產(chǎn)情況,闡述了真空度、提升氣體、鋼中氧濃度、真空度控制模式和補氧時機對rh脫碳的影響,并制定了相應(yīng)的工藝措施使rh后[c]穩(wěn)定在16×10-6以下,平均達(dá)到14.4×10-6。

以q235低碳鋼為研究對象,研究其在不同溫度和應(yīng)變速率熱變形過程中的膨脹曲線改變,揭示低碳鋼在動態(tài)再結(jié)晶過程的臨界條件和晶粒尺寸。結(jié)果表明,當(dāng)變形溫度大于850℃,應(yīng)變速率在0.1~60.0s-1之間,應(yīng)力應(yīng)變曲線上對應(yīng)峰值為動態(tài)再結(jié)晶過程。奧氏體動態(tài)再結(jié)晶發(fā)生的前提條件是εc=3.628×10-4da0.21z0.17,且可以通過控制鋼的冷卻速度獲得較小尺寸的鐵素體晶粒。

在充分考慮rh平衡碳氧濃度的前提下,建立脫碳反應(yīng)數(shù)學(xué)模型.以210t超低碳鋼rh冶煉工藝為背景,詳細(xì)給出數(shù)學(xué)模型的建立原則與過程.將模擬結(jié)果與實際測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn),數(shù)學(xué)模型與實際測量數(shù)據(jù)有很好的吻合度.碳元素在鋼液內(nèi)存在一定的不均勻性,真空室自由液面下降管上方碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最小,鋼渣界面處上升管右側(cè)碳元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)最大,循環(huán)20min后,二者相差0.0025%左右.

鋼筋種類很多，通常按化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝、軋制外形、供應(yīng)形式、直徑大小，以及在 結(jié)構(gòu)中的用途進(jìn)行分類： 1．按化學(xué)成分分 碳素鋼鋼筋和普通低合金鋼筋。碳素鋼鋼筋按碳量多少，又分為低碳鋼鋼筋（含 碳量低于0.25％，如i級鋼筋），中碳鋼鋼筋（含碳量0.25％～0.7％，如iv級鋼筋）， 高碳鋼鋼筋（含碳量0.70％～1.4％，如碳素鋼絲），碳素鋼中除含有鐵和碳元素外，還有 少量在冶煉過程中帶有的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)。普通低合金鋼鋼筋是在低碳鋼和中碳鋼中 加入少量合金元素，獲得強度高和綜合性能好的鋼種，在鋼筋中常用的合金元素有硅、錳、 釩、鈦等，普通低合金鋼鋼筋主要品種有：20mnsi、40si2mnv、45simnti等。 各種化學(xué)成分含量的多少，對鋼筋機械性能和可焊性的影響極大。一般建筑用鋼筋在正 常情況下不作化學(xué)成分的檢驗，但在選用鋼筋時，仍需注意鋼

低碳鋼、超低碳鋼鐵素體區(qū)軋制技術(shù) 一、項目簡介 本項目是基于現(xiàn)代熱連軋帶鋼生產(chǎn)工藝，開發(fā)出適合大生產(chǎn)的低碳鋼、超低碳鋼鐵 素體區(qū)軋制生產(chǎn)技術(shù)和相應(yīng)的鐵素體熱軋和相關(guān)的冷軋帶鋼產(chǎn)品。 鐵素體區(qū)軋制工藝，又稱為溫軋（warmrolling），是一種出產(chǎn)可直接使用或供隨后 冷軋生產(chǎn)的價格便宜、質(zhì)軟、非時效的熱軋板的方法。由于超低碳鋼的→轉(zhuǎn)變溫度較 高，很難保證這類鋼在奧氏體區(qū)終軋，相反容易實現(xiàn)鐵素體區(qū)軋制，因此超低碳鋼的鐵 素體區(qū)軋制技術(shù)得到了推廣。鐵素體區(qū)軋制工藝與傳統(tǒng)的超低碳鋼生產(chǎn)工藝區(qū)別在于傳 統(tǒng)熱軋生產(chǎn)中粗軋和精軋溫度均在ar3以上，即在奧氏體區(qū)軋制，而鐵素體區(qū)軋制時精 軋在ar3以下，即鐵素體區(qū)進(jìn)行。在鐵素體區(qū)軋制的帶鋼拉伸、屈服強度低，延伸率高， 而且因其要求的軋制溫度低，非常利于生產(chǎn)的深沖性能要求高的熱軋薄規(guī)格品種。這也 是目前國際帶鋼市場上以熱代

低碳鋼 低碳鋼（mildsteel）為碳含量低于0.25%的碳素鋼，因其強度 低、硬度低而軟，故又稱軟鋼。它包括大部分普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和一部 分優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，大多不經(jīng)熱處理用于工程結(jié)構(gòu)件，有的經(jīng)滲碳和 其他熱處理用于要求耐磨的機械零件。 低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較低，塑 性和韌性較好。因此，其冷成形性良好，可采用卷邊、折彎、沖壓等 方法進(jìn)行冷成形。這種鋼還具有良好的焊接性。含碳量從0.10%至 0.30%低碳鋼易于接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用于制造鏈 條，鉚釘，螺栓，軸等。 特性：低碳鋼退火組織為鐵素體和少量珠光體，其強度和硬度較 低，塑性和韌性較好。因此，其冷成形性良好可采用卷邊、折彎、沖 壓等方法進(jìn)行冷成形。這種鋼材具有良好的焊接性。碳含量很低的低 碳鋼硬度很低，切削加工性不佳，正火處理可以改善其切削加工性。 低碳鋼有

低碳鋼

分析和確定了rh精煉的初始碳含量、提升氣體流量和轉(zhuǎn)爐終點氧含量,并進(jìn)行生產(chǎn)實踐。結(jié)果表明,rh進(jìn)站初始碳含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6),轉(zhuǎn)爐出鋼時終點氧含量應(yīng)控制在250×10~(-6)~400×10~(-6)。實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計表明,在ph處理初期(0~3min),各爐次脫碳速率最大值可達(dá)到98×10~(-6)/min,在脫碳終點時,碳含量在12×10~(-6)左右。

以遷鋼rh爐為背景,通過rh真空處理脫碳數(shù)學(xué)模型研究了不同真空壓降模式對整體碳含量的影響。模型計算結(jié)果表明,真空度提高越快,脫碳反應(yīng)的脫碳速率越大,所得到的終點碳含量也越低,真空度達(dá)到5kpa的時間提前3min,終點碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降低20×10-6左右;真空壓降平臺出現(xiàn)前后,整體脫碳速率分別出現(xiàn)峰值的變化;消除真空壓降平臺后增加了2個峰值之間的脫碳速率,達(dá)到了在較短時間內(nèi)獲得更低碳含量的目的。

低碳鋼a-tig焊接方法的試驗研究① 甘肅工業(yè)大學(xué)(蘭州市730050）樊丁顧玉芬石玗張瑞華 摘要：對一種高效的tig焊方法-a-tig進(jìn)行了初步研究。a-tig即在預(yù)先準(zhǔn)備好的施焊材料上涂敷一 層表面活性劑，對其進(jìn)行系列堆焊試驗。結(jié)果表明：在相同焊接參數(shù)下，涂敷表面活性劑后焊接電弧有 明顯收縮，熔池深度也有顯著增加，而熔寬稍有減少。著重介紹了活性劑成分的調(diào)配及活性劑成分對熔 深變化的影響，并且對熔深增加機理進(jìn)行了初步研究。 關(guān)鍵詞：a-tig焊接熔深活性劑電弧收縮表面張力 experimentalstudyofa-tigprocedure collegeofmaterialsscienceandengineering,gansuunivoftech fandingguyufenshiyuzhangrui

低碳鋼相變教材

低碳鋼相變匯總

1 實驗一低碳鋼金相試樣的制備及顯微組織觀察 一、實驗?zāi)康?1、初步掌握金相試樣的制備方法； 2、了解金相顯微鏡的成像原理及基本結(jié)構(gòu)，熟悉金相顯微鏡的使用方法。 二、實驗原理 金相顯微分析是研究金屬內(nèi)部組織最重要的方法之一．用光學(xué)顯微鏡觀察和研究 金屬內(nèi)部組織的步驟，首先是制備所取試樣的表面，然后選用合適的浸蝕劑浸蝕 試樣表面，并用金相顯微鏡觀察和研究試樣表面組織。試樣表面比較粗糙時，由 于對入射光產(chǎn)生漫反射，無法用顯微鏡觀察其內(nèi)部組織，因此要對試樣表面進(jìn)行 加工，通常采用磨光和拋光的方法，從而得到光亮如鏡面的試樣表面。這個表面 在顯微鏡下只能看到白亮的一片而看不到其組織細(xì)節(jié)，因此必須采用合適的漫蝕 劑對試樣的表面進(jìn)行浸蝕，使試樣表面有選擇性地熔解掉某些部分(如晶界)，從 而呈現(xiàn)微小的凹凸不平（圖1-l-1），這些凹凸不平在光學(xué)顯微鏡的景深范圍內(nèi)可 以顯示出試

低碳鋼相變

含Ti超低碳鋼的氫滲透實驗研究

通過鐵水脫硫—轉(zhuǎn)爐—(lf+rh)—薄板坯連鑄機工藝路線生產(chǎn)超低碳鋼,可有效控制鋼中碳、氮含量,其中碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0030%,氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)不大于0.0035%。該工藝還可提高鋼水的純凈度和可澆性,實現(xiàn)連鑄的多爐連澆。

為了研究含銅超低碳鋼等溫時效銅析出,對試驗鋼在950℃固溶,經(jīng)650℃保溫1、20、45h和400～650℃保溫1h等溫時效后,通過金相、掃描電鏡和透射電鏡觀察及維氏硬度測試揭示等溫時效對銅析出的影響規(guī)律。試驗結(jié)果表明隨著時效時間的增長,試驗鋼晶粒尺寸差別不大,但cu時效析出顆粒的尺寸和形貌存在很大差異,反映在試驗鋼的平均硬度值發(fā)生變化:時效時間為1h時,試驗鋼硬度值最高,平均硬度值達(dá)到189hv;時效時間為20h和45h時硬度值降低,在160hv左右。400～650℃保溫1h結(jié)果表明隨著時效溫度增長,試驗鋼的硬度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢。

針對漣鋼210trh精煉工藝存在的環(huán)流效果不好、浸漬管長長長粗、真空槽內(nèi)噴濺嚴(yán)重、脫碳效率低等問題，研究優(yōu)化了rh爐環(huán)流控制、吹氧模式、頂渣改質(zhì)等工藝、使rh處理超低碳鋼的純處理時間縮短平均值25min，超低碳鋼中碳含量平均降低到15ppm以下。提高了鋼水的潔凈度、縮短了rh精煉時間，提高rh精煉生產(chǎn)效率。

文章介紹了利用紅外碳硫分析儀對超低碳鋼中的碳、硫進(jìn)行分析的實驗過程。實驗數(shù)據(jù)表明:采用紅外吸收法可對超低碳、硫進(jìn)行分析測定,分析方法的精度和準(zhǔn)確度滿足astme1019-2000的要求,在實際操作中切實可行。

低碳鋼——含碳量wc≤0.25% 中碳鋼——含碳量wc>0.25%～0.60% 高碳鋼——含碳量wc>0.60%