鑄鐵冷焊焊條及其焊接技術要求

新型鑄鐵冷焊法焊條及其焊接工藝——一種由結構鋼焊條簡單改性而成、且具有較好抗裂等性能的新型鑄鐵冷焊焊條，配套采用相應獨特的焊接工藝，可快速焊．嫩修復)的白口、灰口、可鍛、球墨鑄鐵機件，其焊接質量能達到或超過目前的鑄鐵冷焊法焊條。與其它鑄鐵焊條...

室外管道焊接技術要求： 一、準備工作 1.1檢查管口清理質量，對管內雜物進行清理。 1.2保證所有設備的完好性。如對口器的調試、調管機的起升制動情況等。 1.3每位焊工必須有合格證件或經考核合格，確認后上崗。 1.4施工人員應熟悉本工序的施工作業(yè)指導書。 1.5焊材的儲存和運輸按要求執(zhí)行，規(guī)格型號符合設計要求。 二、焊口對接 2.1焊前清理：管內外表面破口兩側10-20mm范圍內采用機械或手工方法清理至呈現(xiàn)金 屬光澤；直管段對口、連頭和彎頭口均采用外對口器。 2.2對口前再次核對鋼管類型、壁厚及坡口質量，符合圖紙要求。 2.3對口用尼龍吊帶寬度大于100mm，吊點放在已標好的重心點上進行吊裝。 2.4管口組裝要求： 管口組裝要求： 序號檢查項目組裝規(guī)定 1螺旋縫或直縫錯開間距不得小于100mm弧長 2相臨環(huán)縫間距不得小于0.8m 3環(huán)縫對口錯邊量

徐州光環(huán)鋼結構工程有限公司1 鋼結構構件制作焊接技術要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應經培訓合格并取得資格證書，方可擔任焊接工作。 2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊 工代號鋼印。 3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、 防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件： ①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ②不準用重錘打擊所焊的結構件； ③焊接前需除盡所焊結構件上的冰雪； ④焊接前應按規(guī)定預熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗定。 5、焊接前應按規(guī)定預熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的 端（厚度方向）及連接件的外露端部的縫隙； 6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨， 氣刨及機械加工等方法。 8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、 清除缺陷后再

. . 鋼結構焊接技術要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應經培訓合格并取得資格證書，方可擔任焊接工作。 2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 4、在零攝氏度以下焊接時，應遵守下列條件： ①保證在焊接過程中，焊縫能自由收縮； ②不準用重錘打擊所焊的結構件； ③焊接前需除盡所焊結構件上的冰雪； ④焊接前應按規(guī)定預熱，具體溫度根據(jù)工藝試驗定。 5、焊接前應按規(guī)定預熱，必須封焊主板（腹板）、筋板、隔板的端（厚度方向）及連接件的 外露端部的縫隙； 6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工等方法。 8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 1

1 銅管焊接技術要求 一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保 證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。 1、銅管下料 a、工具：割管刀、卷尺、線號筆、銼刀 b、步驟： ○1根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記 下位置 ○2較粗的銅管要固定后，再用割管刀割下，要保證割口平齊，不變形 ○3用銼刀把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2、焊接 a、工具：焊槍、乙炔氣瓶（煤氣瓶）、氧氣瓶、氮氣瓶 b、步驟 ○1檢查氧氣瓶和乙炔氣瓶內的量是否足夠 ○2根據(jù)圖紙要求來進行焊接 ○3在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 2 ○4焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞， 必要時可以把其拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ○5焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化 ○6焊接完畢

青島速霸數(shù)控設備有限公司1 鋼結構構件焊接技術要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應經培訓合格，方可擔任焊接工作。 2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工 等方法。 8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。 12、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，

壓力容器焊接技術要求.

銅管焊接技術要求 一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能 完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進行焊接 ③在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆 部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時應在被焊管內通低速氮氣，防止氧化 ⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊條 紫銅與紫

imt992platform supplyvessel不銹鋼的焊接技術要求ytrs643-91-07 第2頁 共3頁 一、總體要求： 1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關人員應遵守本工藝。 2.定位焊及正常焊接必須由具有相應等級不銹鋼焊工證書的焊工進行 施焊。 二、焊前準備： 1.儲存、吊裝、運輸 1.1不銹鋼件儲存:應有專用存放架，存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。存放時，儲存位置應便于吊 運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，不銹鋼鋼管兩端加防護蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。 1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3不銹鋼件運輸：運輸時，

鋼結構構件焊接技術要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應經培訓合格，方可擔任焊接工作。 2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工 等方法。 8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。 12、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫， 應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，

青島速霸數(shù)控設備有限公司1 鋼結構構件焊接技術要求 一、常規(guī)要求 1、焊工應經培訓合格，方可擔任焊接工作。 2、重要結構件的重要焊縫，焊縫兩端或焊縫交叉處必須打上焊工代號鋼印。 3、焊前對焊件應預先清除焊縫附近表面的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。 6、鋼結構件隱蔽部位應焊接、涂裝、并經檢查合格后方可封閉。 7、雙面對接焊焊接應挑焊根，挑焊根可采用風鏟、炭弧氣刨，氣刨及機械加工 等方法。 8、多層焊接應連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查、清除缺陷后再焊。 9、焊接過程中，盡可能采用平焊位置。 10、焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒 過的渣殼；焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。 12、焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 13、對接接頭、t形接頭、角接接頭、十字接等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，

通過長期的摸索和實踐,總結出用碳鋼焊條冷焊鑄鐵件的經驗,并具體介紹其工藝過程及工藝原理,克服用碳鋼焊條冷焊鑄鐵件的困難。

壓力容器焊接技術要求ppt

. . hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭

hdpe管道熱熔連接技術要求hdpe管道熱熔連接應按下 列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切 割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī)范和 設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材的直 線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時，無 旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔工具生產廠家 的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速 無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均

hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢

hdpe管道熱熔連接技術要求 hdpe管道熱熔連接應按下列步驟進行： 熱熔工具接通電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作。 （1）切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管 道切割機，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊 和毛刺。 （2）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度，熱熔深度應符合規(guī) 范和設計要求。 （4）熔接彎頭或三通時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管材和管材 的直線方向上，用輔助標志標出其位置。 （5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內，插入到所標志的深度，同時， 無旋轉把管件推到加熱頭上，達到規(guī)定標志。加熱時間必須滿足熱熔 工具生產廠家的規(guī)定。 （6）達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻插入到所標刻度，使接頭處粘接均勻牢