最新磁粉檢測(cè)工藝卡

磁粉檢測(cè)工藝卡（固定式） 工藝卡編號(hào)： 工件名稱材料 規(guī)格尺寸熱處理狀態(tài) 檢測(cè)部位檢測(cè)時(shí)機(jī) 被檢表面 要求 檢測(cè)設(shè)備 靈敏度 試片 檢測(cè)方法 光線及檢測(cè) 環(huán)境 缺陷磁痕 記錄方式 磁化方法 電流種類 磁化規(guī)范 磁粉、載液及 磁懸液濃度 磁懸液施加方法 檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗(yàn)收等級(jí) 儀器型號(hào)磁化時(shí)間 磁粉檢測(cè)質(zhì)量評(píng)級(jí)要求： 檢測(cè)部位示意圖： 操作步驟及要點(diǎn)： 編制人： 年月日 審核人： 年月日 審批人： 年月日

gd210406 工程質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告 工程名稱：

工程名稱委托單位 檢測(cè)設(shè)備設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào)檢定日期 熔焊方法規(guī)格/材質(zhì) 設(shè)計(jì)等級(jí)檢測(cè)數(shù)量 檢測(cè)依據(jù)檢測(cè)日期 磁粉種類 磁化方法 磁化時(shí)間 磁化方向 磁化電流 磁極間距 磁懸液施加方法 磁懸液濃度 退磁情況 試片規(guī)格 靈敏度 構(gòu)建類型軸線焊縫位置 返修情況 檢驗(yàn)員審核人mt＿級(jí)mt＿級(jí) 磁粉記錄（草圖或照片） 缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量、部位 磁痕評(píng)定 磁粉檢測(cè) 條件 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測(cè)記錄

起重機(jī)吊鉤的磁粉檢測(cè)方案 編制： 審核： 審批： 年月日 一．檢測(cè)依據(jù) 1.nb/t47013.1-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第1部分:通用要求 2.nb/t47013.1-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》第4部分:磁粉檢測(cè) 3.有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 二．檢測(cè)要求 1.檢測(cè)要求 (1)檢測(cè)人員應(yīng)按照《特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)人員考核與監(jiān)督管理規(guī)則》的要求取得該 項(xiàng)目的ⅱ級(jí)及以上無(wú)損檢測(cè)資格，并從事與資格級(jí)別相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。 (2)檢測(cè)質(zhì)量控制和檢測(cè)級(jí)別評(píng)定，依照nb/t47013.1-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行。檢測(cè)部位和比例，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本院有關(guān)檢驗(yàn)規(guī)范的要求。 三.檢測(cè)準(zhǔn)備 1.檢測(cè)人員詳細(xì)了解被檢吊鉤的設(shè)計(jì)、制造、使用、檢驗(yàn)情況。 2.儀器、設(shè)備、材料。所使用的儀器設(shè)備和材料應(yīng)是鑒定和檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，性能 指標(biāo)應(yīng)符合n

bxxx 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測(cè)原始記錄 檢測(cè)計(jì)劃號(hào)委托內(nèi)容檢測(cè)地點(diǎn) 工件名稱主體材料檢測(cè)部位 表面狀態(tài)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)試片 儀器型號(hào)儀器編號(hào)儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測(cè) 比例（%）磁粉類型檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 長(zhǎng)度（mm）磁粉施加方法驗(yàn)收等級(jí) 檢測(cè)時(shí)機(jī)環(huán)境溫度檢測(cè)日期 檢測(cè)示意圖： 序 號(hào) 工件及焊縫編號(hào)檢測(cè)位置/長(zhǎng)度 （mm） 缺陷 編號(hào) 缺陷尺寸 （mm） 評(píng)定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測(cè)人員(資格) 共頁(yè)第頁(yè)

bxxx 鋼結(jié)構(gòu)磁粉檢測(cè)原始記錄 檢測(cè)計(jì)劃號(hào)委托內(nèi)容檢測(cè)地點(diǎn) 工件名稱主體材料檢測(cè)部位 表面狀態(tài)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)試片 儀器型號(hào)儀器編號(hào)儀器使用記錄 磁化方法磁化電流種類磁化電流 檢 測(cè) 比例（%）磁粉類型檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn) 長(zhǎng)度（mm）磁粉施加方法驗(yàn)收等級(jí) 檢測(cè)時(shí)機(jī)環(huán)境溫度檢測(cè)日期 檢測(cè)示意圖： 序 號(hào) 工件及焊縫編號(hào)檢測(cè)位置/長(zhǎng)度 （mm） 缺陷 編號(hào) 缺陷尺寸 （mm） 評(píng)定返修 合格不合格合格不合格 審核人員（資格）檢測(cè)人員(資格) 共頁(yè)第頁(yè)

儲(chǔ)罐鋼板磁粉檢測(cè)報(bào)告 表1.5.1.6 單位工程名稱：?jiǎn)挝还こ叹幪?hào)： 報(bào)告編號(hào)施工分包商 檢測(cè)日期儲(chǔ)罐編號(hào) 采用標(biāo)準(zhǔn)磁化方式板厚 儀器型號(hào)靈敏度 磁粉和磁懸液配制沖水試驗(yàn)□前□后 檢測(cè)長(zhǎng)度：m；評(píng)定級(jí)別： 檢測(cè)部位： 缺陷記錄： 報(bào)告人 級(jí)別 年月日 審核人 級(jí)別 年月日 檢測(cè)單位（蓋章） 年月日

□□□□□□□□工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q／ys q/ysi.662－2006 磁粉檢測(cè)方法 2006-xx-xx發(fā)布2006-xx-xx實(shí)施 □□□□□□□□工程公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)發(fā)布 目次 前言.?????????????????????????????..??????????ⅱ 1范圍??????????????????????????????..????..????.1 2引用文件???????????????????????.???????.???????1 3術(shù)語(yǔ)和定義????????????????????????????????????..1 4職責(zé)??????????????????????????????.??..??.??.??.1 5工作程序?????????????????????????????.?

卡箍是水晶釜設(shè)備的主要受力部件。由于卡箍自身結(jié)構(gòu)所限,磁粉檢測(cè)方法受到一定限制,本文介紹了線圈法檢測(cè)的措施和步驟,選擇繞電纜剩磁法可對(duì)超高壓水晶釜卡箍螺牙根部細(xì)微周向疲勞裂紋進(jìn)行準(zhǔn)確的判別。

介紹了采用直流磁軛方法檢測(cè)表面覆蓋有不銹鋼的復(fù)合鋼板缺陷的工藝、過(guò)程、結(jié)果以及返修方法。證明了采用磁粉方法,透過(guò)不銹鋼覆蓋層,檢測(cè)基體為鐵磁性材料中缺陷的可行性。所得檢測(cè)結(jié)果可與射線和超聲波檢測(cè)結(jié)果形成印證,具有實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

針對(duì)一臺(tái)在用蒸壓釜檢測(cè)的特點(diǎn)和檢測(cè)中可能出現(xiàn)的問(wèn)題提出了幾點(diǎn)看法。

無(wú)損檢測(cè)簡(jiǎn)稱ndt（non-destructivetesting）是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一 定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，其重要性已得到公認(rèn)。無(wú)損檢測(cè)ndt （non-destructivetesting），就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對(duì)象使 用性能的前提下，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質(zhì) 和數(shù)量等信息，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術(shù)手 段的總稱。 根據(jù)受檢制件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、制造方法、工作介質(zhì)、使用條件和失效模式，預(yù)計(jì)可能 產(chǎn)生的缺陷種類、形狀、部位、和方向，選擇適宜的無(wú)損檢測(cè)方法。 常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法有： 超聲檢測(cè)ultrasonictesting（縮寫(xiě)ut）； 射線檢測(cè)radiographictesting（縮寫(xiě)rt）； 磁粉檢測(cè)m

焊接工藝卡編號(hào)13p-01 建設(shè) 單位 茂名建筑集團(tuán)工業(yè)設(shè)備安裝有限 公司 工程 名稱 東莞虎門港海灣石油倉(cāng)儲(chǔ)碼頭有限公司 石化倉(cāng)儲(chǔ)工程 工藝評(píng)定編號(hào)g10-ts-03 母材20#、φ273*6.5結(jié)點(diǎn)圖焊接順序圖序號(hào)施焊要求備注 焊 接 材 料 焊條j427(φ3.2) 11 60° 1 2 4. 5 見(jiàn)左圖 1 施焊前認(rèn)真按工藝要求檢查焊口尺 寸,并仔細(xì)清理管道焊口及附近 20mm內(nèi)的油、銹、氧化皮等雜質(zhì).焊絲 h08mnsia （φ2.5） 焊劑/2 每層焊道之間要進(jìn)行清渣、打磨,若 有明顯缺陷應(yīng)清除再施焊下一層. 焊條烘烤溫度350℃～400℃ 3 蓋面完成后,要清除焊縫表面飛濺、 毛刺,并按規(guī)定打上焊工鋼印代號(hào).焊條烘烤時(shí)間2h 清根手段 預(yù)熱溫度 焊縫尺 寸標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)熱保溫方法gb50236-2011

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無(wú)損檢測(cè)工藝卡（4張）——共4張表格，內(nèi)容如下：　　射線檢測(cè)工藝卡　　超聲波檢測(cè)工藝卡　　磁粉檢測(cè)工藝卡　　滲透檢測(cè)工藝卡

常壓鋼制焊接儲(chǔ)罐及管道磁粉檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

近幾年來(lái),各航空公司頻頻發(fā)生航空器機(jī)輪輪轂連接螺栓斷裂事故,最多的同一輪轂連接螺栓斷裂五根,給飛行安全造成極大隱患。目前,大部分航空公司對(duì)輪轂連接螺栓都是采用磁粉方法檢測(cè),檢查周期隨同一輪轂的拆裝,直到廠家推薦的起落次

通過(guò)分析現(xiàn)有鑄造閥門磁粉檢測(cè)技術(shù)的缺點(diǎn)及局限性,研究了磁粉檢測(cè)大型異形鑄造閥門需考慮的因素。依據(jù)研究分析結(jié)果制定了鑄造閥門磁粉檢測(cè)新工藝,以便于檢測(cè)人員對(duì)鑄造閥門實(shí)施更有效的檢測(cè)。

本文采用磁粉檢測(cè)的方法對(duì)卡箍進(jìn)行表面探傷,有效的發(fā)現(xiàn)了疲勞裂紋的磁痕顯示,通過(guò)對(duì)使用過(guò)程中疲勞裂紋產(chǎn)生原因的分析,給其生產(chǎn)單位的工藝改進(jìn)方面提供了有效依據(jù)。

按照基于工作過(guò)程的課程開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)理念,以工作任務(wù)為線索=確定課程設(shè)置、以職業(yè)技能鑒定為參考=強(qiáng)化技能訓(xùn)練、以典型工作任務(wù)為載體——設(shè)計(jì)教學(xué)活動(dòng)、以職業(yè)能力為依據(jù)——組織課程內(nèi)容,對(duì)磁粉檢測(cè)技術(shù)課程進(jìn)行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)。

型號(hào)規(guī)格（spec）：rvvp2*0.3mm^2密級(jí)： 護(hù)套： 　額定電壓：300/300v 　工作溫度：70oc 略 　執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：jb8734-2012 項(xiàng)目參數(shù)(請(qǐng)?jiān)?quot;—"處輸入材料）絕緣 導(dǎo)體裸銅束絞導(dǎo)體pvc 導(dǎo)體結(jié)構(gòu)(n/mm)16/0.1510 束絞外徑(mm)0.71150 束絞節(jié)距(mm)≤17.580±2 10 絕緣jr-70pvc150 平均絕緣厚度(mm)≥0.5±20 最薄點(diǎn)厚度(mm)≥0.35±20 絕緣外徑(mm)1.75±0.102 絞合—— 排列結(jié)構(gòu)2 絞合方向右 絞合節(jié)距（mm)45~60 填充材料及規(guī)格—— 絞入率(%)0.74 絞合外徑(mm)3.5 包覆—— 材料規(guī)格 包覆方向 包覆后外徑(mm)更改人更改日期 屏蔽tr0.12 屏蔽方式編

zyyj/jl-11-05 編制：日期：審核：日期： 新疆中油油田建設(shè) 開(kāi)發(fā)有限責(zé)任公司 焊接工藝卡工藝： 共頁(yè)第頁(yè) 產(chǎn)品編號(hào)2011004坡口、焊接層次及順序示意圖焊工資格 saw-1g(k)-07/08 smaw-ⅱ-1g-12-f3j 產(chǎn)品名稱主汽提塔（c-201）預(yù)熱溫度/ 基本金屬q245r（正火） 焊后熱處 理 整體消除應(yīng)力熱處理 工藝評(píng)定編號(hào)zygy-005溫度范 圍℃ 600±20 焊 接 材 料 型(牌)號(hào)規(guī)格烘烤規(guī)范保溫時(shí)間 min 30 焊絲h08aφ4.0 工 藝 說(shuō) 明 1焊前清洗焊道兩側(cè)各20毫米內(nèi) 的油、銹、水分等雜質(zhì) 2背面碳弧氣刨清根后用砂輪打磨 3嚴(yán)格控制焊縫外觀質(zhì)量，焊縫余 高，自動(dòng)焊≤3.0mm，表面不得有 裂紋、氣孔、弧坑、夾渣和咬邊等 缺陷，焊后清理溶渣和飛濺物