中小殼體類沖天爐鑄態(tài)球墨鑄鐵的鐵水控制

鑄態(tài)球墨鑄鐵動力轉(zhuǎn)向器殼體的生產(chǎn)(摘要)

大斷面鑄態(tài)球墨鑄鐵支撐架鑄件,大部分壁厚237mm,要求厚大部位100%超聲波探傷檢測。根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求制定了合理的澆注和熔煉工藝,通過對原材料及化學(xué)成分的嚴格控制,并選擇合適的添加元素,成功生產(chǎn)了支撐架鑄件。檢測附鑄試塊的化學(xué)成分及力學(xué)性能完全滿足技術(shù)要求,為厚大球鐵件的質(zhì)量穩(wěn)定控制提供了很好的生產(chǎn)經(jīng)驗。

球墨鑄鐵

球墨鑄鐵殼體的鑄造工藝_李平

鑄態(tài)球墨鑄鐵QT450-10的生產(chǎn)控制

介紹了球墨鑄鐵中奧氏體枝晶的形成、分類及影響因素,指出奧氏體枝晶排列方向的控制對進一步挖掘球鐵力學(xué)性能潛力的意義;同時闡述了溶質(zhì)元素、凝固速度等因素對球鐵偏析的影響規(guī)律。

近年來,隨著市場競爭對機械產(chǎn)品性能要求的提高,越來越多的鑄件由原來的灰鑄鐵改為球墨鑄鐵材質(zhì)。因此,鑄造工藝也要做相應(yīng)的改變。以75履帶式拖拉機后橋殼體為例,淺談由灰鑄鐵改為球鐵鑄件的工藝實踐體會。

后橋殼體由灰鑄鐵改為球墨鑄鐵的工藝實踐

球墨鑄鐵爐前檢驗是其生產(chǎn)過程中不可缺少的一環(huán)，它直接關(guān)系到球墨鑄鐵件的質(zhì)量。及時、準確判斷鐵液球化情況，可以迅速采取措施控制球墨鑄鐵的質(zhì)量。爐前誤判將大量報廢鑄件，造成嚴重的經(jīng)濟損失，因此，爐前及時、準確判斷球化情況比爐后檢驗重要得多。

球墨鑄鐵的檢驗

球墨鑄鐵的檢驗

鑄態(tài)球墨鑄鐵井蓋的研制

介紹了國內(nèi)相關(guān)的低溫高韌性球鐵的標準,探討了化學(xué)成分、鑄造工藝和顯微組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響,研究確定了鑄態(tài)低溫韌性球墨鑄鐵的成分和鑄造工藝,生產(chǎn)出符合風(fēng)電行業(yè)和其他低溫環(huán)境條件下使用的球墨鑄鐵件。

金屬型鑄態(tài)球墨鑄鐵表層的異常組織

成分、工藝和組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響 摘要：介紹了國內(nèi)相關(guān)的低溫高韌性球鐵的標準，探討了化學(xué)成 分、鑄造工藝和顯微組織對鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性的影響，研究確定 了鑄態(tài)低溫韌性球墨鑄鐵的成分和鑄造工藝，生產(chǎn)出符合風(fēng)電行業(yè)和 其他低溫環(huán)境條件下使用的球墨鑄鐵件。 關(guān)鍵詞：鑄態(tài)球墨鑄鐵低溫韌性 隨著國內(nèi)外工業(yè)的迅速發(fā)展，對球墨鑄鐵中具有低溫高韌性的球 墨鑄鐵的性能要求日益增高，不僅對其常溫下的抗拉強度、斷后伸長 率、屈服強度有較高要求，對低溫度下的沖擊韌性也提出了要求，使 原有牌號的低溫韌性球墨鑄鐵已不能滿足要求。低溫高韌性球墨鑄鐵 主要用于寒冷地區(qū)重要設(shè)備的部件，比如風(fēng)電的變速箱、輪轂、底座 等，鐵路及地鐵配件，機車及車輛配件，石油及石化設(shè)備的配件。 國內(nèi)眾多鑄造企業(yè)，對低溫高韌性球墨鑄鐵的需求已經(jīng)十分了 解，甚至拿到這類材料產(chǎn)品的定單。然而，由于低溫高韌性球墨鑄鐵

在分析化學(xué)成分對鑄態(tài)球墨鑄鐵影響的基礎(chǔ)上，通過采用低稀土球化劑、使用蓋包法球化處理以及復(fù)合孕育工藝等一系列措施，成功實現(xiàn)了完全鑄態(tài)條件下球墨鑄鐵件的生產(chǎn)。該方法無需對鑄件進行熱處理，提高了生產(chǎn)效率，降低了鑄件生產(chǎn)成本，改善了生產(chǎn)環(huán)境。

球墨鑄鐵介紹

球墨鑄鐵水流方向的研究對于優(yōu)化管道設(shè)計和提高水輸送效率具有重要意義。作為一種特殊的鑄鐵，球墨鑄鐵在許多工程領(lǐng)域中得到了廣泛應(yīng)用。了解球墨鑄鐵管道中的水流方向，可以幫助我們更好地理解和控制水流動的特性，從而提高管道的使用效率和壽命。

4.4.1鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 4.4.1.1管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷； 4.4.1.2采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光 滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷； 4.4.1.3鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。 4.4.2管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口 鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂 紋的管及管件不得使用。 4.4.3沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均 勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 4.4.4管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角，不得大于表4.4.4的規(guī)定。 表4.4.4

厚大斷面球鐵鑄件以其性能和成本上的優(yōu)勢,在核電、風(fēng)電等行業(yè)具有廣闊的應(yīng)用前 景。但迄今為止,厚大斷面球鐵鑄件中形成碎塊狀石墨仍是目前國內(nèi)外鑄造領(lǐng)域研究 與生產(chǎn)的難題。本文采用模擬實驗與生產(chǎn)性驗證相結(jié)合的方法,研究了厚大斷面球鐵 中石墨析出行為及碎塊狀石墨的形成機理,分析了微量元素的作用機制。采用等溫切 面方法物理模擬了百噸級核乏燃料球鐵儲運容器鑄件的凝固過程,設(shè)計了強制冷卻 系統(tǒng),并對模擬試塊的微觀組織及力學(xué)性能進行了綜合分析與評價。利用自行設(shè)計 的液淬保溫爐,模擬了厚大斷面球鐵的凝固過程,研究了石墨的析出規(guī)律,并分析了其 影響因素。結(jié)果表明,當(dāng)保溫時間小于240min時,石墨呈球狀析出。保溫時間達到 240min后,熔體中析出了碎塊狀石墨。繼續(xù)延長保溫時間,在碎塊狀石墨共晶團周圍 有蠕蟲狀和片狀石墨形成。實驗中發(fā)現(xiàn)碎塊狀石墨從鐵液中直接析出。利用高分辨

球墨鑄鐵縮孔、縮松問題探討（3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論） 3.對“均衡凝固技術(shù)”幾個基本問題的討論 本文開頭就提到，目前球鐵件縮孔、縮松研究的焦點問題是：如何正確認識石墨 化膨脹？如何利用石墨化膨脹進行補縮？以及如何處理外部補縮和自補縮的關(guān) 系？對這幾個焦點問題，近年來在國內(nèi)流行的“均衡凝固技術(shù)”[28]提出了一 些看法，引起了各種不同的評論?？赡苁怯捎趯嵺`經(jīng)歷和看問題角度的差別，筆 者的認識和看法可能與之有所不同，謹在這里對其中幾個基本問題進行討論，希 望通過不同觀點的交流有助于加深對球鐵縮孔、縮松問題的認識，特別希望有助 于正確認識和利用石墨化膨脹進行補縮。 3.1球鐵件是否可能實現(xiàn)“均衡凝固”？有利還是有弊？ 3.1.1收縮－膨脹疊加圖存在的問題 均衡凝固技術(shù)[28]給“均衡凝固”所作的定義是：“鑄鐵鐵水冷卻時要產(chǎn)生體積 收縮，凝固時析

空氣錘的錘桿一般是用中碳鋼鍛造制成,由于工藝水平的限制,內(nèi)孔都加工成圖2或圖3的形狀,有的雖按圖1形狀加工,但在向球面過渡處不可避免被刀尖劃出一圈深溝,由于應(yīng)力集中導(dǎo)致錘桿過早斷裂。我廠750kg、400kg、150kg、65kg幾臺空氣錘在60、70年代總共換了10根錘桿,有的只使用半年或一年。這不僅經(jīng)濟損失很大,還影響生產(chǎn)。