整鑄支架斷裂采用氬弧焊接方法修復(fù)的體會(huì)

介紹了手工鎢極氬弧焊的技術(shù)特點(diǎn),并對(duì)氬弧焊焊接現(xiàn)場(chǎng)遇到的工藝問題進(jìn)行了分析,得出了提高氬弧焊接工藝質(zhì)量的具體措施。

高速鋼鋸條的氬弧焊接修復(fù)工藝實(shí)踐

氬弧焊接接頭疲勞壽命預(yù)測(cè)——對(duì)ta15鈦合金板材進(jìn)行氬弧焊對(duì)接焊后，加工成光滑疲勞試件進(jìn)行r=0．5，0．06的高周疲勞|s一ⅳ曲線測(cè)試。試驗(yàn)后對(duì)試樣斷口進(jìn)行掃描電鏡(sem)分析發(fā)現(xiàn)，疲勞源大多位于焊接區(qū)域的氣孔或夾雜等焊接缺陷處。以焊接處微觀結(jié)構(gòu)缺陷尺寸作...

眾所皆知,按焊縫的空間位置,可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊4種,平焊操作位置最佳,焊接電流可取上限值,焊速快,易于保證焊接質(zhì)量,從而提高生產(chǎn)效率,所以在生產(chǎn)實(shí)踐中被廣泛的應(yīng)用。立焊、橫焊次之,而仰焊位置的操作是最不理想的,這是因?yàn)槿鄢刂械囊?/p>

焊接方法分享---鋁管的焊接方法 我們焊接工在做鋁管焊接的時(shí)候需要知道的一些知識(shí) 1.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。 2.焊接一次性成功效果更佳，因鋁管熔旋切刀具點(diǎn)太低，第二次 再加熱時(shí)，鋁管極易變形。 3.內(nèi)膽必須放置濕毛巾，保護(hù)到位，因?yàn)楹附涌臻g很狹小，因此 務(wù)必注意冰箱的保護(hù)。 4.焊槍火焰不能過長(zhǎng)，且必須用微火加熱，否則分散劑鋁管極易 熔化。 5.焊接完畢，要等尼龍絲專用漿料二、三分鐘管子冷卻后才水泥 儲(chǔ)存庫能接觸，否則焊點(diǎn)易漏。 6.焊條必須均勻涂抹焊劑，才能確保焊點(diǎn)的質(zhì)量。 7.焊接時(shí)間不能過長(zhǎng)，因熔點(diǎn)太低時(shí)間過長(zhǎng)容易導(dǎo)致鋁管管壁融 化或變薄，打壓極易泄漏。 8.焊條不能用焊槍先加熱后蘸取焊粉，因?yàn)榇撕笚l熔點(diǎn)太低。 更多信息請(qǐng)登錄中國(guó)鋁管交易網(wǎng)查詢。

火焰筒氬弧焊接技術(shù)改進(jìn)——分析了采型發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒在手工氬弧焊接過程中產(chǎn)生焊接變形的原因，提出了改進(jìn)焊接夾具、增加定位焊點(diǎn)、焊前熱處理、合理的裝配焊接順序和必要的焊前清理等措施，有效地消除焊接變形，提高了該產(chǎn)品合格率。

焊接方法與設(shè)備——埋弧焊——埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法，由于電弧掩埋在焊劑下燃燒，弧光不外露，因此稱為埋弧焊，該方法都為自動(dòng)焊接方法，因此，該方法又稱為焊劑層下自動(dòng)電弧焊或埋弧自動(dòng)焊。

管道氬弧焊接技術(shù)——管道氬弧焊接技術(shù)

. . 不銹鋼氬弧焊接要點(diǎn) 1、鎢針要磨尖，手要把穩(wěn)，拉弧后要通過目鏡觀察焊接位置后調(diào)整，要多練。 2、不銹鋼tig焊要點(diǎn)及注意事項(xiàng)： （1）采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性（焊絲接負(fù)極）。 （2）一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn)。 （3）保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a時(shí)，氬氣流量為8~10l/min， 當(dāng)電流為150~250a時(shí)，氬氣流量為12~15l/min。 （4）鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm， 在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。 （5）為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必清理干凈。 （6）焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時(shí)，以1~3mm

sicp／al復(fù)合材料脈沖氬弧焊接研究——研究在脈中氬弧焊條件下鋁基復(fù)合材料sic／2124al的可焊性。通過正確選擇填充材料和在焊接過程中加入微量脈沖，大大減弱了增強(qiáng)體sic顆粒與基體al之間的界面反應(yīng)。拉伸實(shí)驗(yàn)和顯微硬度測(cè)試表明，接頭質(zhì)量良好，與母材強(qiáng)度相...

在鉻、鎳基材鑄模上，用手工氬弧焊接大型沖切模硬度刃口的新方法——介紹用手工氬弧焊。在鉻、鎳基材鑄材上，快速疊加焊接成有很高硬度的大型沖切模切刃刀口的方法。此項(xiàng)發(fā)明技術(shù)的推廣。將對(duì)國(guó)內(nèi)模具制造技術(shù)。焊接技術(shù)帶來一個(gè)質(zhì)的飛躍。同時(shí)。將大大地縮短沖...

攪拌摩擦焊及氬弧焊接頭的組織形貌——對(duì)1060鋁合金進(jìn)行了攪拌摩擦焊和氬孤焊，對(duì)比分析了2種工藝方法對(duì)鋁合金焊接接頭組織演變行為的影響，結(jié)果表明：雙面氬弧焊接頭組織表現(xiàn)出明顯的鑄態(tài)組織，并且靠近熔池的柱狀晶沿母材向?qū)又行木€顯著增大，所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)...

t91鋼管手工氬弧焊接頭的顯微組織——對(duì)9i60．3mmx8mm的t91鋼管的母材及手工氬弧焊接頭進(jìn)行了化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織的測(cè)定。結(jié)果表明，t91鋼管的化學(xué)成分、力學(xué)性能和顯微組織均滿足gb531o一1995的要求，焊接接頭的組織為正常組織。

vga頭的焊接方法詳解 一般在使用投影儀等設(shè)備時(shí)，其vga接頭大多需要人工焊接，接頭多，難焊是 vga的焊接的兩個(gè)難題，弄不好要么沒信號(hào)，要么出現(xiàn)色差，下面我把如何焊接 vga頭的方法介紹給大家，希望大家在實(shí)際工作中有所幫助。 按照vga接頭（15hd）的標(biāo)準(zhǔn)，共各引腳的定義如下： 1pin——red2pin——green3pin——blue 4pin——idbit5pin——n/c6pin——r.gnd 7pin——g.gnd8pin——b.gnd9pin——no.pin 10pin——gnd11pin——idbit12pin——idbit 13pin——hsync14pin——

鈦合金活性焊劑氬弧焊接頭組織分析——采用北京航空制造工程研究所研制的ftr一0l鈦合金活性焊劑進(jìn)行了a·tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對(duì)比試驗(yàn)。利用金相試驗(yàn)方法對(duì)兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比和分析，并對(duì)焊接接頭區(qū)域的化學(xué)組成進(jìn)行了...

采用北京航空制造工程研究所研制的ft-01鈦合金活性焊劑進(jìn)行了a-tig焊及常規(guī)tig焊焊接tc4鈦合金工藝對(duì)比試驗(yàn)。利用金相試驗(yàn)方法對(duì)兩種焊接接頭的結(jié)晶組織形貌進(jìn)行了詳細(xì)的對(duì)比和分析,并對(duì)焊接接頭區(qū)域的化學(xué)組成進(jìn)行了測(cè)試和分析。結(jié)果表明,鈦合金活性焊劑對(duì)焊接接頭的宏觀組織形貌有明顯影響,但對(duì)焊接接頭的化學(xué)組成沒有影響。

氬弧焊焊接技巧在哪里？ 瀏覽:32次作者：企業(yè)庫時(shí)間：2010-7-94:14:08 鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材 本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫 區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。 氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖： 弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直徑。 停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保 護(hù)下，以防止其氧化。 1.焊槍（焊炬） 鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊 接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。 鎢電極負(fù)載電流能力（a) 鎢電極直徑（mm)純鎢釷鎢鈰鎢 φ1.020-601

一、焊條電弧焊 （一）、焊接電弧 電弧是兩帶電導(dǎo)體之間持久而強(qiáng)烈的氣體放電現(xiàn)象。 1．電弧的形成 （1）焊條與工件接觸短路 短路時(shí)，電流密集的個(gè)別接觸點(diǎn)被電阻熱q=i2rt所加熱，極小的氣隙的電場(chǎng)強(qiáng)度很高。 結(jié)果：①少量電子逸出。②個(gè)別接觸點(diǎn)被加熱、熔化，甚至蒸發(fā)、汽化。③出現(xiàn)很多 低電離電位的金屬蒸汽。 （2）提起焊條保持恰當(dāng)距離 在熱激發(fā)和強(qiáng)電場(chǎng)作用下，負(fù)極發(fā)射電子并作高速定向運(yùn)動(dòng)，撞擊中性分子和原子使 之激發(fā)或電離。 結(jié)果：氣隙間的氣體迅速電離，在撞擊、激發(fā)和正負(fù)帶電粒子復(fù)合中，其能量轉(zhuǎn)換， 發(fā)出光和熱。 2．電弧的構(gòu)造與溫度分布 電弧由三部分構(gòu)成，即陰極區(qū)（一般為焊條端面的白亮斑點(diǎn)）、陽極區(qū)（工件上對(duì)應(yīng)焊 條端部的溶池中的薄亮區(qū)）和弧柱區(qū)（為兩電極間空氣隙）。 3、電弧穩(wěn)定燃燒的條件 （1）應(yīng)有符合焊接電弧電特性要求的電源 a）當(dāng)電流過小時(shí)，氣隙間氣體電離不充分，電弧電阻大

帶活性劑的氬弧焊接（a-tig）技術(shù)工藝研究——對(duì)a—tig技術(shù)的發(fā)展情況、機(jī)理進(jìn)行了闡述，通過課題研究自主研制出了針對(duì)icrl8ni9ti和s．03兩種材料的焊接用活性劑，用所研制出的活性劑進(jìn)行了厚度為6mm、8mm的jcrl8ni9ti平板對(duì)接試件及6ram厚度s．03鋼材料平板對(duì)...

以空氣為艙內(nèi)加壓氣體的鎢極氬弧焊接——研究了1～700kpa空氣作用下的鎢極氬弧焊接。氣體爆炸試驗(yàn)表明，壓縮空氣雖然不爆炸但是顯著助燃，高壓焊接試驗(yàn)艙艙內(nèi)設(shè)備需要采取防燃措施。采用較大的氬氣流量，可以實(shí)現(xiàn)高壓空氣之下良好的電弧和熔池保護(hù)。自動(dòng)焊機(jī)用...

電機(jī)轉(zhuǎn)子并頭套焊接結(jié)構(gòu)改進(jìn)與氬弧焊接——針對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子井頭套存在的焊接質(zhì)量問題，提出了改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)與焊舞工藝的措施和方法，認(rèn)而提高了產(chǎn)品質(zhì)量，改善了勞動(dòng)條蚌，降低了生產(chǎn)成本。

磁力驅(qū)動(dòng)器鈦隔離套手工氬弧焊接——磁力驅(qū)動(dòng)器鈦隔離套手工氬弧焊接