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介紹了半柔同軸電纜的整體鍍錫工藝流程及過程控制,重點分析了影響整體鍍錫效果的具體原因,如編織線(鍍錫銅線)的質量、電纜的編織工藝、錫的質量、助焊劑的質量和模具的質量等。通過對原材料、工藝流程以及各生產環(huán)節(jié)的嚴格控制,才能生產出鍍層均勻,表面光亮,無針孔、黑斑,鍍錫層與編織層結合緊密,耐彎曲性能良好且產品質量及單線長度均有保證的半柔同軸電纜。
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電纜筒和電纜框:以中心線和電纜筒或電纜框的大小來標注定位尺寸,如圖 12-7 所 示。 肋骨 12-7 電纜筒和電纜框定位尺寸標注方法的示例 電纜管、水密填料函等坐標尺寸的標注:標注方法與電纜筒相同,水平尺寸標注與 相鄰艙壁等船體結構之距離,中心距頂甲板距離標注 h ,但組合填料函可以用其相鄰的 邊線來標定位尺寸。 5. 繪圖時的先后順序 (1)全船性,繪制電裝圖的先后順序,在一般情況下,多數從主機艙或輔機艙的艙 室開始,機艙的電纜線路位置確定后,即可全面鋪開,如圖 12-8 所示。 12-8 電裝圖的繪制順序 (2)局部艙室,局部艙室區(qū)域繪制電裝圖的順序為:先確定主干電纜線路及穿至相 鄰艙段上艙壁的開孔位置,再布置大型及有特殊要求的電氣設備,隨后布置一般電氣設備 和電纜分支線路;最后編制電纜敷設表,緊固件制作表等。 (三)電裝圖的設繪要領 1. 電氣設備布置得要領 (1)大型設備或特種設