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更新時間：2025.05.31
銅鐵焊接

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焊接必須有兩個條件： 1。兩種材料的熱變形率相同 2。兩種材料有良好的熔合性。 銅和鐵怎樣焊接 1.銅和鐵能夠焊接，多種方法 1、銅焊絲， MIG 焊； 2、釬焊； 3、摩擦焊，要看具體什么樣 的工件。 2.常用方式是火焰釬焊，用銅焊絲，加硼砂焊劑即可 . 3.除了以上兩方法， 我們在銅板與鐵板焊接時使用氬弧焊， 用 201焊條，效果也 不錯。 方法一：用氣焊，加紫銅焊絲。 方法二：用鎢極氬弧焊，加紫銅焊絲。 方法三：用 J507焊條，外纏 Φ1.25的純銅絲（若是漆包線必須清理干凈），焊前經(jīng) 350℃ 烘焙 2h，降至 100℃時隨用隨取。焊前將工件清理干凈，用氧乙炔火焰預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 6 50～ 700℃，焊接過程中應(yīng)保持此溫度。焊條選 Φ 3.2mm的，電流選上限值，焊速為 5～9c m/min，直流反接法施焊。為保證焊透，電弧在銅板一側(cè)停留稍長時間，利用電弧吹力使銅 和鋼充分均

銅的焊接

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為提高焊接質(zhì)量，焊前可將焊件預(yù)熱到 300-350 度，焊條在 150-200 度烘焙 1 小時。 2 運(yùn)條方法 焊接可用直線運(yùn)條法，速度越快越好，以減少金屬氧化， 在焊件許可范圍內(nèi)，增大焊條直徑 和焊接電流，焊接 V 形或 X 形坡口時，根部可能出現(xiàn)未焊透等缺陷，其原因主要是由于焊 條太粗，坡口角度小，電弧離根部太遠(yuǎn)，加之銅的導(dǎo)熱快，電弧熱量不足，所以，為保證根 部焊透，應(yīng)適當(dāng)加大坡口角度或加大間隙， V 形坡口多層焊時，第一層用直徑 3-4 毫米的焊 條最好，以后各層可增大焊條直徑并做橫向擺動， 焊接時，電弧應(yīng)正對熔池，避免吹向坡口 金屬的某一邊， 焊條沿焊縫中心等速送進(jìn)， 并向焊接方向移動， 防止液體金屬及熔渣流到熔 池外面產(chǎn)生焊瘤，更換焊條時動作要迅速，應(yīng)在焊接處于高溫狀態(tài)時央距弧坑 10 毫米的已 焊焊縫上引弧，然后重新回到原熔池，待熔池填滿后繼續(xù)進(jìn)行焊接 3 焊接順序 為減少焊

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