PLC密煉機上輔機控制系統(tǒng)改造

介紹采用plc對傳統(tǒng)臥式冷室壓鑄機的控制系統(tǒng)進行改造,根據(jù)系統(tǒng)控制要求,設(shè)計了基于雙cpu的plc冗余控制系統(tǒng),提高了控制系統(tǒng)的可靠性,并且采取一些抗干擾措施,降低故障率。

將ya32-315型四柱式液壓機由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進行改進,通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對頂出缸的油壓進行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動液壓機上實現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對成形力、壓邊力及凸模行程進行實時監(jiān)視和控制。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學性和可靠性,被廣泛應用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過程的自動化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實際情況,合理的將plc技術(shù)應用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點探討plc技術(shù)在液壓機控制系統(tǒng)改造中的應用。

連線圓壓圓模切具有高精度、高效率和質(zhì)量穩(wěn)定的特點,能一次性完成壓凹凸、壓痕和模切作業(yè),非常適合生產(chǎn)批量大、外觀要求高的產(chǎn)品,在煙包印刷中始終占有重要的一席之地。筆者所在公司的尚邦nl650凹印機配套了連線圓壓圓模切設(shè)備,圓壓圓工作站的上下機控制系統(tǒng)為氣動邏輯控制,采用的元器件非常多,氣路復雜,使用十

本文將紫坪鋪電廠改造作為實際案例,對其機組輔助及公用設(shè)備自動控制系統(tǒng)改造以及實現(xiàn)功能進行全面的論述,從希望能夠為同行業(yè)的工作者提供必要的參考.

采用可編程控制器(plc)技術(shù)對臥式多工位組合機床進行改造,并根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,將各工位及上下料有機地協(xié)調(diào)工作,提高了生產(chǎn)率和系統(tǒng)的可靠性。介紹了臥式多工位組合機床的工藝和控制要求,以及控制系統(tǒng)的軟、硬件設(shè)計。

介紹了plc在工業(yè)機械手控制系統(tǒng)改造中的應用,通過其程序設(shè)計,展示了運用功能指令比完全采用基本邏輯指令具有更明顯的優(yōu)點。實踐表明:該控制系統(tǒng)連線簡單、功耗低、可靠性高;對類似設(shè)備的控制系統(tǒng)的改造或設(shè)計有一定的指導意義。

主要闡述了plc控制系統(tǒng)在氫氣透平壓縮機儀表控制系統(tǒng)改造過程中的應用,并通過通訊接口將透平壓縮機的plc與加氫裝置的dcs融為一體,提高整個加氫裝置的自動控制水平。

隨著plc(programmablelogiccontroller可編程邏輯控制器)工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展,由于其具有可靠性高,抗干擾能力強等優(yōu)點,plc在水電站控制系統(tǒng)中得到了廣泛的應用,大大提高了水電站的自動化水平,為水電站的自動控制和無人值班提供了可靠的保障。主要介紹了plc在瀑布溝電站輔機控制中的應用,以及輔機控制與監(jiān)控系統(tǒng)的關(guān)系等。

介紹西門子s7-300plc和mpm426w液位傳感器在攀鋼釩1號板坯連鑄機排污泵控制系統(tǒng)改造中的應用。根據(jù)排污泵的工藝現(xiàn)狀,重點針對plc控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、組態(tài)、程序設(shè)計以及基于mpm426w液位傳感器的水位信號處理,闡述了詳細的解決方案,并提出系統(tǒng)的防干擾措施。

本文介紹了plc控制系統(tǒng)在無氧銅爐組陰極銅預熱加料控制系統(tǒng)改造中的成功應用，著重分析和說明了系統(tǒng)控制方案和軟硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計思想。實際運行表明本系統(tǒng)功能強、性能好、可靠性高、提高熔鑄廠無氧銅系列鑄錠的產(chǎn)能和品質(zhì)。對于公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)備的改造具有較高的應用和參考價值。

本文共分兩部分,第一部分著重介紹四循裝置控制系統(tǒng)組成,系統(tǒng)采用西門子公司的plc系統(tǒng)；第二部分著重介紹如何實施四循風機自動控制改造。

利用plc的控制方式替代原有的加工裝置電氣動控制,對硬件結(jié)構(gòu)與氣動傳動控制方案進行了研發(fā);根據(jù)plc的工作原理,利用順序編程法編程實現(xiàn)加工系統(tǒng)的控制要求。

用西門子s7-200plc、步進電機驅(qū)動器和編碼器對步進電機閉環(huán)控制系統(tǒng)進行改造,闡述系統(tǒng)的控制原理,給出系統(tǒng)流程圖及軟件實現(xiàn)方法.實踐結(jié)果證明改造后的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定,編程容易,可靠性高.高精度和低成本要求得以實現(xiàn).

介紹了用西門子s7-200系列plc對多工位組合機床電氣控制系統(tǒng)的改造,介紹了系統(tǒng)的工藝流程,給出改造后plc端子接線圖和主程序。實踐結(jié)果證明改造后控制系統(tǒng)工作可靠,操作方便直觀,故障率低,提高了工效。

用西門子s7-200plc、步進電機驅(qū)動器和編碼器對步進電機閉環(huán)控制系統(tǒng)進行改造,闡述系統(tǒng)的控制原理,給出系統(tǒng)流程圖及軟件實現(xiàn)方法.實踐結(jié)果證明改造后的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定,編程容易,可靠性高.高精度和低成本要求得以實現(xiàn).

針對京隆發(fā)電有限責任公司2*600mw直接空冷燃煤發(fā)電機組工程的輔機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)現(xiàn)狀,指出了當前系統(tǒng)存在的問題,通過對輔機循環(huán)冷卻水泵液控蝶閥控制系統(tǒng)的改造,極大地方便了運行人員選擇液控蝶閥的運行方式和對設(shè)備的有效監(jiān)控,系統(tǒng)投入運行后,故障率大大降低,也大大減少了運行和檢修人員的勞動強度,其經(jīng)濟效益和社會效益是顯著的。

隨著自動化控制理論、工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)和計算機、通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等的飛速發(fā)展,在工業(yè)生產(chǎn)場合中,單臺電機的控制已經(jīng)不能滿足實際生產(chǎn)的需要了,越來越多的場合需要對多臺電機同時進行控制,在密煉機的膠片冷卻過程中就需要對多臺傳送帶電機進行同步控制,使膠片冷卻傳送帶及鏈條傳送帶等隨著壓膠滾筒的速度變化而同步變化,從而實現(xiàn)自動化控制。本文在系統(tǒng)闡述變頻調(diào)速技術(shù)及plc相關(guān)知識基礎(chǔ)上,在充分考慮成本、運行系統(tǒng)穩(wěn)定性等諸多因素的情況下,提出了由pc機、plc、變頻控制器及三相異步電動機組成的多電機控制系統(tǒng)控制方案,下面將對控制系統(tǒng)及控制方法進行了詳細介紹。

本文介紹了將氣閥車間棒料切割設(shè)備的控制系統(tǒng)由傳統(tǒng)繼電器控制改造為plc程序控制的原因、過程與結(jié)果,并對該設(shè)備的工作原理及特點進行了簡要介紹。通過所列棒料切割機改造后的電路圖、程序編制思路與部分程序,闡述了plc改造的特點。

1概述山東省嵐山港務(wù)局1987年購進的2臺m10-30型門機,因服務(wù)時間比較長,電氣可靠性已很差,且能耗大,噪聲嚴重,電氣故障率非常高,對集裝箱等類貨種的裝卸也難以準確對位。該門機旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上裝有2臺22kw繞線式異步電動機,型號是yzr225m-8,變幅機構(gòu)裝有一臺30kw繞線式異步電動機,型號是yzr250m-8。

本文介紹了plc及其變頻器在甩干機上進行速度控制的應用技術(shù),通過應用變頻器實現(xiàn)甩干機的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn),不僅保護電機和變速箱,同時減少了由于甩干機轉(zhuǎn)速過快、震動等原因造成的電機及其產(chǎn)品質(zhì)量問題。提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率和自動化水平,該設(shè)計完全達到了預期目的。

本文介紹了用可編程控制器(plc)并配以觸摸操作顯示屏(pt)等組成的控制系統(tǒng),取代液壓啟閉機上傳統(tǒng)的繼電—接觸器控制系統(tǒng),實現(xiàn)閘門的啟/閉全過程的自動運行及監(jiān)視,并可方便地設(shè)置有關(guān)的運行參數(shù)。該系統(tǒng)大大提高了液壓啟閉機的自動化水平,具有一定的先進性。